Способ электроабразивного шлифования

 

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатываемую заготовку, и в частности к электроабразивному шлифованию токопроводящих материалов. Целью изобретения является повышение износостойкости кругов путем управления электрическим режимом обработки. Способ осуществляют с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифования до установленного предела, например, из условий качества обрабатываемой поверхности и отключением тока после снижения и стабилизации мощности. При этом в процессе обработки поддерживают отношение времени стабилизации мощности по времени ее снижения в пределах 3...8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4178398/31-08 (22) 12.0).87 (46) 30.08,89. Бюл.¹ 32 (7)) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.И.Лавриненко, И.В.Лещук, А.А.Шепелев, В.П.Черных, и О.В.Кирпа (53) 621 ° 9.048.406 (088.8) (56) Гродзинский Э.Я., Кузнецов Б.В.

Эффективная мощность и силы резания при абразивной электрохимической обработке. Научно-технич,реферат, сборник "Электрофиэические и электро-!! химические методы обработки . М.:

НИИ))АШ, 1973, ¹ 3, с. 7-11. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к комбинированным металлам обработки! сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатываемую заготовку, в частности к электроабразив-ному шлифованию токопроводящих материалов.

Целью изобретения является повышение износостойкости кругов путем управления электрическим режимом обработки.

На чертеже показано зависимость изменения эффективной мощности шлифования.

Способ осуществляют следующим образом.

„„SU„„1504020 А 1 (57) Изобретение относится к комбини-. рованным методам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатываемую заготовку, и в частности к электроабраэивному шлифованию токопроводящих материалов. Целью изобретения является повышение износостойкости кругов путем управления электрическим режимом обработки. Способ осуществляют с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифования до установленного предела, на= пример из условий качества обрабатываемой поверхности и отключением тока после снижения и стабилизации мощности. При этом в процессе обработки поддерживают отношение времени стабилизации мощности по времени ее снижения в пределах 3 — 8. 1 ил.

Токопроводящий шлифовальный круг устанавливают на оправку шпинделя шлифовального станка. Обрабатываемое изделие закрепляют в зажимном устройстве и сообщают ему возвратнопоступательное движение продольной подачи от периферии круга к его центру, а также поперечную подачу на глубину обработки. При вращении круга электролит поступает в зону шлифования . Источник технологического тока подключен положительным полюсом к обрабатываемому изделии и отрицательным — к кругу. В процесееобработки в связи с зашламлением режу щей поверхности круга отходами шли3 150402 фования и эатуплением зерен эффективная мощность возрастает.При достижении мощности, максимально допустимой по качеству обработки, включают источник технологического тока. На— личие электроэроэионных разрядов в зоне шлифования способствует улучшению режущей способности круга, эффективная мощность на участке AB (фиг.l) lp падает и затем, когда поверхность круга очищена от шлама, стабилизируется на участке ВС, При отношении времени стабилизации ко времени снижения мощности иэ диапазона 3-8, 15 например 4 источник тока отключают.

За время стабилизации мощности воздействию электроэрозионньж разрядов подвергается уже связка круга, создается необходимый вылет зерен СТМ, 20

Это способствует снижению мощности на участке CD Далее режущая поверхность круга зашламляется продуктами шлифования, абразивные зерна затупляются и эффективная мощность возрастает.

Физическая сущность заключается в следующем. При достижении максимально допустимой по качеству обработки (прижог, трещины сколы) мощности 30 шлифования включается источник технологического тока. За счет электроэрозионньж разрядов, возникающих в зоне контакта круга с обрабатываемым материалом, производится удаление стружки и шлама с поверхности абразивного инструмента. При этом эффективная мощность шлифования снижается и далее стабилизируется, В период стабилизации мощности происходит 40 формирование развитого рельефа режущей поверхности круга, а также формирование анодных и катодных окисных пленок, наличие которых является фактором процесса электроабразивного 45 шлифования. Поэтому время стабили0 4 эации по отношению ко времени снижения мощности должно быть не менее

3,0, иначе катодные пленки будут тонкими и не позволят получить эффект понижения мощностй при отключении источника тока. При превышении этого отношения свыше 8,0 пленки будут сформированы, однако режущая поверхность круга подвергнется избыточному воздействии электроэрозионных разрядов, что не позволит получить эффект снижения относительно расхода абразива в кругах. После отключения источника технологического тока анодная пленка иа обрабатываемом изделии исчезает, а катодная пленка сохраняется. В связи с отсутствием взаимодействия двух пленок сила трения во фрикционном контакте режущая поверхность круга — обрабатываемый материал снижается, поэтому вна чале снижается и мощность шлифования, В дальнейшем при зашламлении режущей поверхности круга и эатуплении зерен эффективная мощность возрастает и в дальнейшем необходимо включение источника тока.

Реализация предложенного способа позволяет повысить износостойкость кругов из кубического нитрида бора в

1,1-1,6 раза.

Формула изобретения

Способ электроабразивного шлифования с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифования до установленного предела и отключении тока после снижения и стабилизации мощности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости кругов, в процессе шлифования поддерживают отношение времени стабилизации мощности ко времени ее снижения в пре" делах 3 — 8.

Составитель Б.Кузнецов

Редактор Н.Горнат ехред М,Дидык Корректор Н.БорисоЬа

Заказ 5192/17 Тираж 894 подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101