Порошковая композиция для получения пенопласта

 

Изобретение относится к получению порошковых композиций для изготовления пенопластов, предназначенных для герметизации, электро-, теплои звукоизоляции изделий, а также в качестве конструкционного материала в радиоэлектронный, приборостроительный и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет увеличить жизнеспособность композиции, снизить диэлектрические потери и повысить физико-механические показатели пенопласта за счет использования композиции следующего состава, мас.ч. : эпоксидно-новолачный блоксополимер 100

4,4<SP POS="POST">1</SP>-бис-(N, N-диметилуреидо)дифенилметан 1,0-7,0

кремнийорганический стабилизатор пены 1,5-3,0

азодиизобутиронитрил 0,5-5,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„!5025 5

<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР (21) 4278556/23-05 (22) 08.05.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (72) А,Ф.Николаев, И.М.Дворко, И.В.Коцелайнен, Л.А.Сизова, И.С.Васильева, Л.В.Щемелева, Р.В.Чайкина, Е.Л.Славянинова и К.Г.Агафонова (53) 678.686 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 897790, кл. С 08 L 63/04, 1980. (54) ПОРОНКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к получению порошковых композиций для изготовления пенопластов, предйаэначенных для герметизации, электро-, тепИзобретение относится к области получения порошковых композиций для изготовления пенопластов, предназначенных для герметизации, электро-, тепло- и звукоиэоляции изделий, а также в качестве конструкционного материала в радиоэлектронной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение жизнеспособности композиции, снижение диэлектрических потерь и повышение физико-механйческих показателей пенопласта °

Пример l. Порошковую композицию для получения пенопласта изготавливают в шаровых мельницах путем перемешивания и измельчения исходных компонентов в течение 5-10 ч.

Для получения пенопласта рассчитанное количество просеянной порош(51)4 С 08 L 63/04, С 08 К 5/00//

//(С 08 К 5/00, 5:23, 5:21) 2 и звукоиэоляции иэделий, а также в качестве конструкционного материала в радиоэлектронной, приборостроительной и других отраслях промышленности, Изобретение поз воля ет увеличить жизнеспособность композиции, снизить диэлектрические потери и повысить физико-механические показатели пенопласта за счет использования композиции следующего состава, мас. ч.: эпок сидно-новолачный блоксополимер 100; 4,4 -бис- (N< N-диметилуреидо) дифенилметан I, 0-7, О; кремнийорганический стабилизатор пены

1,5-3,0; азодиизобутиронитрил 0,55,0. 2 табл. ковой композиции засыпают в форму.

Вспенивание и отверждение композиции проводят в термошкафу при 80 С в течение 5-10 ч.

Пример 2. Эпоксидно-новолач— ный блок-сополимер (ЭНБС) с температурой каплепадения 83 С (100 мас.ч.) измельчают в шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором пены

ЮП-2 (5 мас.ч.), 4,4 -бис-(11,N-диметилуреидо)пифенилметаном (5 мас.ч.), азодиизобутиронитрилом 1 4 мас.ч.) . Bn всех примерах полученную порошковую композицию вспенивают и отверждают при 80 С в течение 10 ч. о

Состав полученных композиций приведен н табл. I.

Свойства полученных композиций в сравнении с известными приведены в табл. 2.

1502585

4,6 1О

1,5-3,0

0,5-5,0

Режим отверждения

Пример орофор

ХЗ-5 7

4,0

3,5

3,5

0,5

3,5

5,0

3,5

5,5

3,5

I0

1,5

2,25

2

2

l,0

4,0

3 5

6

6

1

6

0,5

1 100

2 100

3 100

4 100

5 100

6 100

7 100

8(к) .100

9 (к) 100

10(к) 8,0

Таблица 2

Тангенс угла диПример Кажущая ся плотность кг/м

Жизне способностьь (срок хранения), сут

ТеплостойРазрушающее на- Ударная пряжение, МИа вязкость, кДж/м + кость

OC электри ческих при сжапри изгибе по терь при частотее, 10 Гц

0,34

0,52

0,6

1.3

85 .85

2,7

4,9

4,6

8,1

2,8

5,1

4,4

8,8

О, 006

О, 006

О, 007

0,009

l 80

l 80

180

300

Композиция может быть отверждена и при более высокой температуре, например 100-110 С, прн этом пенопласты, содержащие даже 0,5 мас.ч. ускорителя, имеют высокие прочностные показатели (для кажущейся плотности

210 кг/м )

Прочность при сжатии, MIIa

Прочность при изги бе, МПа 4,7

Ударная вязкость, кДж/м 0,9

Такие пенопласты могут использо- 15 ваться как конструкционные материалы °

Формула изобретения

Порошковая композиция для получе- 2О ния пенопласта, включающая эпоксидноСодержание компонентов, мас.ч.

ЭНБС Ускоритель Пенорегуля— тор К3П-2

4 новолачный блок-сополимер с температурой к а пле падения 70-90 С, ус корнтель отверждения, кремнийорганический стабилизатор пены, азодиизобутиронитрип,отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, снижения диэлектрических потерь и повышения физико-механических показателей пенопласта, в качестве ускорителя отверждения она содержит 4,4 -бис-(N,N-диметипуреидо)дифенилметан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидно-новолачный блок-сополимер 100

4,4 -бис- (11,N-диметилуреидо)дифенилметан 1,0-7,0

Кремнийорганический стабилизатор пены

Азодиизобутиронитрил

Температу- Продолжира, С тельность, ч

1502585

Продолжение табл.2

Разрушающее напряжение, MIla

Пример

Кажу щая ся плотность, кг/см

Жизне способность (срок хранения), сут

ТеплостойТангенс

Ударная вязкость, кДж/м < угла диэлектри ческих кость

ОГ при сжапри изгибе потерь тии при частоте, 10 Гц

Составитель А.Акимов

Редактор О. Головач Техред М. Ходанич Корректор M.Максимишинец

Заказ 5040/33 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 200

6 100

7 200

8(к) 90

9 (к) 200

10 (к) 200

Иэв ест- 150

)ый 200

300

l 50

2

О, 006

0,007

0,009

0,008

0,008

0,009

0,015

0,015

0,024

4,8

2,1

5,0

1,8

2,0

4,8

1,98

3,90

8,0

3,6

2,6

4,8

l,75

l,8

3,6

1,2

2,0

7,3

0,45

0,4

0,5

0,14

0,1

0,3

0,32

0,45

1,2

77