Способ изготовления изделий из тонкостенных трубчатых заготовок
Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно - к технологии изготовления холодной пластической деформацией особотонкостенных изделий сложной формы с пустотелым буртом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с пустотелым буртом. Способ включает ротационное выдавливание многоэлементным деформирующим инструментом 3 из заготовок 2, насаженных на оправку 1, изделий с буртом 4. Деформирование осуществляют с применением режимов величины натяга и подачи инструмента, которые обеспечивают заливку в бурт материала волны, образуемой впереди деформирующих элементов за счет изменения величины натяга и длины деформированной части заготовки. Способ обеспечивает получение буртов различной формы и величины. 2 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК др4 В 21 D 1908
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4289910/31-27 (22) 27.07.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) П. А. Чепа (53) 621.774.72 (088.8) (56) Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание.— М.: Машиностроение, 1971, с. 9, рис. 4. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ
ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно — к технологии изготовления холодной пластической деформацией особотонкостенных изде„, Я0„„1505628
2 лий сложной формы с пустотелым буртом.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с пустотелым буртом.
Способ включает ротационное выдавливание многоэлементным деформирующим инструментом 3 из заготовок 2, насаженных на оправку 1, изделий с буртом 4. Деформирование осуществляют с применением режимов величины натяга и подачи инструмента, которые обеспечивают завивку в бурт материала волны, образуемой впереди деформирующих элементов за счет изменения величины натяга и длины деформированной части заготовки. Способ обеспечивает получение буртов различной формы и величины.
2 ил., 1 табл.
1505628
10 формула изобретения
Вид прилегания к исходной поверхности
Шероховатость поВнутренний радиус бур та, мм
Внешний
Длина изделия, мм радиус бурта, мм верхности, R „ мкм
0,4
0,7
11 т1 и
ll
11
1,4
2,0
2,4
1,1
1,7
2,1
Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно к технологии изготовления холодной пластической деформацией особотонкостенных изделий слож ной формы с пустотелым буртом.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с пустотелым буртом.
На фиг. 1 изображена схема изготовления изделий прямым ротационным выдав! ливанием; на фиг. 2 — схема изготовления изделий обратным ротационным выдавлива нием.
На схемах показаны оправка 1, на которую установлена заготовка 2, на которую воздействует многоэлементный деформирующий инструмент 3 и обеспечивает получение изделия 4 с буртом.
Способ осущес" вляется следующим образом.
На гладкую оправку в случае прямого выдавливания и оправку с буртиком при обратном выдавливании насаживают заготовку с толщиной стенки t, как правило, с небольшим натягом, При этом используют заготовку 2 в виде колпачка или трубы.
Свободный конец оправки 1 устанавливают в шпинделе станка (например, токарного) и ей совместно с заготовкой 2 придают врагцательное движение.
Ротационное выдавливание осуществляется шариковым или роликовым инструментом 3. Деформирующие элементы, расположенные по всему периметру окружности с зазором 1 — 2 мм между ними, опираются на специальные конические обоймы. Перемещая обоймы вдоль оси, можно в определенных пределах регулировать диаметр настройки деформирующих элементов и обрабатываемых изделий 4. В процессе обработки заготовке 2 сообщают вращательное движение, а инструменту 3 — движение подачи, При этоМ материал верхней части заготовки 2 постепенно смещается на недеформированную часть заготовки 2 в виде волны, а материал нижней части заготовки 2 — в
30 противоположном направлении и из него формообразуется стенка изделия 4. Перемещающаяся впереди деформирующих элементов волна материала постепенно завивается в бурт, диаметр которого увеличивается по мере продвижения по заготовке 2, т. е. зависит от длины обработки.
Завивка бурта с низкой шероховатостью поверхности достигается путем перемещения многопозиционного инструмента в процессе выдавливания 0,02 мм/об., а его правильная геометрическая форма определяется величиной натяга, равной половине толщины стенок заготовок.
Пример. Заготовка в виде колпачка с толщиной стенки 0,78 мм насаживается на оправку диаметром 18,02 мм. Деформирование производят на токарном станке инструментом с шариками диаметром 5 мм.
Ротационное выдавливание изделий с одновременным формообразованием бурта производят на различную длину. При этом бурт имеет разную форму. Результаты деформирования сведены в таблицу, где даны форма и качество обработки бурта при изготовлении по предлагаемому способу.
Способ обеспечивает получение различной формы и размера бурта при использовании одного и того же инструмента путем варьирования величины натяга и длины выдавленной части заготовки.
Способ изготовления изделий из тонкостенных трубчатых заготовок, включающий операции установки заготовки с натягом на оправку и ротационное выдавливание ее многоэлементным деформирующим инструментом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с пустотелым буртом, заготовку устанавливают с натягом, равным половине толщины стенки, а в процессе выдавливания многоэлементный инструмент перемещают с подачей, равной 0,02 мм/об.
0,07-0,12 Плотное, стык визуально не обнаруживается
1505628
Составитель В. Бороздин
Реда ктор И. Шулла Техред И. Верес Корректор И. Муска
Заказ 5308/9 Тираж 693 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
