Устройство для укладки изделий в кассеты

 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для усадки в ячеистые кассеты изделий с утолщенным фланцем. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройств. Детали 26 попадают в пазы 2 между опорами 16, после чего гребенчатый фиксатор 5 зубцами раздвигает детали на требуемое расстояние. В пазах 10 установлены штыри 11, закрепленные на ползуне 12, ползун отодвигается назад, оси 15, входящие в окна ползуна 12 тянут опоры 16 назад и они, находя фигурными вырезами 17, 18 на копиры 19, 20, раздвигаются, при этом детали падают в кассету. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 65 В 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сд

С0

Ь )

4ь 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР (21) 4326296/31-13 (22) 12. 11.87 (46) 23. 08. 89. Бюл. У 3 1 (71) Тульский политехнический институт (72) Н.А.Усенко, И.С.Бляхеров, Ю.В.Полтавец, Е.А.Грудзин, В.В.Ивлев и С.В.Коняев (53) 621.798 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

8 899390, кл. В 65 В 5/10, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В КАССЕТЫ (57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть ис„.Я0„„1502417 А 1 пользовано для усадки в ячеистые кассеты изделий с утолщенным фланцем. Цель изобретения — повышение надежности в работе устройств. Дета.— ли 26 попадают в пазы 2 между опорами 16, после чего гребенчатый фиксатор 5 зубцами раздвигает детали на требуемое расстояние. В пазах 10 установлены штыри 11, закрепленные на ползуне 12, полэун отодвигается назад, оси 15, входящие в окна ползуна 12, тянут опоры 16 назад и они, находя фигурными вырезами 17, 18 на копиры 19, 20, раздвигаются, при этом детали падают в кассету. 3 ил.

1502417

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в машиностроении, приспособлении и других отраслях промышпен5 ности для укладки в кассеты изделий с утолщенным фланцем.

Цель изобретения — повышение надежности устройства °

На фиг.1 показано устройство, t0 вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит иэ основания 1 с направляющими пазами 2 для раэмеще- 15 ния изделий и направляющих 3 и 4, в которых установлен гребенчатый фиксатор 5 с возможностью возвратно-поступательных перемещений перпендикулярно пазам 2. Фиксатор 5 выпол- 20 нен в виде горизонтально расположенной гребенки, зубья 6 которой увеличиваются в сторону, противоположную входному участку. На фиксаторе 5 поверх зубьев закреплена сплош — 25 ная пластина, ее передняя кромка скошена параллельно передним торцам зубьев. В зубьях выполнены продольные каналы 7, одним концом каналы выходят на передние торцы зубьев, а 30 вторым через штуцер 8 соединены с источником сжатого воздуха. Фиксатор снабжен кронштейном 9 для привода и копирными пазами 10, в которых размещены штыри 11, жестко связанные с полэуном 12, расположенным в нацравляющих 4 и 13 и снабженным поперечными окнами 14, в которых свободно размещены оси 15, жестко установленные на концах подвижных направляющих 40 опор 16, имеющих фигурные вырезы 17 и 18 на обоих концах, и контактирующие с копирами 19 и 20. Иежду подвижными направляющими опорами 16 установлены пружины 21 сжатия. Параллель-45 ные подпружиненные направляющие опоры 16 установлены с зазором для захвата изделий и с возможностью раэдвигания.

Ио оси направляющих пазов 2 расположены направляющие лотки 22, соединенные в нижней части с патрубками

23, через которые подается сжатый воздух, и основанием 1. Под направляющими пазами 2 расположены ловители . 5

24 и кассета 25, в которую поступают детали 26. Вырезы 17 и 18, копиры 19 и 20, окно 14 и оси 15 образуют механизм раздвигания опор.

Устройство работает следукицим образом.

Детали 26 иэ многоручьевого вибробункерного (или другого) загрузочного устройства (фиг.1) в ориентированном положении (фланцем вверх) попадают в направляющие лотки 22 и под действием струи воздуха иэ патрубков 23 поступают в направляющие пазы 2 основания 1, причем в зто время опоры 16 сдвинуты, поэтому детали

26 зависают своими фланцами на опорах

16 (фиг.3). Через некоторое время направляющие пазы 2 полностью заполняются деталями 26. Затем под действием привода (не показан) в направлении стрелки Е через кронштейн 9 перемещается гребенчатый фиксатор 5 с укорачивающими зубьями 6 в направляющих

3 и 4 вправо, при этом сжатый воздух, поступающий через штуцер 8 и каналы 7 (фиг.2), воздействует на детали и тем самым устанавливают их в нужное положение, при котором они все зависают на фланцах на подвижных опорах 16. Зубья 6, находящиеся на нижней поверхности гребенчатого фиксатора 5, начиная с самого длинного, входят между деталями 26 и располагают их на заданный шаг.В случае перекоса деталей он исправляется воздействием плиты. Как только короткий эуб 6 разместится между деталями, происходит взаимодействие штырей 11 с криволинейным участком копирных пазов 10, эа счет чего ползун 12, перемещаясь в направляющих 4 и 13, взаимодействует с помощью поперечных окон 14 с осями 15, установленными на концах опор 16, и последние перемещаются в направлении движения ползуна 12.

Происходит взаимодействие фигурных вырезов 17 и 18 подвижных опор 16 с копирами 19 и 20, опоры 16 раздвигаются, сжимая пружины 21, и все детали 26, находящиеся в направляющих пазах 2, проваливаются через ловители 24 в кассету 25, которая в зто время находится в зоне загрузки.

При движении гребенчатого фиксатора 5 влево происходит взаимодействие штырей 11 с копирными пазами

10 и ползун 12 возвращается в исходное положение, поперечные окна 14 взаимодействуют с осями 15 и перемещают опоры 16, которые под действием пружин 21 сдвигаются, и процесс эа25

4-A nolepeymo

6 б

1б фиг.2

Сос тавитель В. Сороковиков

Редактор И.Шмакова Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 5025/25 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15024 полнения направляющих пазов 2 деталями 26 повторяется.

Данная конструкция позволяет значительно увеличить производительность

5 наполнения кассет деталями, имекицими фланец, за счет повышения надежности работы по сравнению с известными устройствами, так как процесс подготовки деталей за счет сжатого воздуха, поступающего через каналы, расположенные в выступах гребенчатого фиксатора, благоприятно отражается на работоспособности устройства, что приводит к сокращению времени на устранение задержек. Выполнение гребенчатого толкателя в виде сплошной плиты также приводит к более устойчивому расположению деталей (отсут- 2О ствию перекосов) в направляющих пазах при их раздвижении, что повышает надежность работы устройства.

17 6 формула иэ обре те ния

Устройство для укладки изделий в кассеты, содержащее параллельные подпружиненные направляющие опоры, установленные с зазором для размещения иэделий, механизм раздвигания опор, фиксатор, смонтированный с воэможностью возвратно-поступательных перемещений перпендикулярно направляющим опорам в горизонтальной плоскости, выполненный в виде горизонтально расположенной гребенки с зубьями, длина которых увеличивается в сторону, противоположную входному участку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, на фиксаторе поверх зубьев гребенки закреплена пластина, передняя кромка которой скошена параллельно передним торцам зубьев, а внутри каждого зуба выполнены продольные каналы, при этом один конец каждого канала выходит на передний торец зуба, а другой соединен с источником сжатого воздуха.