Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением , в частности, к способу получения технологических смазок для холодной деформации нержавеющих труб. Цель - повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки. В способе получения технологической смазки фосфатидный концентрат растительных масел обрабатывают ацетоном, затем смесь подают на фильтрующую центрифугу, где твердая фаза, содержащая лецитин и кефалины, отделяется от жидкого фильтрата и смешивается с этиловым спиртом. Полученную смесь фильтруют и выделенный твердый осадок кефалинов смешивают с минеральным маслом при нагревании до 100-120°С при массовом соотношении 1:1. Нагретый продукт затем охлаждают до 5-10°С и обрабатывают в среде органического растворителя бромом в количестве 5-25 мас.% в расчете на смесь и затем отгоняют растворитель. Полученная смазка обеспечивает коэффициент трения 0,067-0,081 и усилие волочения 430-530 кг, в то время как у известной эти показатели соответственно 0,1 и 610 кг. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15 596

А1

0, f,Щ3 И

;,, ЛЕСМАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367583/23-04 (22) 20.01.88 (46) 07.09.89. Бюл. Р 33 (7i) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского, Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт иодобромной промышленности (72) А.И. Брескина, Д.А. Данилейко, О.И. й1кола, P.Ï. Рило, Б.В. Нелюбин, В.С. Кришталь, Л.А. Палий, Л.А. Полушкина, В.Ф. Фролов, Е.Д. Кузнецов, Ю.M. Правдин и В.Е. Клочкова (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 968060, кл. С 10 М 177/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

К 1097651, кл. С 10 М 177/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕ НИЕМ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в

Изобретение относится к холодной обработке метаЛлов давлением, а именно к способам получения технологических смаэок для холодной деформации нержавеющих труб.

Целью изобретения является разработка способа получения технологиче .êîé смазки, повьппающего ее антифрикци .:.. ые и противозадирные свой(11 4 С 10 М 177/00//С 10 N 40/24 частности к способу получения технологических смазок для холодной деформации нержавеющих труб. Цель повьппение антифрикционных и противозадирных свойств смазки. В способе получения технологической смазки фосфатидный концентрат растительных масел обрабатывают ацетоном, затем смесь подают на фильтрующую центрифугу, где твердая фаза, содержащая лецитин и кефалины, отделяется от жидкого фильтрата и смешивается с этиловым спиртом. Полученную смесь фильтруют и выделенный твердый осадок кефалинов смешивают с минеральным маслом при нагревании до 100о

120 С при массовом соотношении 1:1.

Нагретый продукт затем охлаждают до о

5-10 С и обрабатывают в среде оргачического растворителя бромом в количестве 5-25 мас.X в расчете на

t смесь и затем отгоняют растворитель. Полученная смазка обеспечивает коэффициент трения 0,0670,081 и усилие волочения 430530 кг, в то время как у известной эти показатели соответственно О, 1 и 6 10 кг. 2 табл. ства, что позволит осуществить процесс деформации нержавеющих осветленных (без подсмазочного покрытия) труб в наиболее интенсивных режимах обжатий, а также получение высокока " чественной поверхности.

Пример 1, В экстрактор непрерывного действия при включенной мешалке одновременно подают фосфа3 150596 тидный концентрат растительных масел и ацетон. Обе фазы в соотношении

1:5 дозируются в верхнюю часть экстрактора и движутся прям током по колоние, где происходи". экстракция веществ, растворимых в ацетоне. Из экстрактора смесь подается на фильтрующую центрифугу, где жидкий фильтрат, состоящий из 12-13Х смеси fp триглицеридов и диглицеридфосфатных кислот и 87-88Х ацетона, подается на ацетоновый испаритель, а твердая фаза (лепитин и кефалины) поступает на дальнейшее разделение.

В реактор подается этиловый спирт и смесь кефалинов и лецитина.

Экстракция происходит в течение

60 мин, после чего суспензию передают насосом на нутч-фильтр для разделения жидкой и твердой фаз. Фильтрат — спиртовый экстракт лецитина собирается в сборнике, а осадок кефалины - в контейнере.

В кефалинах присутствуют кислоты: миристиновая, пальмитиновая, стеариновая, ненасыщенные С -С б, олеиновая, линоленовая, линолевая, насьш енные С1б -С2б

На следующей стадии твердые кефалины растворяют в минеральном масо ле И20А при 100-120 С в массовом соотношении 1:1. Этот продукт выпускается в промьшшенных условиях. Затем смесь кефалинов и минерального масла 35 загружают в реактор, снабженный термометром, обратньм холодильником, мешалкой и капелькой воронкой, туда же подают растворитель — трихлорэтилен в соотношении 1:1. Смесь охлаж- 40 дают до 10 С и при перемешивании прио бавляют 5 мас.7. брома под слой реакционной массы. После добавления брома реакционную массу выдерживают 1520 мин, затем растворитель отгоняют. 45

В остатке — вязкая темно-коричневая масса.

Пример 2. Получение смазки осуществляют в соответствии с технологией описанной в примерe 1 но 50 брома на конечной стадии загружают

15 мас.7. при 5О С.

Пример 3. Смазку получают по технологии примера 1, но на стадии добавления брома в смесь кефалинов и минерального масла берут 25 мас.Е брома и его добавляют при 10 С.

Пример 4. Получение смазки нроизводят в соответствии с примером

1, но брома добавляют в количестве

2,5 мас.Е, Пример 5. Смазку получают по технологии, описанной в примере 1, но количество добавляемого брома

30 мас.X. В этом случае получается пластичная смазка, которую невозможно задать внутрь трубы известными способами.

ИК-спектры полученных смазбк содержат следующие полосы поглощения см 3200-3400 (ОН ЫН) 1700 (С=О)

1340 (Р=О), 1050 (P-О-С), 500 (С-Br), Пример 6. Смазку по известному способу получают в условиях примера 1 (без обработки бромом)..

Основные физико-химические показатели полученных смазок приведены в табл. 1.

Предлагаемые смазки испытывают в лабораторных условиях на машине трения МТ-1 в сравнении с известной.

Антифрикционные свойства определяют по величине коэффициента трения, а противозадирные — по наличию или отсутствию налипания. По каждому из вариантов сделано 7 опытов. В табл.2. приведены усредненные значения.

Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ получения смазок обеспечивает антифрикционные и противозадирные свойства смаэок выше, чем у известной.

Смазки, полученные по предлагаемому способу, испытывают в производственных условиях в сравнении со смазкой, полученной по известному способу, при короткооправочном волочении особо тонкостенных труб из стали марки 06Х16Н15МЗБ-ПШ по маршруту: 5,5х0,15 ††-4,2х0,105 нм и скорости волочения 23 м/мин. Результаты испытаний показывают, что на смазках по примерам 4-6 брак от налипания составляет 4,7Х, а на смазках по примерам 1-3 снижается до 0,2Х.

Таким образом, лабораторные и производственные испытания подтверждают, что предлагаемыи способ получения технологических смазок существенно повышает антифрикционные и противозадирные свойства, а это позволяет осуществлять процесс деформации в жестких режимах беэ налипания и повысить качество поверхности готовых труб.

5 1505967 6

Ф о р м у л а и s о б р е т е н и и гревании в их массовом соотношении

Способ получения технологической 1:1 и охлаждением, о т л и ч а юсмазки для холодной обработки метал-- шийся тем, что, с целью повылов давлением путем обработки фосфа- шения антифрикционных и противоза5 тидного концентрата растительных ма- дирных свойств, смесь минерального сел ацетоном с последующим выделе- масла н кефалинов охлаждают до 5О нием твердой фазы, обработкой ее эти- 10 С и обРабатывают в сРеде оРганиловым спиртом, фильтрованием, смеше- ческого растворителя бромом в колинием выделенного твердого осадка ке- 10 честве 5-25 мас.Х в расчете на смесь фалинов с минеральным маслом при на- и затем отгоняют растворитель.

Та блица 1

Йодное чис- Вязкость ло, мг иода при 50 С, на 1 г 10 м /с

При- Количестмер во добавКислотное чисЧисло омыления, мг КОН/г ло, мгКОН/г ляемого брома, мас.7. смазки

1 5

2 15

3 25

4 2,5

5 30

78

63

129

56

135

188

181

188

180

Таблица 2

При- Коэффици- Усилие во- Наличие налипания Показания мер ент трения лочения, на инструмент кг

1 0,081

530

Не обнаружено

Процесс идет плавно

То же

2 0,078

3 0,067

4 0,11

5 0,09

6 О, 10

610

То же

Следы налипания

То же

Дрожание

То же

Составитель Е. Пономарева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор В. Кабаций

Редактор Н.Гунько.

Заказ 5391/26 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раулская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

12,8

12,8

12,8

12,8

12,8

12,8

110

170

210

310

70,5