Способ подготовки образцов для определения распределения остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес

 

Изобретение предназначено для определения физико-механических параметров деталей машин разрущающим методом и упрощает процесс изготовления образца для определения распределения остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес. В качестве заготовки образца используют пакет цилиндрических роликов радиусом ρ<SB POS="POST">CP</SB> не меньше радиуса кривизны профиля зуба колеса в средней его точке. В роликах эксцентрично выполнены отверстия, минимальное расстояние от центра о2 которых до наружной поверхности ролика равно радиусу кривизны ρ<SB POS="POST">P</SB> профиля зуба в начале активного участка, а максимальное - радиусу кривизны ρ<SB POS="POST">A</SB> профиля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев. Обработку роликов производят с отключенной гитарой деления станка, а эксцентричные отверстия принимают за базовые. После окончания обработки из образца вырезают внутреннюю его часть и разрезают. Измеряют остаточные напряжения на оставшейся части образца как на разрезном кольце. 1 илл.

СОЮЗ СОЩТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15 305 A 1 (51)4 G 01 Ь 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУД АРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4148801/24-10

I .(22) 18.11.86 (46) 07.09 ° 89. Бюл. Н- 33 (7!) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Ф.П.Смагленко, М.Г.Сторчак . и Н.П.Дудник (53) 531.781(088.8) (56) Сидоркин И.И. и др. Остаточные напряжения в поверхностном слое профилей зубьев и их влияние на долговечность зубчатых колес. †. Вестник машиностроения, 1965, Ф 2, с.64-67, Генкин М.Д. и др. Зубохонингование как метод удаления дефектного слоя . Сб. Надежность и качество зубчатых передач. — М.: НИИМАШ, 1969, с. 120-132. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ, НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ЗУБЬЕВ ПО ШИРИНЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение предназначено для определения физико-механических параметров деталей машин разрушающим

2 методом н упрощает процесс изготовления образца для определения распределения остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес. В качестве заготовки образца используют пакет цилиндрических роликов радиусом р не меньср ше радиуса кривизны профиля зуба колеса в средней его точке. В роликах эксцентрично выполнены отверстия, минимальное расстояние от центра 01 которых до наружной поверхности ролика равно радиусу кривизны р про4 р филя зуба в начале активного участка, а максимальное — радиусу кривизны р с, профиля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев. Обработку роликов производят. с отключенной гитарой деления станка, а эксцентричные отверстия принимают

sa базовые. После окоччания обработки иэ образца вырезают внутреннюю его часть и разрезают. Измеряют остаточные напряжения на оставшейся части образца как на разрезном кольце. 2 нл, 1506305

Изобретение относится к определению физико-механических параметров деталей машин разрушающими методами и может быть использовано при оп5 ределении остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев зубчатых колес.

Цель изобретения — упрощение про0 цесса изготовления образцов.

На фиг.1 изображен образец для определения остаточных напряжений и схема соответствия точек активного профиля зуба и точек поверхности образца; на фиг.2 — схема обработки исследуемых образцов на зубообрабатывающем станке и схема соответствия расположения образцов при обработке и исследуемой зоны по ширине зубчатого колеса, Способ осуществляется следующим обобразом.

Изготавливают заготовки в виде цилиндрического образца радиусом, рав- 25 ным радиусу кривизны боковой поверхности зуба исследуемого зубчатого колеса р (фиг.1). Материал образца выбирают такой же, как ч материал зубчатого колеса. Ширина образца 2- 30

3 мм. В образце выполняют базовое отверстие с центром 0, смещенное относительно центра симметрии образца

О . Это смещение выполняют так, чтобы наименьшее расстояние от центра

О до наружной поверхности образца было равно радиусу кривизны профиля зубьев исследуемого колеса в начале его активного участка — p» а максимальное — радиусу кривизны профи- 40 ля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев — р, После изготовления образца его устанавливают на зубообрабатывающий станок, используя отверстие с центром О за базовое 45 (фиг.2). Образцы набирают пакетом в соответствии с исследуемой зоной по

4 ширине зубчатого венца или один образец устанавливают на необходимом расстоянии вдоль оси А-А, соответствующем исследуемой зоне, Обработку производят при отключенной гитаре деления, сохраняя все остальные движения заготовки и инструмента, т.е, сохраняя скорость вращения круга V, число кр двойных ходов штосселя в минуту и зе» и скорость обката S (фиг ° 2), После окончания обработки из образца вырезают внутреннюю его часть и разрезают как показано штриховой линией В на фиг.1. Измерение остаточных напряжений производят на оставшейся части образца как на разрезном кольце.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ подготовки образцов для определения распределения остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес, включающий изготовление заготовки, формирование испытываемого поверхностного слоя на зубообрабатывающем станке и вырезание образцов из заготовки эквиднстантно рабочей поверхности заго" товки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления образцов, в качестве заготовки используют пакет цилиндрических роликов с радиусом не меньше радиуса кривизны профиля зуба испытываемого колеса в средней его точке с эксцентрично расположенным базовым отверстием, минимальное расстояние от центра которого до наружной поверхности ролика, принятого в качестве образца, равно радиусу кривизны профиля зуба в начале активного участка, максимальное — радиусу кривизны профиля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев, а обработку роликов производят с отключенной гитарой деления станка. 1506305

Составитель В,Родин

Редактор И,Горная Техред А, Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 5420/43 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101