Способ получения сушильного агента и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для отопления теплиц, сушки зерна, что позволяет снизить содержание вредных примесей в продуктах сгорания. Способ приготовления сушильного агента включает сжигание газообразного топлива, разбавление продуктов сгорания охлаждающим воздухом, каталитическое дожигание микропримесей. Газообразное топливо перед сжиганием смешивают с воздухом в соотношении, превышающем стехиометрическое в 1,5-2 раза, продукты сгорания перед подачей на каталитическую насадку 4 смешивают с охлаждающим воздухом в соотношении 1:(1,5-2,5), а после каталитического дожигания полученную смесь дополнительно разбавляют охлаждающим воздухом для достижения технологических параметров сушильного агента. Способ реализуется в горелочном устройстве, где газ подают в струйно-стабилизирующий смеситель 9, после чего он смешивается с воздухом в камере 8 предварительного смешения. Полученная смесь, проходя через керамическую решетку 7, сгорает в камере 3 сгорания. На выходе из камеры 3 продукты сгорания охлаждаются разбавляющим воздухом в камере 2 разбавления и дожигаются на катализаторе. После выхода из каталитической насадки 4 в дополнительную камеру 5 к продуктам сгорания подмешивается еще раз разбавляющий воздух и готовый сушильный агент поступает потребителю. 2 с.п. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.

фу I

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g)) y F 23 D 14/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

r1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4361608/24-06 (22) 12.01.88 (46) 07. 09. 89. Бюл. 11"- 33 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) В.А.Макаренко, В.И.Дмитренко, Г.С.Марченко, А,Н.Кашурин и А.С.Бессараб (53) 662.951.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 257909, кл. F 26 В 23/02, 1963.

Патент ЧССР М 178817, кл. F 23 D 14/18, опублик. 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУНИЛЬНОГО

АГЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для отопления теплиц, сушки зерна, что позволяет снизить содержание вредных примесей в продуктах сгораяия, Способ приготовления сушильного агента включает сжигание газообразного топлива, разбавление продуктов сгорания охлаждающим воздухом, каталитическое дожигание микропримесей.

Газообразное топливо перед сжиганием. Я0 1506221 д1 смешивают с воздухом в соотношении, превышающем стехиометрическое в 1,5-2 раза, продукты сгорания перед подачей на каталитическую насадку 4 смешивают с охлаждающим воздухом в соотношении I (1,5-2,5), а после каталитического дожигания полученную смесь дополнительно разбавляют охлаждакцим воздухом для достижения технологических параметров сушильного агента. Способ реализуется в горелочном устройстве, где газ подают в струйно-стабилизирующий смеситель 9, после чего он смешивается с воздухом в камере 8 предварительного смешения. Полученная смесь, проходя через керамическую ре- t шетку 7, сгорает в камере 3 сгорания. е

На выходе иэ камеры 4 продукты сгорания охлаждаются раэбавляющим воздухом в камере 2 разбавления и дожнгаются на катализаторе. После выхода из катапитической насадки 4 в дополнительную камеру 5 к продуктам сгорания подмешивается еще раз раэбавляюций воздух и готовый cóíèëüíüïl агент поступает потребителю. 2 с. и 2 s.ë. ° ( ф — лы, 1 ил, 2 табл. Cb

1506221

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано полнена в виде марганцевого катали— затора-поглотит»ля. Патрубки 1 и 6 снабжены регулирующими органами 10, Предлагаемый способ получения сушильного агента реализуется в предлагаемом горелочном устройстве следующим образом. 35

Природный газ подают в струйностабилизирующий смеситель 9, откуда газ через раздающие отверстия, смешиваясь со струями воздуха, поступает в камеру 8 предварительного сме- 40 шения, Тщательно перемешанная топливно-воздушная смесь в соотношении, превышающем стехиометрическое в

1,5-2 раза, сгорает в камере 3 сгорания на керамической решетке 7.

При этом в результате предельного избытка воздуха и, как следствие, низкой температуры, оксиды азота образуются в малом количестве не более 0,2 глг/м . В камере 2 разбавления продукты сгорания смешиваются с охлаждающим воздухом, поступающим через патрубок 1 в соотношении

1:(1,5-2,5) ° При этом достигается оптимальная температура реакции ка- 55 талитического дожигания 400-700 С, Полученная смесь подается на насадку 4, где дожигаются продукты неполного сгорания (СО, формальдегид, 45 для отопления теплиц, < ушки зерна и т,д.

5, Пелью изобретения является сниже— ние содержания вредных примесей в сушильном агенте.

На чертеже представлена схема горелочного устройства, реализующая 1О предлагаемый способ.

Устройство содержит подключенную к воздушному патрубку 1 камеру 2 разбавления, на входе в которую установлена камера 3 сгорания, а на вы- !5 ходе — каталитическая насадка 4.

Устройство содержит дополнительную камеру 5 разбавления, подключенную к автономному воздушному патрубку 6 и расположенную по ходу потока за каталитической насадкой 4, камера 3 сгорания снабжена на входе керамической решеткой 7, заведена вовнутрь камеры 2 разбавления и подключена к камере 8 предварительного смешения, в которой может быть установлен струйно-стабилизирующий смеситель 9, а каталитическая насадка 4 м.б. выуглеводороды), В камере 5 происходит смешение очищенных газов с воздухом, подаваемым через патрубок 6 до достижения технологических парао метров теплоносителя (t — 100 С), Газовоздушный теплоноситель вентилятором подается потребителю.

Примеры конкретного выполнения способа, Природный газ подают в струйно-стабилизирующий смеситель 9, откуда он через раздающие отверстия, смешиваясь со струями воздуха, поступает в камеру 8 предварительного смешения. Перемешанная топливновоздушная смесь в соотношении, превышающем стехиометрическое в 1,8 раза, сгорает в камере 3 сгорания на керамической решетке 7, При этом в результате большого избытка воздуха максимальная температура пламени составляет 1240 С, оксиды азота образуются в количестве не более

0,15 мг/м (в пересчете на сушильный агент), В камере 2 разбавления продукты сгорания смешиваются с охлаждающим воздухом, поступающим через патрубок 1 в соотношении 1:2, при этом достигается оптимальная температура реакции каталитического дожигания 550 С. Полученная смесь подается на насадку 4, где дожигаются продукты неполного сгорания, В камере 5 происходит смешение очищенных газов с воздухом, подаваемым через патрубок 6 до достижения технологических параметров теплоноситео ля (t 100 С) . Газовоздушный таплоноситель вентилятором подается потребит елю.

Примеры изменения соотношения смешивания газообразного топлива с воздухом в различных соотношениях относительно стехиометрического приведены в табл. 1 °

Примеры изменения состава смеси, подаваемого на катализатор, приведены в табл. 2.

Формула изобретения

1. Способ получения сушильного агента путем сжигания газового топлива, разбавления продуктов сгорания охлаждающим воздухом и каталитического дожигания полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания вредных

5 150622! 6 примесей в сушильном агенте, газовое смешения и дополнительную камеру топливо перед сжиганием предваритель- разбавления, подк.тюченную к автономно смешивают с воздухом при коэффи- ному воздушному патрубку и располоциенте его избытка «= 1,5-2,0, ох- женную по ходу потока эа каталити5 лаждающий воздух на разбавление по- ческой насадкой, камера сгорания дают в количестве 1,5-2,5 раза боль- снабжена на входе керамической решем количе ства продуктов сгорания, шеткои, заведена во внутрь камеры а после каталитического дожигания разбавления и подключена к камере полученную смесь разбавляют дополни- !и предварительного смешения. тельным охлаждающим воздухом. 3. Устройство по п.2, о т л и

2. Устройство для получения су- ч а ю щ е е с я тем, что в камере шильного агента, содержащее подклю- предварительного смешения дополниченную к воздушному патрубку камеру тельно, установлен струйно-стабилиразбавления, на входе в которую ус- 15 эируюций смеситель.

I тановлена камера сгорания, а на выходе — каталитическая насадка, о т- 4. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це- л и ч a ю щ е е с я тем, что каталью снижения содержания вредных при- литическая насадка выполнена в виде месей в сушильном агенте, устройство 20 марганцевого катализатора-поглотисодержит камеру предварительного теля.

Ъ Таблица!

Соотношение

Температура

Содержание вредных примесей в теплоПримечание газ-воздух превышающее стехиом. в и пламени, С носителе

NO CO CHOH мг/мЗ мг/мз Mr/ì 3 раэ

l 400

Образуется много NO è CO

Примесей мало

То же

I 2

1,8

2,2

l 1 50

0,2

0,15

0,1

0,1

l 5

l,5

1,5

Горелка работает не стабильно периодический отрыв пламени

Таблица2

Соотношение: продукты сгоТемпература катализ атора дожигания, Т ОС

Содержание вредных примесей в теплоносителе

Примечание рания-охлаждающий воздух

OÄ г/м

СОз мг/м

СНОН„ мг/м

Признаки разру0,2 8

800 шения катали затора

Примесей мало

То же

1

l0

0 15

0,15

0,15

0,1

300

1,5

2,5

Катализатор плохо работает низкая темпера тура