Режущая пластина

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием , в частности, к обработке металлов. Цель изобретения - повышение стойкости режущей пластины посредством увеличения ее прочности. Режущая пластина содержит корпус 1 с режущими кромками 2, передней 3 и задней 4 поверхностями, центральным сердечником 5 с отверстием 6 для крепления режущей пластины и полостью 7, заполненной теплоотводящим материалом. Угол между опорной поверхностью 8 и боковыми поверхностями 9 полости 7 составляет 75 ... 80°. На поверхность полости 7 нанесено вакуумно-плазменным методом упрочняющее трехслойное покрытие. Слой покрытия, прилегающий к корпусу пластины, выполнен с твердостью, в 2,0...2,5 раза большей твердости корпуса, средний слой выполнен с твердостью, в 1,3...1,5 раза большей твердости корпуса, третий слой выполнен с твердостью,равной твердости теплоотводящего материала. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

75... 80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338122/40-08 (22) 04.12.87 (46) 07.09.89. Бюл. Ф 33 (72) В.Г.Дигтенко, В.В.Коломиец, А.В,Фурсов, В.Т,Землянко и В.В.Бирка (53) 62 1.9;025(088.8) (56) Патент Великобритании и 1196667, .кл. В 3 Т, 1970. (54) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов. Цель изобретения — повышение стойкости режущей пластины посредством увеличения ее прочности. Режущая пластина содержит корпус 1 с режущими кромками 2, передней 3 и задней 4 поверхностями, „.SU,„, 15 5 1 А1 центральным сердечником 5 с отверстием 6 для крепления режущей пластины и полостью 7, заполненной теплоотводящим материалом. Угол между опорной поверхностью 8 и боковыми поверхностями 9 полости 7 составляет 75-80 . На поверхность полости 7 нанесено вакуумно-плазменным методом упрочняющее трехслойное покрытие.

Слой покрытия, прилегающий к корпусу пластины, выполнен с твердостью, в

2,0...2,5 раза большей твердости корпуса, средний слой выполнен с твердостью, в 1,3...1,5 раза большей твердости корпуса, третий слой выполнен с твердостью, равной твердости теплоотводящего материала. 3 ил.

15056

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов.

Целью изобретения является повышеS ние стойкости режущей пластины за счет увеличения ее прочности.

На фиг. 1 показана режущая пласти1

1на с отверстием, сечение; на фиг.2 узел I на фиг. 1, на фиг. 3 — режу- 10

1 щая пластина без отверстия, сечение.

Режущая пластина содержит твердо сплавный корпус 1 с режущими кромками 2, передней 3 и задней 4 по-! верхностями центральным сердечни- 15

Э ком 5, имеющим отверстие 6 для крен ления режущей пластины.

Кроме того, режущая пластина содержит полость 7, выполненную сужающейся. в направлении от опорной 8 к 20 передней 3 поверхности пластины. Угол между опорной поверхностью 8 и боковыми поверхностями 9 полости 7 7580 . На поверхность полости 7 нанесено вакуумно-плазменным методом упроч- 2 няющее трехслойное. покрытие 10-12.

Слой покрытия 10, прилегающий к корпусу 1, выполнен из нитрида титана с твердостью 2600-3200 кгс/мм

: толщиной 6 — 8 мкм. Средний спой иокры- 30

1 ия 11 выполнен из нитрида хрома с твердостью 1700-2000 кгс/мм2 толщиной

6-8 мкм. Третий слой покрытия 12 выполнен из теплопроводящега материала, HQIIpHNcр латуни, толщиной 15 qc;

30 мкм. Полость 7 с нанесенным упрочняющим покрытием заполнена теплоот.—

1 водящим материалом, например латунью.

При этом твердость третьего слоя покрытия 12 и твердость материала теп- 40 лоотводящего участка полости ? идентичны и равны 80-100 кгс/мм .

При твердости твердосплавного корпуса пластины из Т15К6, равной

1300. кгс/мм, и твердости слоя покрытия 10, прилегающего к корпусу 1, равной 2600-3200 кгс/мм, соотношения твердости слоя покрытия 10 и твердости материала корпуса 2,0-2,5. При твердости среднего слоя, равного 170050

2000 кгс/мм, соотношение твердости

71 среднего слоя к твердости материала корпуса равно 1,3...1,5.

Режущая пластина может быть выполнена как с отверстием (фиг. 1), так и без него (фиг. 3).

Трехслойное покрытие 10-12 наносится последовательно на полость 7 режущей пластины на установке вакуумно-плазменного напыления. В процессе бомбардировки поверхностей полости 7 и нанесения первого слоя покрытия

TiN 10, имеющиеся на поверхностях полости микро- и макротрещины залечиваются и создается упрочняющее покрытие 10 высокой твердости, которое способствует повышению стойкости мно" гогранной или круглой режущей пластины.

Средний слой покрытия 1 1 из нитрида хрома является промежуточным по твердости и служит для надежного сцепления крайних слоев 10 и 12. Третий слой из латуни служит для надежного адгезионного сцепления с теплоотводящим материалом.

Формула и з о б р е т е н и я

Режущая пластина из твердого сплава,. содержащая корпус с полостью, сужающейся в направлении от опорной к передней поверхности режущей пластины и заполненной теплоотводящим материалом, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущей пластины за счет увеличения ее прочности, на поверхность полости нанесено упрочняющее трехслойное покрытие, причем слой покрытия, прилегающий к корпусу, выполнен с твердостью, в 2,0-2„5 раза большей твердости корпуса, средний слой выполнен с твердостью,.в 1,3-1 5 раз большей твердости корпуса, а третий слой выполнен с твердостью, равной твердости теплоотводяшего материала, при дуэтом наклон боковых поверхностей по лости к основанию режущей пластины составляет 75-80

1505671

Составитель В."îëîòîâ

Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Редактор О.Головач

Тираж 831

Подцисное

Заказ 5380/ 11

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,)01