Способ получения смазочных базовых масел

 

Изобретение касается смазочных составов , в частности, способа получения смазочных базовых масел, может быть использовано в нефтехимии. Цель - повышение качества и выхода целевого продукта. Процесс ведут экстракцией фурфуролом дистиллятных или деасфальтизированных нефтяных масляных фракций при 81-110°С и массовом отношении фурфурола к исходному сырью 0,8-2,4. Полученный рафинат подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего металлы У1В и УШ групп Периодической таблицы элементов, с последующей депарафинизацией выделенной масляной фракции. При этом исходное сырье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле F<SP POS="POST">.</SP>P<SB POS="POST">H2</SB><SP POS="POST">.</SP>S<SB POS="POST">V</SB><SP POS="POST">-1</SP> (мг/кг), где F - коэффициент вязкости целевого базового масла, определяемый выражением 2,15 + 0,12ν<SB POS="POST">100</SB>, где ν<SB POS="POST">100</SB> - кинематическая вязкость при 100°С, сСт (в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла F=4,5)

PH<SB POS="POST">2</SB> - парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар

S<SB POS="POST">V</SB> - скорость подачи исходного сырья, т/ч на 1 м<SP POS="POST">3</SP> катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученном рафинате, равного 0,3-0,96 значения, рассчитанного по указанной формуле. Индекс вязкости повышается с 7,8 до 9,7 сСт и выход-с 44,5 до мас.59,8%

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 G 67/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3961257/23-04

1 (22) 10.10.85 (31) 8425837 (32) 12.10.84 (33) СВ (46) 07.09.89. Бюл. И 33 (71) Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (111.) (72) I epxapa Джордж Бзйли, Хенрикус

Майкл Джозеф Бийваард и Мартинус Мария Петрус Янссен (NL) (53) 665.6 (088.8) (56) Патент Великобритании

Р 1493620, кл. С 5 Е 1979.

Патент Великобритании Р 1546398, кл. С 5 Е, 1981. .Патент Великобритании Ф 2059433, кл. С 10 G 67/04, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение касается смазочных составов, в частности способа получения смазочных базовых масел, может быть использовано в нефтехимии.

Цель — повышение качества и выхода целевого продукта. Процесс ведут экстракц1ней фурфуролом дистиллятных или деасфальтизированных нефтяных

Изобретение относится к способу получения смазочных базовых масел и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

„„SU, 1507213 A 3 масляных фракций при 81-110 С и мас2 о совом отношении фурфурола к исходному сырью 0,8-2,4 ° Полученный рафинат подвергают гидроочистке в присут" ствии катализатора, содержащего металлы VI В и VIII групп Периодической таблиць элементов, с последующей депарафинизацией выделенной масляной фракции. При этом исходное сырье,содержащее азот в количестве, превышаю-. щем величину, рассчитанную по формуле f Р „ .S „ (мг/кг), где Š— коэффициент вязкости целевого базового масла, определяемый выражением 2,15 +

+ О, 12 4 ... где щ — кинематическая вязкость при 100 С, сСт (в случае ф получения целевого смазочного остаточного базового масла f 4 5); Рн,— парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар; S — скорость подачи исходного сырья, т/ч на 1 м катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания М азота в полученном рафинате, равно- ф

ro 0,3-0,96 значения, рассчитанного (ф по указаннсФ формуле. Индекс вязкости повышается с 7,8 до 9,7 сСт и выход — у р с 44,5 до 59,8 мас.7. вии

Стадию селективной экстракции исходного сырья фурфуролом проводят при

81-110 С, массовом соотношении фурфурол: исходное сырье 0,8-2,4.

Исходное сырье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле f P », 5„(мг/кг), где f — коэффициент вязкости целево150721 го базового масла, определяемый выражением 2, 15+0, 12 „, где „„ — кинематическая вязкость при 100 С, сСт(в случае получения целевого сма5 зочного остаточного базового масла

4,5), Р „ — парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар1

S — скорость подачи исходного сырья, v т/ч на 1 м катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученноМ рафинате, равного 0,3-0,96 значения, рассчитанного по укаэанной формуле °

Проведение черезмерно глубокой или недостаточной экстракции приводит к снижению выхода и качества целевого продукта.

При селективной экстракции остаточной масляной фракции иэ последней 20 предварительно удаляют асфальтовый битум. Доасфальтизацию проводят при повышенной температуре и давлении в присутствии избыточного количества, например, пропана, бутана, пентана 25 или их смесей. Процесс деасфальтизации проводят при давлении 20-100 бар, 50-150 С и массовом отношении растворитель / масляная фракция 7:1-1:1.

Стадию гидроочистки проводят при 30

290-425 С, предпочтительно при 310400 С и наиболее предпочтительно при

325-380 С. Давление составляет 80200 бар. Предпочтительно применяют давление водорода 90-160 бар. Процесс гидроочистки проводят при значениях объемной скорости подачи сырья О, 5-1, 5 т/м ° ч. Предпочтительно проводят процесс при значениях объемной скорости в интервале 0,51, 2 т/м ч.

В указанном процессе можно использовать как чистый водород, TdK и любой газ в смеси с водородом, содержа- 45 ние которого достигает 60 об.7 или более. На практике целесообразно применять водородсодержащий газ, выходящий из установки каталитического риформинга. Такой газ не только содержит водород в достаточном количестве, но также низкокипящие углеводороды, например метан и небольшое количество пропана. Применяемое соотношение водород/исходное сырье составляет 3005000 стандартных литров (литры при давлении 1 бар и О С) на 1 кг сырья. о

Предпочтительнс использовать отноше-. ние 500-2500 стандартных литров на

3 4

1 кг сырья, в частности от 500-2000 стандартных литров на 1 кг сырья.

Катализаторы, используемые на стадии гидроочисткй, включают в себя один или несколько металлов, выбран,— ных из групп VI В и VIII.Ïåðèîäè÷åñкой таблицы элементов, или сульфидов или их окислов, которые могут быть нанесены на носитель, содержащий один или несколько окислов элементов, выбранных из групп II III u IV

Периодической таблицы элементов. Катализаторы могут также содержать один или несколько промоторов. Предпочтение отдается катализаторам, состоящих иэ одного или нескольких металлов, например молибдена, хрома, вольфрама, платины, никеля, железа и кобальта, или их окисей и/или сульфидов, как на носителе, так и без него. В частности используют катализаторы, состоящие из комбинаций одного или нескольких металлов, выбранных из группы VIII (например, железо, кобальт, никель) и одного или нескольких металлов группы IV (хром, молибден и вольфрам), например кобальта и молибдена, никеля и вольфрама, »икеля и молибдена, нанесенных на окись алюминия.

Желательно использовать катализаторы в сульфидной форме. Сульфидирование можно осуществлять, например, посредством контактирования катализаторов с серусодержащим газом, например со смесью водорода и сульфида водорода, смесью водорода и дисульфида углерода, или смесью водорода и меркаптана, например бутилмеркаптана. Сульфидирование можно также проводить при взаимодействии катализатора с водородом и серусодержащей углеводородной масляной фракцией,например серусодержащим керосином или газойлем.

Кроме того, катализаторы могут содержать один или несколько промоторов. Используемые промоторы включают соединения, содержащие фосфор, фтор или бром.

В качестве носителей катализаторов используют двуокись кремния, окись алюминия, циркония, тория, бора также и их смеси, например алюмосиликат, магнийсиликат и цирконийсиликат. Желательно использовать катализаторы, содержащие в качестве носителя окись алюминия.

2!3 6 тавляет менее 0,5 катализатор получают либо внедрением хотя бы одной части фтора в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальцинированием получечной композиции, внедрением никеля и вольфрама н ксерогель и повторной сушкой и кальцинированием укаэанной композиции, либо введением металлов

Il хотя бы одной части фтора в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальцинированием полученной композиции, При этом дополнительнэе условие такое, если исходным материалом при приготовлении катализатора используют гидрогель окиси алюминия с коэффициентом пористости менее 0,5 необходимо ввести достаточное количест:зо фтора в гидрогель окиси алюминия для получения фторсодержащего гидрогеля окиси алюминия, получая при просушке и кальцинировании ксеро ель с коэффициентом пористости не менее 0,5.

Если на стадии гидроочистки используют катализатор, содержащий никель и вольфрам, который получают посредством диффу- ии ксерогеля (т.е. при введении металлов н ксерогель), предпочтение отдается катализатору, содержащему 3-12 мас.ч. никеля и

20-75 мас.ч. окиси алюминия, и н частности такому катализатору, у коroporo массовое соотношение никель/нольфрам колеблется в пределах

1:1,5 и 1:5.

5 1507

Металлы или соединения металлов вводят«в катализаторы по любой из известных методик. применяемых для получения катализаторов на носителях.

Предпочтительно вводить их посред 5 ством пропитки катализатора в одну или несколько стадий водным раствором содержащим одно или несколькэ соединений металла с последующей про- 10 сушкой и прокалинанием. Если пропитку осуществляют в несколько стадий материал может быть пропитан и прокален между последовательными стадиями пропитки, !5

Содержание металлов в катализаторе может колебаться в широких диапазонах. Предпочтительно, чтобы катализаторы содержали не менее 10 мас.ч. металла группы VI В и/или не менее 20

3 мас.ч. металла группы. VIII на

100 мас.ч. носителя. Катализатор может также содержать до 100 мас.ч. ме-. талла группы VI В и/или металла группы VIII на 100 мас.ч. носителя. 25

Пвеппочтительными катализаторами являются катализаторы, представляющие собой фторсодержаи;ие катализаторы, включающие никель и/или кобальт н, кроме того, молибден, никель и вольф- 30 рам, нанесенные на окись алюминия в качестве носителя, причем объемный вес катализаторов в слежавшемся состоянии составляет не менее 0,8 г/м.

При этом указанные катализаторы содержат не менее 3 мас.ч. никеля и/или кобальта, 10 мас ° ч. молибдена и 20 мас.ч. вольфрама соответственно на 100 мас,ч. носителя. Указанные катализаторы получают из гидрогеля

40 окиси алюминия, при просушке и кальцинировании которого можно получить хсерогель, объемный вес в слежавшемся состоянии которого составляет не менее 0,8 г/мл. Катализаторы пос 45 лучают следующим образом.

В том случае, если коэффициент пористости ксерогеля составляет не менее 0,5 катализатор получают либо сушкой и кальцинированием гидрогеля окиси алюминия, затем внедением никеля и вольфрама в ксерогель и повторной сушкой и кальциниронанием полученной композиции, либо путем внедрения металлов в гидрогель окиси алюминия, сушкой и кальцинированием

55 полученной композиции.

В том случае, если коэффициент пористости указанного ксерогеля сосг .Если на этой стадии используют катализатор, содержаний никель и вольфрам, который получают диффузией гидрогеля (т.е. внедрением металлов в гидрогель), предпочтение отдается катализатору, содержащему

20-50 мас.ч. никеля и 50-80 мас.ч. вольфрама на 100 нес.ч. окиси алюминия и, в частности, катализатору, массовое соотношение никель/ вольфрам которого колеблется в интервале

1: 1,5 и 1:5.

При использовании катализатора, содержащего никель и/или кобальт и дополнительно молибден, предпочтение отдают катализатору, включающему 25-80 мас.ч, никеля и/или кобальта и 50-80 мас.ч. молибдена на

100 мас.ч. окиси алюминия, в частности катализатору, в котором массовое соотношение никель/ и- или кобальт с одной стороны и молибден

1507213 с другой стороны колеблется в интервале 1:! и 1: 5.

Содержание фтора в указанных катализаторах предпочтительно составляет

0,5-10 мас.ч. на 100 мас.ч. окиси

5 алюминия при получении катализатора диффузией ксерогеля и !0-25 мас.ч. на 100 мас.ч. окиси алюминия при его изготовлении диффузией гидрогеля.

Часть или все компоненты фтористого соединения возможно вводить в катализатор посредством местного фторирования, осуществляемого при введении содтветствующего фтористого сое-!5 динения, например о-фтортолуола или дифторэтана в поток газа и/нли жидкости, проходящего через катализатор.

Часть или все гидроочищенные продукты возможно подвергнуть депарафини-20 зации для последующего улучшения качества целевого базового масла для смазочных материалов. Возможно испольэовать селективную и каталитическую депарафинизацию. Высококипящие 25 гидроочищенные продукты возможно подвергать каталитической депарафпниэации или каталитической депарафиниэчции с предварительной депарафиниэацией селективным растворителем.

50

Селективную депарафинизацию про.ю ят при использовании парных раствое ителей, один из которых растворяет и поддерживает текучесть продуктов 35 при низких температурах (например метилизобутилкетон, в частности толуол) и другой, который растворяет небольшое количество парафина при низких температурах и действует как осади- 40 тель парафина (иапример, метилэтилкетон). Кроме того, можно испольэовать для этого пропан и хлорэамещенные углеводороды, например дихлорметан.

Обычно продукт, подлежащий депарафи- 45 низации, смешивают с растворителями и нагревают для получения раствора.

Затем полученную смесь охлаждают до температуры фильтрации, обычно в интервале от -10 до -40 С.

После этого охлажденную смесь отфильтровывают, а выделенный парафин промывают охлажденным растворителем. На заключительной стадии растворители восстанавливают иэ д парафи55 нированного масляного дистиляята и выделенного парафина при фильтрации и рециркулируют в технологический процесс.

Каталитическую депарафиниэацию осуществляют при контактировании гидроочищенного продукта в присутствии водорода с соответствующим катализатором. Используемые катализаторы представляют собой кристаллические силикаты алюминия, например ZSM-5, родственные соединения, например

ZSM-8, ZSM-11, ZSM-23 и ZSM-35, соединения ферроферритного типа. Кроме того используют композиционные кристаллические структуры.

Процесс каталитической депарафинизацни проводят при 250-500 С,давлении водорода 5-100 бар, объемной скорости 0,1-5,0 кг/1 ч и отношении водород/ сырье 100-2500 стандартных литров на 1 кг сырья. Каталитическую депарафинизацию предпочтительно проводить при 275-450 С, давлении водоо рода 10-75 бар, объемной скорости

0,2-3 кг 1 ч и отношении водород/сырье 200-2000 стандартных литров на 1 кг сырья.

Однако, в случае осуществления сольнентной депарафиниэации, в результате его образуется одновременн газ, желательрго часть полученного газа подвергать очистке водородом, т.е. гидроочистке для изомеризации или гидрокрекирования в мягких условиях указанных парафиновых фракций в иэопарафинистое базовое масло, имеющее сверхвысокий индекс вязкости, превышающий значение 140.

Кроме того, возможно проводить гидроочистку, используя гидрогенизацию в мягких условиях или экстрак«ию в мягких условиях для улучшения некоторых свойств продукта, например устойчивости к окислению.

П р и м е э 1. Пля получения нейтрального смазочного базового масла — 500 (число нейтрализации 500) с кинематической вязкостью, составляюшей 10,9 сСт, при 100 С нейтральную пистилляцию фракцию-500, полученную из Аравийской тяжелой нефти с суммарным содержанием азота 950 мг/кг, подвергают селективной экстракции фурфуролом до проведения процесса каталитической гидроочистки. Экстракцию осуществляют прн 85 С и отношении растворитель/ подаваемое сырье

0,8.

В полученном парафинистом рафинате суммарное содержание органического азота составляет 410 мг/кг. Рафи9 15072 нат далее подвергают каталитической гидроочистке, используя фторированный алюмоникельвольфрамовый катализатор, содержащий 5 мас.7 никеля, 23 мас.7 вольфрама и 3 мас.7 фтора. Каталити5 ческую гидроочистку осуществляют при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0,74 т/м ч и температуре процесса 366 С.

После осуществления сольвентной депарафинизации полученного в результате каталитической гидроочистки жидкого продукта, подвергнутого перегон- 15 ке, получают нейтральное смазочное базовое масло-500. Выход последнего составляет 53 мас. от исходного сырья. Целевой продукт имеет температуру текучести ниже -9 С и индекс 20 вязкости 95, устойчив к окислению, индукционный период составляет

127 мин.

Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафинистому рафинату с содержанием азота равным 654 мг/кг. Таким образом, исходное сырье проэстрагировано раство.рителем до 0,63 от максимально допустимого содержания азота. 30

Нейтральное смазочное базовое масло-500 с кинематической вязкостью

11,2 сСт при !00 С получают из нейтральной дистиллятной фракции-500, полученной из Аравийской тяжелой нефти, суммарное содержание азота в которой равно 940 мг/кг при осуществлении только селективной экстракции. Экстракцию фурфуролом прово- 40 дят при 110 С и отношении фурфурол/ подаваемое сырье 2,7. Полученное таким образом базовое масло имеет сравнимый индекс вязкости и показывает аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В этом случае азот удален в количестве

91 мас.7 от общего содержания органического азота и выход целевого продукта составлял 41 мас.Х.

Пример 2. Для получения нейтрального базового масла-250 с кинематической вязкостью 7,7 сСт при

100 С нейтральный дистиллят-250, полученный из Аравийской тяжелой нефти с суммарным содержанием в ней азота, равным 760 мг/кг, .подвергают экстракции фурфуролом до процесса каталитической гидроочистки. Экстрак13 io цию проволят при 81 Г и отношении растворитель/подаваемое сырье 1,4.

Общее содержание органического азота в полученном парафинистом рафинате составляет 180 мг/кг. После этого парафинистый рафинат подвергают каталитической гидроочистке с использованием катализатора, описанного в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости 0 73 т/м ч и

350 С.

Восле сольвентной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидроочистке, получают нейтральное базовое масло-250 с выходом 59,8 мас.Х на исходное сырье селективной экстракции.

Указанное нейтральное базовое мас" ло-250 имеет температуру текучести ниже -9 С и индекс вязкости 9,7. Полученное базовое масло отвечает требованиям в испытаниях на окисляемость, 1 индукционный период составляет

160 мин, Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафинистому рафинату с общим содержанием в нем азота, равным 589 мг/кг. Таким образом нейтральный дистиллят 250 селективно экстрагирован до 0,30 от максимально допустимого содержания азота.

Нейтральное базовое масло-250 с индексом вязкости 7,3 сСт при 100 С получают из нейтрального дистиллята-250, полученного из Аравийской тяжелой нефти с общим содержанием в нем азота 610 мг/кг при проведении только селективной экстракции. Экстракцию фурфуролом осуществляют при

95ОС и отношении растворитель/ подаваемое сырье 2,6. Полученное таким образом базовое масло имеет сравнимый индекс вязкости и демонстрирует аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В этом случае в процессе экстракции было удалено 92 мас, Ж азота от общего его содержания, выход целевого продукта составлял 44,5 мас.X.

Пример 3. Для получения смазочного остаточного базового масла (брайтстока) с кинематической вязкостью 29,5 мСт при 100 С, деасфальтированную масляную фракцию,получаемую из сырой нефти, с общим содержанием в ней азота 1880 мг/кг

1I 15072 подвергают экстракции фурфуролом перед проведением каталитической гидроочистки. Экстракцию проводят при о

110 С и отношении растноритель/ подаваемое сырье 2,4.

Полученный н результате этого промежуточный парафинистый рафинат имеет общее содержание азота 820 мг/кг.

Затем промежуточный рафинат подвергают каталитической гидроочистке н присутствии катализатора, описанного в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении на входе реакторе 150 бар, объ- 15 емной скорости 0,6 т/м ч и 374 С.

После сольнентной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидроочистке, получают брайтсток с выходом 20

51 мас.7.. Брайтсток имеет точку засо тывания ниже -9 С и индекс вязкости

96. Полученное базовое масло отвечает требованиям, предъявляемым при стандартных испытаниях на оки ляе- 25 мость. Индукционный период состанляет

158 мин. Минимальная глубина экстракции в соответствии с вышеуказанным выражением, где величина f имеет значение 4,5, соответствует парафинис- 3п тому рафинату, общее содержание азота в котором равно 1050 мг/кг. Под этим подразумевается, что деасфальтированная масляная фракция экстрагирована растворителем до О, 78 макси35 мально допустимого содержания азота.

Брайтсток с кинематической вязкостью 35 сСт при 100 С .получают из о деасфальтированной масляной фракции, полученной из сырой нефти, об- 40 щее содержание азота н которой составляет 1700 мг/кг при осуществлении только селективной экстракции. Экстракцию с применением фурфурола проо водят при 140 С и отношении растворитель/ сырье 2,9 ° Полученный в результате этого брайтсток имеет сравнимые индекс вязкости и демонстрирует аналогичные результаты в стандартных испытаниях на окисляемость. В данном случае удалено 82 мас.7 азота от общего его содержания. Выход целевого продукта составляет 41 мас.7.

Пример 4. Для получения нейтрального базового масла-500 с

55 кинематической вязкостью 11,25 сСт при 100 С нейтральный дистиллят-500, полученный из Иранской тяжелой неочищенной нефти с общим содержанием

13 12 в ней азота, равным 2430 мг/кг,подвергают экстракции фурфуролом до процесса каталитической гидроочистки.

Экстракцию проводят при 90 С и отношении растноритель/ сырье 0,9.

Получаемый в результате этого промежуточный парафинистый рафинат со держит н 543 мг/кг азота. Затем промежуточный парафинистый рафинат подвергают каталитической гидроочистке при использонании катализатора, используемого в примере 1. Каталитическую гидроочистку проводят при парциальном давлении водорода на входе реактора 140 бар, объемной скорости

0,8 т/м ч и 375 С.

После селективной депарафинизации жидкого продукта вторичной перегонки, полученного при каталитической гидроочистке, получают нейтральное базовое масло-500 с выходом 46 мас.X.

Нейтральное базовое масло-500 имеет температуру текучести ниже -9 С и индекс вязкости 96. Указанное базовое масло отвечает требованиям при стандартных испытаниях на окисляемость. Индукционный период составлявт 137 мин. Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует парафинистому рафинату с общим содержанием азота в нем примерно 612 мг/кг.

Таким образом нейтральный дистил- лят-.500 селективно экстрагирован до 0,89 от максимально допустимого содержания азота. (При проведении общепринятой селективной экстракции аналогичного нида дистиллята для получения аналогичноro высококачественного продукта наблюдается значительная потеря в выходе базового масла. Так, выход целевого продукта составляет

20 мас.7, Приходится применять отношение растворитель/ сырье, которое имеет более высокое зна1ение,чтобы удовлетворить требуемому качеству промежуточного базового масла-500.

Пример 6. С целью получения базового масла с кинематической вязкостью 9,7 сСт при 100 С фракцию дистиллята Иранской тяжелой нефти (475-520 С) с содержанием азота

2433 мг/кг подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой. Экстракцию проо водят при 100 С и соотношении растворитель/ сырье 1,8.

517 мг/кг. Это означает, что сырье проэкстрагировано фурфуролом до

0,86 значения максимально допустимого содержания азота.

С целью демонстрации проведения процесса получения смазочного базового масла в неоптимальных условиях стадии экстракции то же сырье подвер-. гают обработке фурфуролом при 75 С и соотношении растворитель/ сырье

0,87, в результате чего получают промежуточный продукт с содержанием азота 522 мг/кг. После гидроочистки этоюнр продукта при 370 С, давлении водорода 140 бар и объемной скорости

0,8 т/м ч, с использованием катализатора, по примеру 1 и после селективной депарафинизации продукта гидроочистки 365+ C получают смазочное базовое масло, имеющее коэффициент вязкости лишь 90.

Пример 8. С целью получения брайтстока с кинематической вязкостью

25,2 сСт при !00 С--деасфальтизированное масло (520 C), полученной иэ

Иранской тяжелой нефти и имеющее содержание азота 1956 мг/кг, подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой. Экстракцию проводят при 109 С в соотношении растворитель/ сырье 2.0.

Промежуточный продукт имеет содержание азота 1010 мг/кг. Его подвергают гидроочистке при использовании катализатора, по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объемной скорости 0,6 т/м ч и 380 С.

После селективной депарафинизации фракции гидроочисткн 510 С выделяют целевой брайтсток. Полученный брайтсток имеет коэффициент вязкости 97,5.

Требуемая минимальная глубина экстрации соответствует промежуточному продукту с содержанием азота 1050 мг/кг, Таким образом,сырье было проэкстрагировано фурфуролом до 0,96 значения максимально допустимого содержания азота.

С целью демонстрации проведения процесса получения смазочного базового масла в неоптимальных условиях вышеуказанное сырье непосредственно подвергают гидроочистке без проведения стадии экстракции.После гидроочистки сырья при 380 С, парциальном давлении водорода 140 бар и объемной скорости 0,6 т/м . ч с использованием катализатора по при53 1507213 !4

Промежуточный продукт имеет содержаняе азота 373 мг/кг. Его подвергают гидроочистке, используя катализатор по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объ5 емной скорости 0,8 т/м ч и 371 С.

После селективной депарафинизации в качестве смазочного базового масла выделяют продукт выкипающий ) 430 С (430 С). Такое базовое масло имеет коэффициент вязкости 103 °

Минимальная глубина экстракции соответствует промежуточному продукту с содержанием азота 580 мг/кг.

Таким образом, сырье проэкстрагировано фурфуролом до 0,64 максимально допустимого содержания азота.

С целью демонстрации процесса получения базового масла, в котором 20 стадию селективной экстракции проводят в неоптимальных условиях тоже самое сырье подвергают обработке фурфуролом при 80 С и при соотношении растворитель/сырье 1,9, в результате 25 чего получают промежуточный рафинат с содержанием азота 732 мг/кг. После гидроочистки такого продукта при

370 С, при давлении водорода 140 бар и объемной скорости 0,8 т/м ч с

30 использованием такого же катализатора и после депарафинизации продукта гидроочистки 430"С получают смазочное базовое масло с коэффициентом вязкости лишь 82.

Пример 7. Для получения баI эового масла с кинематической вязкостью 6,7 сСт при 100ОС фракцию дистиллята Иранской тяжелой нефти (430-475 С) с содержанием азота

1829 мг/кг подвергают экстракционной обработке фурфуролом перед каталитической гидроочисткой ° Экстракцию проводят при 75 С и соотношении о растворитель/ сырье 1,58.

Промежуточный продукт имеет содержание азота 447 мг/кг. Его подвергают гидроочистке с использованием катализатора по примеру 1, при парциальном давлении водорода 140 бар, объемной скорости 0,8 т/м .ч и 50

370 С, После сел .ективной депарафинизации фракции 365 С выделяют смазочное базовое масло. Полученное базовое масло имеет коэффициент вязкости 96.

Требуемая минимальная глубина экстракции соответствует промежуточному продукту с содержанием азота

15072

15 меру 1 и после растворительной депарафиниэации продукта ;идроочистки выкипающего ниже 510 С получают брайтсток, имеющий коэффициент вязкости лишь 86.

Формул а и э об р е те н и я

Составитель Н. Королева

Редактор В. Бугренкова Техред M.1 оданич Корректор И. Муска

Заказ 5453/59 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r.Óìãîðîä, ул. Гагарина,101

Способ получения смазочных базовых масел иэ дистиллятных нефтяных масляных фракций или деасфальтизированных нефтяных масляных фракций путем экстракции фурфуролом при 81-110 С, массовом соотношении фурфурол: исходное сырье 0,8-2,4, последующей гидроочистки полученного рафината в присутствии катализатора, содержащего металлы VI В и VIII Периодичес- 20 кой таблицы элементов с последующей депарафиниэацией выделенной иэ про13

l6 дуктов гидроочистки масляной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого прод Ркта, исходное сырье, содержащее азот в количестве, превышающем величину, рассчитанную по формуле f P q S „, где f — коэффициент вязкости целевого базового масла, 2,15+0,12 ) „, где,д, — кинематическая вязкость при 100 С, сСт, и в случае получения целевого смазочного остаточного базового масла равный

4,5; Р H — парциальное давление водорода процесса гидроочистки, бар;

S „ — скорость подачи исходного сырья, т/ч на 1 м катализатора процесса гидроочистки, подвергают экстракции до содержания азота в полученном рафинате 0,3-0,96 от значения, рассчитанного по указанной формуле.