Канатовьющая машина

 

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано в оборудовании для изготовления канатов. Цель изобретения - повышение производительности за счет возможности увеличения скорости вращения ротора (Р) машины при исключении смещения его центра тяжести (ЦТ) с оси вращения Р. При вращении Р свиваемые элементы 10 сходят с катушек 9, через преформатор 3 поступают в плашки 4 и далее через рихтующее устройство 5 свитый канат 17 тяговым механизмом 6 подается на приемную катушку 7. При отклонении ЦТ с оси вращения Р вал 16, на который посажен Р, начинает испытывать изгибные нагрузки, которые фиксируются датчиками 15, расположенными в одной радиальной плоскости с соответствующими им каретками 8. За счет системы автоматического управления каретки 8 с катушками 9 от индивидуальных приводов начинают перемещаться в упомянутых радиальных плоскостях, возвращая ЦТ на ось вращения Р. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„;SU„,150599

А1 (51)4 D 07 В 3 06

3ЖЫЗЦ3

AATtHTH". x,÷ 6 .ДЯ

Е Ь3, 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4320743/31-27 (22) 26, 10. 87 (46) 07.09.89. Бюл. !! 33 (71) Новочеркасский политехничес — . кий институт им. С.Орджоникидзе (72) M.Н. Хальфин, А,В. Гуревич и С.Г. Аветисова (53) 677.71.057.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1139780, кл. D 07 В 3/06, 23.!1.83.

I (54) КАНАТОВЫОШАЯ !"!А!!П!НА (57) Изобретение относится к метизной промышленности и м.б. использовано в оборудовании для изготовления канатов. Цель изобретения — повышение производительности за счет возможности увеличения скорости вращения ротора (Р) машины при исключении

2 смещения его центра тяжести (ЦТ) с оси вращения Р. При вращении P свиваемые элементы 10 сходят с катушек

9, через преформатор 3 поступают в плашки 4 и далее через рихтующее устройство 5 свитый канат 17 тяговым механизмом 6 подается на приемную катушку 7. При отклонении ЦТ с оси вращения P вал 16, на который посажен Р, начинает испытывать иэгибные нагрузки, которые фиксируются датчиками 15, расположенными в одной радиальной плоскости с соответствуклцими им каретками 8. За счет системы автоматического управления каретки 8 с катушками 9 от индивидуальных приводов начинают перемещаться в упомянутых радиальных плоскостях, возвращая ЦТ на ось вращения Р, 3 ил.

50

3 1505998

Изобретение относится к метизной иром пиленности и может бь1ть использовано в оборудовании для изготовления канатов °

Целью изобретения является повышение производительности за счет возможности уве ьичения скорости вращения ротора машины при исключении смещения его центра тяжес ги с оси вращения ротора.

На фиг. 1 представлена машина, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг ° 3 — вид А на фиг. 2.

Канатовьющая машина содержит установленные по ходу технологического процесса ротор 1 с приводом 2, перформатор 3, обжимные плашки 4, рих° тующее устройство 5, тяговый ме..анизм 6 и приемную катушку 7. Каждая 20 каретка 8 ротора 1, несущая катушку 9 со свиваемым элементом 10, установле»а с возможностью вращения вокруг своей оси в приводных ползунах 11, которые, в свою очередь, установлены 25 в ротер 1 с возможностью принудительного радиального перемещения и имеют привод, выполненный в виде двигателя

12 постоянного тока с системой 13 автоматического регулирования часто- 30 ты вращения, кинематически посредством зубчатой передачи 14 соединенного с ползунами 11. Чувствительные элементы выполнены в виде датчиков (например, пьезодатчиков) 15, уста- 35 новленных по числу кареток 8 в месте посадки ротора 1 на вал 16 в тех же радиальных плоскостях, что и соответствующие им каретки 8, и электрически связанных с системами 13 автомати- 40 ческого регулирования соответствующих приводов ползунов 1 1.

В процессе свивки каната 17 ротор

1 канатовьющей машины находится в непрерывном вращении, при этом свиваемые элементы 10 сходят с катушек

9, установленных с озможностью вращения на каретках 8, и поступают через преформатор 3 в плашки 4, Затем тяговым мсханизмом 6 готовый канат

17 протягивается через рихтующее устройство 5 и передается на приемную катушку 7.

В процессе свивки каната происходит постоянное перераспределение масс по поверхности ротора 1 за счет неодинаковости длин свиваемых элементов 10, находящихся на катушках 9.

Это приводит к постоянным отклонениям центра тяжести ротора 1 от его ocu вращения, при этом вал 16 ротора 1 начинает испытывать изгибные нагрузки в направлении смещения центра тяжести. Эти изгибные нагрузки фиксируются соответствующими датчиками 15, которые передают на соответствующую систему 13 автоматического регулирования двигателя 12 постоянного тока °

Далее двигатель 12 в зависимости от поступающего на него сигнала посредством зубчатой передачи 14 начинает перемещать приводные ползуны 11 с кареткой 8, компенсируя неравномерность распределения масс, и возвращает центр тяжести на ось вращения ротора 1.

Таким образом, в течении всего технологического процесса центр тяжести ротора 1 удерживается на оси его вращения.

Формула и з о б р е т е н и я

Канатовьющая машина, содержащая размещенные на основании по ходу технологического процесса посаженный на вал приводной ротор с каретками, смонтированными с возможностью враще-, ния вокруг своей оси, параллельной оси ротора, и несущими катушки со свиваемыми элементами, преформатор, обжимные плашки, рихтующее устройство, тяговый механизм и приемную катушку, а также систему автоматического управления, включающую попарно связанные датчики и двигатели по числу кареток с катушками, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, каждая каретка установлена с возможностью возвратно-поступательного радиального регулировочного перемещения относительно ротора от индивидуального привода, при этом датчики расположены в месте посадки ротора на вал в одной .радиальной плоскости с соответствующими им каретками.

1505998

ЩгЯ

Составитель И. Хоптяная

Редактор В. Петраш Техред М.Дидык

Корректор Н. Борисова с

Заказ 5395/28 Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101