Паста для металлизации конденсаторной керамики

 

Изобретение относится к металлизации , в частности, к составам паст для металлизации керамики, и может быть использовано при изготовлении монолитных конденсаторов. Изобретение позволяет повысить прочность сцепления электрода с керамикой и улучшить электрические характеристики конденсаторов при повышенных рабочих температурах. Для этого в пасту в качестве плавня вводят 8,6-20,4 мас.% фритты стекла с удельной поверхностью 1500-2500 см<SP POS="POST">2</SP>/г, включающей, мас.% BI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 73,0-81,0

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 8,5-9,5

SIO<SB POS="POST">2</SB> 1,5-4,0

ZNO 8,0-11,0 и CUO 1,0-2,5. Фритту смешивают с 76,6-91,4 мас.% смеси AG и PD и добавляют до вязкости 325-390 П инертное органическое связующее. Пасту наносят на BATIO<SB POS="POST">3</SB> керамику и вжигают при 800-870°С. Прочность сцепления σ=80-90 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, сопротивление изоляции ρ<SB POS="POST">из</SB> = 10<SP POS="POST">5-6</SP> МОм, TGδ = 2-4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">4</SP> при температуре 155°С. Металлизированная поверхность сохраняет хорошую паяемость после старения при 255°С в течение 16 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 41/88

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4 175383/29-33 (22) 18.11.86 (46) 23,08 ° 89. Вюл. М 31 (72) В.С.Костомаров, P.Â.Eóãðîâ, М.И.Никитина и С.С.Смольская (53) 666,3.056 ° 5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 359304, кл. С 04 В 41/51, 1973.

Патент США Р 3516857, кл. Н 01 В 1/02, 1970.

Патент СНА Р 3741780, кл. С 23 С 3/02, 1973. (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИ1 КОНДЕНСАТОРНОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к металлизации, в частности к составам паст для металлизации керамики, и может быть использовано при изготовлении монолитных конденсаторов, Изобретение позволяет повысить прочность

Изобретение относится к металлизации, в частности к составам паст для металлизации керамики, и может быть использовано при изготовлении монолитных керамических конденсаторов.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления электрода с керамикой и электрических характеристик конденсаторов при повышенных рабочих температурах.

Предлагаемую пасту получают следующим образом.

Предварительно из взятых в требуемом соотношении исходных компонентов готовят фритту стекла. Для этого смесь компонентов фритты измельчают

„„SU„„! 502547 А 1

2 сцепления электрода с керамикой и улучшить электрические характеристики конденсаторов при повышенных рабочих температурах. Для этого в пасту в качестве плавня вводят 8,6-20,4 мас.X фритты стекла с удельной поверхностью 1500-2500 см /г, включающей, мас.7.: В1 0 73,0-81,0 В 03 8,5-9,5, SiOt 1,5-4,0, ZnO 8,0-11,0, СиО 1,02,5. Фритту смешивают с 76,691,4 мас.7. смеси Ag u Pd и добавляют до вязкости 325-390 П инертное органическое связующее. Пасту наносят на

BaTiO> керамику и вжигают при 800870 С. Прочность сцепления 0 =8090 кг/см, сопротивление изоляции

9ga=10 МОм, tg&2-4 ° 10 при 155 С.

Металлиэированная поверхность сохраняет хорошую паяемость после старения при 255 С в течение 16 ч. 1 табл. в присутствии воды в шаровых мельницах в течение 12 ч до удельной поверхности 1500-2500 см /r . Полученный шликер сушат, а порошок стекла просеивают и подвергают магнитной сепарации.

Полученную таким образом фритту стекла смешивают с порошком смеси серебра и палладия и органической связкой,,взятых в требуемом соотношении, в шаровой мельнице в течение

48 ч до образования однородной смеси и доводят вязкость пасты до 325390 П. Полученную ласту используют для металлизации контактных поверхностей заготовок BaTiO конденсаторов любым из известных способов.

Данные исследований приведены в таблице, причем в составах 1-3 соотношение Ag/Pd=78/22.

Предлагаемая паста обеспечивает более высокую прочность сцепления электродов (в 1,5 раза) и улучшение электрических характеристик.

8,6-20,4 сэс 41 кг!см

7даль- С,, мкф нал

t8 Jx10

Ом, при при 155 С

55пс

Паленость

Содерзаиие оксидов в стеклафритте мас.I

Палемость после стаСостав дерзание мпонентов сты, мас.I поверк ность, см lг ранил прн

155 >С ° тееенме 16 е

В>еОэ ВеОэ ЫОе ZnO CaO

СтеклоPd ритта! Ок-104

10 -104

10 -1О

2-3

1 2500 0,033 80

8185158

Отлиинал 1ороаал

То зе То зе

79,6 20,4

3-4

85,5 14,5 77,2 8,9 2,6 9 ° 4

1,9 2000

2, 5 1500

0>033 85

0,033 90 м

2-3

91,4 8,6

73 9,5 4 11

Иэнестиыл

Частицы 0,033 50 10 -1о

1-15 нкн

8 1О

3-1S 8-55 0-15 6-20 3-15

Хоронал Тдоалетворительнал

8597

Иэвестиый состав содервнт такие, мас.I: TiO< 5-25; ВаО 3-10; РЬО 5-35; 61эОэ 3-15.

Составитель С.Кохан редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор T.Ma ed

Заказ 5036/31 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 150254

Вжигание производят при 800-870 С, Испытания на прочность сцепления и на паяемость контактных электродов проводят известным методом. При этом прочность сцепления определяют методом точечной пайки мерных выводов к контактным торцам с последующим отрывом на разрывной машине с фиксацией значения силы отрыва, а паяемость - 10 путем окунания подогретой заготовки после ускоренного старения в камере тепла и влаги при 155"С в течение

16 ч в расплавленный олово»свинцовый припс3й с использованием спиртокани- 15 фольного флюса. Степень и качество обслуживания определяют визуально под микроскопом, Формула изобретения

Паста для металлизации конденсаторной керамики, включающая благородный металл, содержащий 7580 мас.7 серебра и 20-25 мас,X палладия, и стеклофритту, содержащую

Bi42O8т В0089 SiOq и ZnO, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления электрода с керамикой и электрических характеристик конденсаторов при повышенных рабочих температурах, стеклофритта дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас.7:

В3. 08 73- 81

Вй.Ов 8,5 — 9,5

SiO 1,5 — 4,0

ZnO 8-11

СиО 1,0 — 2,5 а паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Я:

Указанный благородный металл 79;.6-91,4

Указанная стеклофритта