Комплексный катализатор для отверждения в нагреваемой оснастке стержневых смесей с фенолоспиртами и карбамидофурановыми смолами

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам комплексных катализаторов для отверждения в нагреваемой оснастке стержневых смесей с испольхованием связующих - фенолоспиртов и карбамидофурановых смол. Цель изобретения - улучшение качества стержней за счет повышения их прочности в горячем состоянии. Состав комплексного катализатора, мас.%: алюмохлорид - побочный продукт в процессе алкилирования бензола пропиленом в виде водного раствора основных хлоридов алюминия 60-80, кислый отход производства монохлоруксусной кислоты в виде взвеси сажи в водном растворе серной и монохлоруксусной кислот 20-40. Реализация изобретения позволяет в 2-7 раз повысить прочность в горячем состоянии смесей с комплексным связующим в виде фенолоспирта и карбамидофурановой смолы Фуритол-107. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

„„80„„1503973

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 В 22 С 1 10, 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4337179/23-02 (22) 28. 10,87 (46) 30.08 ° 89, Бюл. Ф 32 (71) Ростовское научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) Е.Н.Евстифеев, Т.В.Шаркова, В.Н.Смирнов, Л.Г.Зайденварг, Т.Н.Савускан, А,С,Жуковский и В.М.Голованов (53) 621.742,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1404151, кл. В 22 С 1/10, В 22 С 1/22, 1986.

Авторское свидетельство СССР

II!.1217548, кл. В 22 С 1/10, 1984.

Przeglad odlwnictwa, 1985, 35, У 1, с. 6-8.

Авторское свидетельство СССР

У 839649, кл. В 22 С 1/22, 1979.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам комплексных катализаторов для смесей с использованием связующих — фенолоспиртов и карбамидофурановых смол, отверждаемых в нагреваемой оснастке.

Цель изобретения — улучшение качества форм и стержней за счет повышения нх прочности в горячем состоянии, 2 (54) KOMILTIEKCHbIA КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ

ОТВЕРЖДЕНИЯ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ

СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ С ФЕНОЛОСПИРТАМИ

И КАРБАМИДОФУРАНОВЫМИ СМОЛАМИ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам комплексных катализаторов для отверждения в нагреваемой оснастке стержневых смесей с использованием

1 связующих — фенолоспиртов и карбамидофурановых смол. Цель изобретения— улучшение качества стержней эа счет повышения их прочности в горячем состоянии. Состав комплексного катализатора, мас.Ж: алюмохлорид — побочный продукт в процессе алкилирования бензола пропиленом в виде водного Ж раствора основных хлоридов алюминия

60-80, кислый отхоц производства монохлоруксусной кислоты в виде взвеси сажи в водном растворе серной и монохлоруксусной кислот 20- 40. Реализация изобретения позволяет в 2-7 раз повысить прочность в горячем состоянии смесей с комплексным связующим в виде фенолоспирта и карбамидофура- Ф новой смолы Фуритол-107. 2 э.п. ф-лы, 3 табл.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Кислый отход от производства монохлоруксусной кислоты (КО МХУК) содержит, мас.Х: вЬ

Серную кислоту 15-30

Монохлоруксусную кислоту 3-6

Сажу 20-30

Воду Остальное

3 1503971

Апюмохлорид (АХ) — побочный продукт процесса алкилирования бензола пропиленом, получается путем отмывки реакционной массы от отработанного

5 катализаторного комплекса разбавленными растворами хлорида алюминия, представляет собой светло-желтого цвета с зеленоватым оттенком водный раствор основных хлоридов алюминия состава Al „(ОН)+ „, Cl, где n = 1-3 с примесями взвешенных веществ плотностью при 20 С 1,25-1,28 г/смэ и рН 0,1-0,8.

КО ИХУК представляет собой взвесь 15 сажи в разбавленной серной кислоте с легким специфическим запахом, черного цвета, плотностью при 20 С

1, 10-1, 16 r/.ñì, рН от 0,06 до 0,25.

Для приготовления составов комп- 20 лексных катализаторов использовали: алюмохлорид плотностью при 20 С

1, 161 г/см ; кислый отход от производства монохлоруксусной кислоты плотностью 1,156 г/смз и химическим 25 составом, мас.%, серная кислота 27; монохлоруксусная кислота 2; сажа 22; вода 47.

Описываемый комплексный отвердитель получили простым смешиванием 30 составляющих его ингредиентов в обычных условиях. При этом алюмохлорид предварительно разбавляли водой до плотности 1,161 г/см .

В табл. 1 приведены составы комплексных катализаторов по изобретению, Для оценки эффективности предложенного катализатора готовили стержневые смеси в лабораторных бегунах по следующему режиму: кварцевый пе- 40 сок марки 1К02 перемешивали с комплексным катализатором в течение

1 мин, затем вводили связующую композицию из фенолоспиртов и фуритола107, перемешивание продолжали еще 45

2 мин.

Составы смесей с комплексными катализаторами 1-3 приведены в табл. 2.

Физико-механические свойства смесей 1-3 приведены в табл. 3.

Составы катализатора по изобретению позволяют увеличить горячую

4 прочность стержней в момент приготовления в 5-6 раз, через 1 ч в

6-7 раз, через 2, 3 и 4 ч более чем в 2 раза. При этом улучшается качество стержней и увеличивается производительность стержневого автомата.

Формула изобретения

1. Комплексный катализатор для отверждения в нагреваемой оснастке стержневых смесей с фенолоспиртами и карбамидофурановыми смолами, содержащий соединение алюминия с хлором, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества стержней за счет повышения их прочности в горячем состоянии, катализатор содержит в качестве соединения алюминия с хлором побочный продукт процесса алкилирования бензола пропиленом — алюмохлорид в виде водного раствора основных хлоридов алюминия и дополнительно содержит кислый отход производства монохлоруксусной кислоты в виде взвеси сажи в водном растворе серной и монохлоруксусной кислот при следую° щем соотношении ингредиентов, мас. :

Алюмохлорид 60-80

Кислый отход производства монохлоруксусной кислоты 20-40

2. Катализатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что алюмохлорнд имеет следующий состав, мас.%:

Основные хлориды алюминия в пересчете на

Л1С1, 23-32

Взвешенные вещества 0 5-0,8

Вода Остальное

3. Катализатор по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что кислый отход производства монохлоруксусной кислоты имеет следующий состав, мас, :

Серная кислота 15-30

Монохлоруксусная кислота 3-6

Сажа 20-30

Вода Остальное

1503971

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, мас.Ж, в комплексных катализаторах г j з

30 40

Ингредиенты смеси. затором

97,0

1,5

1,0

97,0

1,5

1,0

97,0

1,5

1,0

Алюмо хлор ид, пл.1,161 г/см

Кислый отход от производ ства монохлоруксусной кислоты,пл.

1, 156 г/см

Кварцевый песок марки 1К02

Фуритол-107

Фенолоспирты

Алюмохлорид, пл. 1,161 г/см

Кислый отход от производства монохлоруксусной кислоты пл

1, 156 г/смз

Таблица 1

80 70 60

Таблица2

Содержание ингредиентов, мас.Х., в смесях с комплексным катали1 2 3

О ° 40 Ов35 О 30

0,10 О, 15 0,20

1503971

Т аблица3

Смеси состава

2 (3 ) Свойства стержневой смеси!

Прототип

Прочность на растяжение, кгс/см, стандартных образцов в горячем состоянии после 3-х мин сушки при 250 + +10 С из смесей: свежеприготовленной через, ч

2

4

Прочность сырой смеси на сжатие, кг/см

Газопроницаемость сырой смеси, ед

Живучесть, ч

2,2

10,6 11,4, 13, 3

19,2

16,5

13,6

16,2

2,8

5,9

6,1

5,4

19,0

15,8

12,8

15,4

17,8

17,2

14,0

15,2

0;04

0 041 0,044 0,047

162

163

148

Составитель С.Тепляков

Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Редактор Г1. Бандура

Заказ 5188/15 Тираж 711 Подписное

ВБИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. I àãàðèíà,101