Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей, содержащих комплексные добавки. Целью изобретения является снижение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона и уменьшение пористости его поверхности. Бетонная смесь содержит, мас.%: цемент 13,68-16,09

заполнитель 75,30-78,72

отход коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия 0,069-0,294

технические лигносульфонаты 0,011-0,047

кубовые остатки производства синтетических жирных спиртов на основе эфиров С<SB POS="POST">5</SB>-С<SB POS="POST">15</SB> 0,0003-0,0014

вода остальное. Воздухововлечение уменьшается до 0,5%, пористость поверхности до 0,6%, прочность бетона из литой бетонной смеси увеличивается на 34-49%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 24/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4294966/23-33 (22) 10.08.87 (46) 07.09.89, Бюл. У 33 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (72) В.С.Левина, И.В.Фурсенко, Г ° 3 ° Шенфельд и И.В.Игнатович (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NF 679546, кл. С 04 В 24/18, 1978.

Разработка эффективных пластифицирующих добавок к беточу на основе отходов целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Отчет о научно-исследовательской работе 11 01825054740.—

М.: МГПИ им. В.И.Ленина. (54) БЕТОННАЧ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к. промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей, содержащих комплексную пластифицирующую добавку, и может быть исполь""=îâàíî при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения — снижение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона и уменьшенче пористости его поверхности.

Комплексная добавка, вводимая в бетонную смесь, состоит из отходов коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия, технических JIHt Hoñóëüôoíàòîâ и кубовых остат„„80„„1505908 А 1

2 ле ни ости с трои тельных материалов, а именно к составам бетонных смесей, содержащих комплексные добавки. Целью изобретения является снижение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона и уменьшение пористости его поверхности. Бетонная смесь содержит, мас.%: цемент 13,6816,09; заполнитель 75,30-78,72; отход коксогазовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия 0,0690,294; технические лигносульфонаты

0,011-0,047; кубовые остатки производства синтетических жирных спиртов на основе эфиров С -С 0,00030,0014; вода остальное. Воздухововлечение уменьшается до 0,5%, пористость поверхности до 0,6!, прочность бетона из литой бетонной смеси увеличивается на 34-49%. 2 табл. С: ков производства синтетических жирных спиртов на основе эфиров С -С,5 .

Для приготовления бетонных смесей используют портландцемент марки 400, песок речной Мкр=2,1, щебень граничный Фракции 5-20 мм, В качестве отходов коксогазовых заводов используют нейтрализованный отход цеха сероочистки (НОЦС) в виде водного раствора 35-45%-ной конце.нтрации плотностью 1200-1290 кг/м, рН 7,5-8,5, вязкость 6-7 сП.

Лигносульфонаты технические используют в виде концентратов бражки жидких с содержанием сухого вещества 40-50% и соответствул шпе 1ребона20

5-10

3 1505908 ниям ОСТа целлюлозно-бумажной промышленности СССР.

В качестве кубовых остатков производства синтетических жирных спиртов используют кубовые остатки, пред5 ставляющие собой однородную подвижную жидкость следующего состава, мас.Х:

Эфиры С -C, 60-50

4 15

20-25

Вода 0,8-1,0

Высококипящие продукты осмоления . Остальное

В составе известной бетонной смеси используют кубовые остатки ректи 15 фикации высших жирных спиртов, производство которых осуществляется на

Уфимском нефтеперерабатывающем заводе по алюминаторному способу. Указанный кубовый остаток представляет собой пасту со следующим содержанием компонентов, мас.K:

Спирты С, Полиэтилен

Олефины 25

Кар бонильные соединения Остальное

Испытания образцов бетона проводят при одинаковом В/Ц, равном 0 53 (табл. 1) и при одинаковой подвижнос- 30 ти бетонов смеси, равной 18-20 см осадки стандартного оконуса (табл.2) °

Тепловлажностную обработку образцов бетона проводят по укороченному режиму 1+3+3 ч, где 1 ч — время изот 35 термической выдержки при 80-85 С.

Прочность бетона определяют через

28 сут нормального хранения после тепловлажностной обработки. Воздухововлечение определяют по разнице рас- 40 четной и фактической объемной массы бетонной смеси, выраженной в процентах.

За показатель качества поверхности (пористость) принимают отношение

45 общей площади раковин (пористость) принимают отношение общей площади раковин диаметром более 2 мм к площади иэделия, равной 1 м, выраженное в процентах.

Изготовлено одиннадцать составов

50 бетонных смесей: контрольные соста вы 1 - 3; предлагаемые составы 4 — 6 содержат комплексную добавку в количестве 0,5, 1,5 и 2,5Х соответственно; составы 7 и 8 содержат комплексную добавку в количестве 0,3 и 2,7Х соответственно (запредельные соотношения компонентов); известные составы 9 — 11 содержат комплексную добавку в количестве 0,5, 1,5 и 2,5Х соответственно.

Пеногасители (предлагаемый и известный) вводят в количестве от 1 до

ЗХ от количества ЛСТ.

Результаты испытаний показывают, что воздухововлечение бетонных смесей, приготовленных в соответствии с изобретением, уменьшается до 0,6Х, прочность бетона с предлагаемой добавкой превышает прочность бетона с известной добавкой на 34-49Х, качество его поверхности, оцениваемое по уменьшению пористости, улучшается более чем в 2 раза.

Формула изобретения

13,68-16,09

75,30-78,72

Цемент

Заполнитель

Отход коксогаэовых заводов на основе роданида и тиосульфата натрия 0,069-0,294

Технические лигносульфонаты 0,011-0,047

Кубовые .остатки производства "интетическнх жирных спиртов на основе эфиров С -С, 0,0003-0,0014

Вода Остальное

Бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, отход коксогаэовых заводов на основе роданида и тносульфата натрия, технические лигносульфонаты, отход производства жирных спиртов и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения воздухововлечения бетонной смеси, повышения прочности бетона и уменьшения пористости его поверхности, она содержит в качестве отхода производства жирных спиртов кубовые остатки производства синтетических жирных спиртов на основе эфиров С -С,+ при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

tS05908

Таблица!

Компонен ты бетонСоставы

10 ных смесей и по казатели

Цемент

Заполни16, 10 15,07

75,36 76,95

13,73

78,99

16,09

75,30

15,03

76,77

13,68 17,26

12, 16

81,06

16,09

75,30

15,03 13,68

76,77 78,72

78,72 73,53 тель

Отход коксогазовых

>внх хнрных спиртов ал>омннаторного способа

0,0003 0,0009 0,0014 синтетических

0,0003

8,5297

0,0009

7,974 !

0 >0014

7 >2576

0,0002

9, 1468

0,0015

6,4515

8,54

7,98

7,28

6,5297 7 2576

22 18,5

2,5

19,5

19 °

22>5

21,5

22,4

21, 1

21,0

38,9

35,6

35,4 33,7

31,6

26,7

26 ° 1

25,3 заводов

Сульфитнодроквевая бранка (ЛСТ)

Кубовый остаток ректнфикации выспроизводства (уфимский нефтеперерабатывавщий saвод)

Кубовые остатки хирных спиртов

ПО "Салаватнефтеоргсинтез" ТУ

38-30726-86

Вода

Подвихность, см

Прочность через

28 сут, Ч НПа

0,069 0,194 0,294 0,044 0,282 0,069 О, 193 0,282

0,011 0,031 О ° 047, 0 ° 017 0,045 0,011 0,032 0,049

1505908

Т а б л и ц а 2

В/Ц

Пористость поверхности,Х

СосВоздухововлечение бетон ной смеси

Х очность тона при атии потав ле теплоой обраотки чеез 28 сут ормального вердения, МПа

Составитель С,Воронина

Редактор А.Мотыль Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Заказ 5386/23 Тираж 591 Подписное

8HHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

1 0,58

2 0,57

3 0,56

4 0,50

5 0,49

6 0,48

7 0,52

8 0,51

9 0,53

10 0,52

11 0,48

3,7

3,0

3,5

0,5

0,6

0,8

1,2

1,1

2,2

1,90

2,1

19,3

18,0

17,2

39,0

38,3

36,5

33,1

32,5

26,1.

26,8

27,2

2,3

2,1

2,2

0,6

0,73

0,79

1,61

1,64

1,42

1,44

1,51