Стенд для моделирования процесса подземной газификации угля

 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно, к подземной газификации (Г) углей и может быть использовано для исследования процесса Г. Цель изобретения - повышение интенсивности процесса Г за счет изучения влияния на него позонного водопритока. Теплоизолированный корпус 1 заполняют предварительно измельченным до 5-10 мм углем 3, образуя угольный пласт (УП), и устанавливают корпус 1 под углом 40-45° при помощи подъемного устройства 2. Разжигают УП устройством 8 розжига, затем процесс Г ведут при помощи, например, воздушного дутья. Воздух подают компрессором 6, расход воздуха измеряют расходомером 7. При Г реакционную зону перемещают по длине корпуса 1, постоянно измеряют температуру термопарами по длине УП и периодически позонно отбирают пробы газа через патрубки (П). Подачу воды в УП осуществляют по перфорированным П, а расход измеряют счетчиком 15. Этим достигается позонное моделирование влияния подземных вод на протекание процесса Г. Размещение П внутри перфорированного П обеспечивает более качественное проведение исследований позонного протекания процесса Г, так как за счет резкого охлаждения поступающего в П горячего газа достигается стабилизация его состава, который анализируется газоанализатором 13. Качество выходящего из стенда через поддон 5 целевого газа определяют калориографом 18. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

союз советских социллистичесних

РЕСПУБЛИН.,Я0, 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300464/?3-03 (22) 25.08.87 (46) 07.09.89. Бюл. к- 33 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР (72) О.В.Гвоздевич, Д.В.Брык, З.Я.Кухар и А.З,Бутин (53) 662. 747.6(088Ä8) (56) Шейман А.В. и др. Воздействие на пласт теплом при добыче нефти, М.: Недра, 1969, с. 97.

Геотехнологические проблемы топливно-энергетических ресурсов Украины. — Киев: Наукова думка, 1985, с. 96-101. (54) СТЕНД ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ (57) Изобретение относится к горной пром-сти, а именно к подземной газификации (Г) углей, и м.б. использовано для исследования процесса Г. <„"Н 4 Е 21 С 43/00, С 10 J 5/00

Цель изобретения — повышение интенсивности процесса Г эа счет изучения влияния на него позонного водопритока, Теплоизолированный корпус 1 заполняют предварительно измельченным до 5-10 мм углем 3, образуя угольный пласт (УП), и устанавливают корпус 1 под углом 40-45 при помощи подъемного устройства 2. Разжигают УП устройством 8 розжига, затем процесс Г ведут при помощи, например, воздушного дутья. Воздух подают компрессором 6, расход воздуза измеряют расходомером 7. При Г реакционную зону перемешивают по длине корпуса 1, постоянно измеряют температуру термопарами по длине УП и периодически позонно отбирают пробы газа через патрубки (П), Подачу воды в УП осуществляют по перфорированным П,а расход измеряют счетчиком

1506) 13

15, Этим достигается позонное моделирование нлияния подземных вод на протекание процесса Г. Размещение П внутри перфорированного П обеспечивает более качественное проведение исследований позонного протекания процесса Г, так как эа счет резкого

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной газификации угольных пластов, и может быть испольэонано для исследования процесса газификации.

Цель изобретения — повышение информативности процесса газификации

sa счет изучения влияния на него позонного водопритока.

На фиг. 1 показана общая схема стенда; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Стенд содержит разъемный по образующей теплоиэолированный корпус 1 с подъемным устройством 2, углеродсодержащую среду {уголь) 3, колосниконую решетку 4, закрытую поддоном

5, компрессор 6, расходомер 7, устройство 8 розжига, патрубки 9 для отвода газов, установленные внутри перфорированных патрубков 10 подачи воды н модель, датчики 11 темпе ратуры (термопары), самописец 12, газоанализатор 13, емкость 14 для воды, счетчик 15, вентили 16 для регулировки подачи воды и воздуха,. систему 17 охлаждения и очистки и калориограф 18.

Стенд работает следующим образом.

Теплоизолиронанный корпус 1 с внешним диаметром, например, 0,575 м, внутренним 0,25 м и длиной 3,0 м заполняют предварительно измельченным до 5-10 мм углем 3, образуя пласт угля, и устанавливают корпус 1 под углом 40-45 при помощи подъемного устройства 2, Формирование реакционной зоны длиной около 0 5 с о с температурои 1000-1200 С осуществляют при помощи устройства 8 розжига, например газовоэдушной горелки, после чего его отключают и процесс газификации ведут при помощи, например, воздушного дутья.

Воздух подают компрессором 6, а измеряют его расход расходомером 7.

40 охлаждения поступающего н П горячего газа достигается стабилизация его состава, который анализируется газоанализатором 13. Качество выходящего из стенда через поддон 5 целеного газа определяют кадориографом 18.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

При газификации угля реакционную эану перемещают по длине корпуса 1, причем температуру по длине пласта постоянно измеряют н ходе процесса посредством термопар 11, а отбор проб газа периодически позонно осуществляют через патрубки 9. Отобранный газ направляют н гаэоанализатор 13.

Подачу воды н угольный пласт производят по перфорированным патрубкам

10, а расход воды измеряют счетчиком

15, Этим достигается позонное моделирование влияния подземных нод на протекание процесса газификации. Размещение патрубков 9 для отбора генераторного газа внутри перфорированных патрубков 10 обеспечивает более качественное проведение исследований поэонного протекания процесса подземной газификации угля, так как эа счет резкого охлаждения поступающего в патрубки 9 горячего газа достигается стабилизация его состава, анализируемого газоанализатором (хроматографом) 13. Качестно выходящего иэ стенда через поддон 5 и систему 17 охлаждения и очистки целеного газа определяют калориографом 18„.

Формула изобретения

1. Стенд для моделирования процесса подземной газификации угля, включающий теплоизолированный корпус, углеродсодержащую среду с термическими зонами, устройство розжига, средство подачи воды в зону гаэифи кации, патрубки для отбора образующихся газов, термопары для замера температуры в зоне газификации, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения информативности процесса газификации эа счет изучения влияния на него позонного водопритока, средство подачи выполнено н

Составитель М. Гагулин

Техред М.яндык Корректор В.Кабаций

Редактор И, Шмакова

Тирам 449

Заказ 5404/34

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГК11 1 (.О,1

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ухгород, ул. 1 агапия.i,ii 1

5 1 i061 виде перфорированного патрубка, который размещен в каждой иэ термических эон, патрубки для отбора газов установлены коаксиально внутри перфорированных патрубков, а датчики температуры размещены внутри патрубков для отбора газов.

13 6

2. Стенд по п. 1, о т л и ч ю шийся тем, что перфорированный патрубок установлен с воэможностью перемещения его перфорированной части внутри углеродсодерхащей среды на расстояние, равное диаметру теплоизолированного корпуса.

Стенд для моделирования процесса подземной газификации угля Стенд для моделирования процесса подземной газификации угля Стенд для моделирования процесса подземной газификации угля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в угледобывающей промышленности при газификации обводненных угольных пластов (УП)

Изобретение относится к горной пром-ти и предназначено для модельных исследований горен1 я и газификации угля в ходе подземных пожаров

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для газификации углей на пластах месторождений , где разработка традиционными способами экономически не выгодна

Изобретение относится к разработке угольных пластов преимущественного пологого залегания

Изобретение относится к горному делу, м.б

Изобретение относится к области нефтедобычи и м.б

Изобретение относится к горной промьшшенности и повышает эффективность газификации за счет снижения потерь продуктов газификации и снижения затрат на газификацию

Изобретение относится к утилизации отходов сланцевых и угольных шахт и позволяет повысить эффективность переработки отвалов за счет снижения потерь жидких целевых продуктов переработки и увеличения извлечения полезных компонентов из отвала

Изобретение относится к горному делу и позволяет интенсифицировать газификацию отвала и повысить эффективность охраны окружающей среды

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при газификации угля, преимущественно сернистого, и других горючих ископаемых на месте их залегания

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в угледобывающей промышленности при газификации обводненных угольных пластов (УП)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для газификации углей на пластах месторождений , где разработка традиционными способами экономически не выгодна

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной газификации углей, сланцев и других углеродсодержащих пластов

Изобретение относится к газификации угольных породных отвалов и может быть использовано для исследования механизма перемещения очага горения в отвальном .массиве

Изобретение относится к разработке угольных пластов преимущественного пологого залегания

Изобретение относится к горнодобьтающей промышленности и м.б

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс. % которого стабилизировано в кубической и/или тетрагональной форме, 0,1 или более Y2O3, действующего в качестве стабилизатора оксида циркония ZrO2, менее 1,9% HfO2, причем общее содержание оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония Cr2O3+Al2O3+ZrO2 составляет более 90 масс. %. Продукт содержит соактиватор, действующий или не действующий в качестве стабилизатора оксида циркония, выбранный из СаО, MgO, TiO2 и их смесей, причем суммарное содержание оксида кальция, оксида магния и оксида титана СаО+MgO+TiO2 составляет менее 6,0 масс. % и более 0,5 масс. %, и более 50 масс. % оксида иттрия и соактиватора присутствуют в матриксе. Технический результат изобретения – улучшение устойчивости огнеупоров к шлаковой коррозии и перепадам температур. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 табл.
Наверх