Катализатор для сжигания топлива
Я, «тЛ, л
5 т 1: т тттз COBETCKffX
"11 .;иллистических т кспус j .
: с!,"УДЛРСТВЕИИтЗi; ЫЗ I 1171!:, .
i 1g1cтдтт q г г,> 11-с.с>1;.,;;1"
: -,. <уды тст;11 у; ;:1, (2 } 4322850 0- 1 (22) 021i 37 (_#_) Ло „ . 3 Екц; Г!04?-Ля, 1) Институт ка гъп.1-а т. 0 АН ", г . 1, ." |. êÃ", .:.— кий го "удаоствен; 11.кл;л с;гсосит- -, я Г, л нск; о I ко,сомопа (/2) Кириче .ко ОА; Исмаг 1пов 3 ; Цула; 1ГГ
Шкрабина РЛ., Арендарскил jlA % як зв 1А. (54) КАТАЛИЗА 1 ОР ДЛЯ СЛ(ИГАт1ИЛ Т ЗГ1 ПИВА (. 7) Изобретсние касае сп, aI апнT, елл<:й х1 мни, в
ЧаСтНОСтИ КатаПИЗйтпроа ДПЯ ПрОВедсни I,Г" !"С КО Р (и) 1503i32 /ъ, l
li)! И О1.1 23/О6 В И 3 23/26, Г 2."1 Г ЗДО ок;.и"ния, и I,-;0 кот быль испопьзовано дпя процессов ка апитического сж11гания топпива Цепь - по— !
:.. .iIL I 1c теpM0 — и износоустойчивости. Катапизд—
;:,р содержит, маг.,Х хроллит цинка 15 — 25, оксид ,п о,,1н ля (сме JJ BI IH RR З и g — форма) 75 — 85. Ис— и:;тания катапизатора показьва1от, что после тер:.,ообработки увеплчивается прочность с 120 до
2 г
150 кг/см, удепьная поверхность с 16 до 60 м /г активность в реакции окисления бутана с
0012 I 0 до 0,39, 10 см /с г . 1 табп ,, г 2 3
Ьй
М (Jl
1Р тм м
М
1503132
Изобретение относится к катализаторам процессов глубокого окисления и может быть использовано для процессов каталитичс .ского сжигания топлива.
Целью изобретения является повышение термо- и износоустойчивости эа счет содержания новой добавки.
Пример 1. Катализатор состава 15 м ас. хромита цинка и 85 мас. 7(, (у + к )--AlzOg готовят следующим образом:
100 г носителя — (у + к) А 20з(диаметр эеона
2-3 мм, удельная поверхность 200 м /г, прочность на раздавливание 170 кг/см, 2 влагоемкость 0,60 мл/г) пропитывают по влагоемкости раствором бихромата цинка с концентрацией 290 мг/мл (концентрация здесь и далее в пересчете на хромит цинка).
Раствор бихромата цинка получают растворением оксида цинка в растворе хромового ангидрида. Образец выдерживают при комнатной температуре и интенсивном перемешивании 45 — 60 мин, затем сушат под
ИК-лампой при 110 — 140 C, до остаточной влажности 3-5 и прокаливают в муфеле при 600 С 4 ч.
Полученный катализатор имеет прочность на раэдавливание среднюю (P) 170 к /см, минимальную (Pmln) 95 кгlсм, скорость реакции окисления бутана (W)—
0.45х10 см /с х r.
Пример 2, Катализатор состава 21 мас. хромита цинка и 79 мас, носителя — (у+ к ) — А120з готовят по примеру 1, но концентрация пропиточного раствора 450 мг/мл.
Пример 3, Катализатор состава 25 мас. хромита цинка и 75 мас. носителя — (у + к) — А120з готовят, как в примере 1, но концентрация пропиточного раствора 550 мг/мл.
Пример 4. Катализатор состава 20 мас. хромита цинка и 80 мас. (у+к)—
А!20з готовят следующим образом: 6 кг носителя (y+ к) — оксида алюминия (диаметр зерна 2-3 мм, прочность на раздавливание (Р) 155 кг/см, удельная поверхность 250 м /r, влагоемкость 0,62 мл/г) пропитывают по влагоемкости раствором бихромата цинка с концентрацией 400 мг/мл. Образец выдерживают при комнатной температуре и
50 интенсивном перемешивании в течение 4560 мин, затем сушат под ИК-лампой при
110-140 С до остаточной влажности 3-5 мас. и прокаливают в муфельной печи при
600 С4ч.
Пример 5 (сравнительный), Катализатор состава 21 мас, MgCuOq, 79 мас. носитель — (y + к) — оксид алюминия готовят аналогично примеру 1, но в качестве пропиточного раствора используют раствор бихромата магния с концентрацией 460 мг/мл.
Пропитано 6 кг носителя. Температура термообработки высушенного носителя
700 С.
Пример 6 (сравнительный). Катализатор состава 12 мас.7(, хромита цинка и 88 мас, ф, носителя — (у + к) — оксида алюминия готовят, как в примере 1, но в качестве пропиточного раствора используют раствор бихромата цинка с концентрацией 230 мг/мл.
Основные характеристики катализаторов приведены в таблице.
Износоустойчивость оценивалась по изменению механической прочности, а термоустойчивость — по изменению каталитической активности после термической нагрузки, Как видно из таблицы. после термообработки происходит снижение механической прочности, удельной поверхности и каталитической активности катализатора по прототипу. Прочность, удельная поверхность и каталитическая активность после термообработки предложенного катализатора выше, чем известного (примеры 1 — 4).
В условиях эксплуатации в реальном аппарате КГТ истирание предложенного катализатора (пример 4) 0,7 об. в 1 сут, что в
7,7 раза ниже, чем истирание известного катализатора — 5,4 об, (, в 1 сут. (56) Поповский В. В. Закономерности глубокого окисления веществ на твердых окисных катализаторах, Кинетика и катализ, 1972, т. 13, вып. 5, с. 1190.
Юрьева Т, М, и др. Исследование каталитических свойств хромитов. Кинетика и катализ, 1971, т. 12, вып. 1, с. 140.
Авторское свидетельство СССР
N. 1216862, кл. F 23 С 11/02, 1984.
1503132
CQ
Ф
Iv о и о
Ю о
О. о о
Ф
5 с
Щ
IIII
М
S о и о
S х
>5; о о о л о
О.
Ф о
S
1и о
Z х о
С1 (:
Iи о
Х и
Ф
Ф
СО
1Г031;?" гг цг, Составитель Т Белослгодова
Тсхред M.Mîðãåì-а 1" < 1l< Г <1 пп
Редактор Л.Лошкова
),;,, *.<,qr в<в< а о з,к
fii1 1 " «о : ск" Р<, <а<:" »а
11,3035, Москва, Ж <"... Рау.<. êая ак,,з 3 1Д
<-
Формула изобретения
VÀÒÀËÈ3ÀÒÎÐ ДЛЯ СЖИГАХИЯ ТОИЛИРА, содержа<ций хромит металла на носителе — оксиде ал<оминия, отли«а<ощийся тем, что, с целып повышения термо- и из носоустойчиьо<:1и, в качестве хромита металла катал .затор содержит хромит цинка и R качестве оксида алгомини < е: о см ша
Ь ну<о у и „- - форму при .4t:.äу<пв<<.< содi 1;хл5 нии компонентов.мac <, Хромиг цинка 15- 2!:
<Зксид ал<оминия указанной форм<,<
