Устройство для очистки газопылевого потока от пыли

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газопылевого потока и позволяет повысить эффективность очистки и снизить энергозатраты. Устройство содержит коническо-цилиндрический корпус с входным тангенциальным патрубком 3, выходным осевым патрубком 4, бункером 6 для сбора уловленных частиц, при этом наименьший размер поперечного сечения бункера равен или больше диаметра цилиндрической части корпуса. Расстояние от нижнего среза выходного патрубка до нижнего среза цилиндрической части корпуса составляет 0,4-0,6 диаметра цилиндрической части, а ее высота равна диаметру. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (II) д,51) 4 В 04 С 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

94; :) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4183489/31-26 (22) 20.01,87 (46) 15. 09.89. Вюл. 1." 34 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) М.И.Павлищев, В.3.фещенко, А.Л.Ершов, Л.Н.Иалинский и С.В.лещенко (53) 621.928.37(088.8) (56) Республиканский межведомственный научно-технический сборник Химическое машиностроение. Вып. 38. Киев, Техника, 1983. с. 69-70. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОПЬЛЕВОГО ПОТОКА ОТ ПЫЛИ

2 (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газопыпевого потока и позволяет повысить эффективйость очистки и снизить энергозатраты. Устройство содержит коническо-цилиндрический корпус с входным тангенциальным патрубком 3, выходным осевым патрубком 4, бункером 6 для сбора уловленных частиц, при этом наименьший размер поперечного сечения бункера равен или больше диаметра цилиндрической части корпуса. Расстояние от нижнего среза выходного патрубка до нижнего среза цилиндрической части корпуса составляет 0,4-0,6 диаметра цилиндрической части, а ее высота рав- д на диаметру. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1507453

11зобретенне относится к выделению пыли иэ газопылевого потока при «роведении циклонного процесса н может найти применениЕ в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, в которых но условиям производства необходимо устанавливать и использовать возвратно-поточные циклонные аппараты с бун- 10 керами для улавливания пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет уменьшения вторичного у«оса, а также снижение энергозатрат на проведение циклонного процесса путем уменьшения гидравлического сопротивления циклонного аппарата, 11» чертеже схематично изображено устройство для очистки гаэопылевого 20 потока, поперечный разрез.

Устройство для очистки гаэопылевого потока от пыли содер>кит корпус, выполненный коническо-цилиндрической

Формы нз двух частей: верхней — в ви" 25 де усеченного конуса 1 и нижней 2 ци>шндрической. 1!ижняя цилиндрическая часть корпуса ц«клона соединена верхним концом с большим основанием верхней конической части корпуса цик- 30 лона.

Корпус сн»бжен входным тангенциальным патрубком 3 и выходным осевым

«атрубком 4. 11и>кний конец цилиндрической части корпуса устройства о«у- 35 ще« в основание 5, которое вы«олнено призматической формы.

Устройство для очистки гаэопылевого «отока от пыли содержит также,бункер д«я сбор» уловленных частиц 6, 40 выполненный призматической формы и установленный н» подвижные опоры 7. !

1» боковых стенках бункера 6 передней и задней установлены ручки (не показано), служащие для ввода и вывода бункера нз основания устройства. Для этого высота задней стенки бункера 6 выполнена равной половине высоты осталы ых металлических стенок, а Верхняя половина задней стенки 0 выполнена иэ упругого материала, папример резины, и укреплена iia верхней кромке задней стенки бункера, например, с помощью заклепок.

Нижний срез выходного осевого пат-, рубка 4 установлен в коническо-цилиндрическом корпусе циклона так, что он расположен на расстоянии равном

0,4-0,6 диаметра цилиндрической части корпуса от нижнего среза цилиндрической ч»сти, Высота цилиндрической части 2 корпуса равна ее диаметру.

Бункер, 6 выпол«ен «риэматической формы так, что наименьшая сторона прямоугольника в «оперечном сечении бункера равна либо больше диаметра цилиндрической части корпуса циклона.

Устройство для очистки гаэопылевого потока от пыли работает следующим образом, Пылегаэовый поток, подлежащий очистке, непрерывно подают в коническоцилиндрический корпус через входной тангенциальный патрубок 3. По поверхности конической части 1 корпуса нисходящий пылегаэовый поток движется по конической раскручивающейся спирали. Угловая вращательная скорость вихря «ри прохо>клен«и кони:вской части корпуса цикла«а пад»ет, снижая тем самым потери на«ор; в цпкио«е. Кроме того, кон>«!еская часть увечичивает расстояние между внешним (густо запыленным) и внутренним (очищениым) потоком газа, на«равленным вверх к выходному гатрубку 4, т.е. уменьшает вероятность захвата частиц пыли из внешнего потока во внутренний, уменьшая тем самым вторичный у«ос пыли.

После перехода нисходящего пылегазового потока на цилиндрическую нов рхность 2 нижней части корпуса ничем не стесненный раскрученный на конической части корпуса нисходящий поток движется в бункер для сбора уловленных частиц 6. В бункере. 6: происходит окончательное отделение пыли от газового потока, поворот поо тока на 180 и выход очищенного газа через выходной осевой патрубок 4. По мере заполнения бункера 6 уловлено ной пылью on периодически выгружается. Для этого открывается передняя степка основания циклона, которая выполнена или съемной, или устанавливается на петлях с возможностью поворота ее в вертикальной плоскости (не показано) . Из основания циклона выводится бункер б, который перемещают затем на подвижных опорах 7 к месту его разгрузки. При выходе бункера 6 из основания циклона верхняя упругая часть его задней стенки при соприкосновении с нижним концом цилиндрической части корпуса упруго деформируется и вновь восстанавливает свою форму. Это необходимо для того, 2. Устройство по п. 1, о т Л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние

1507453 6 чтобы обеспечить непопадание уловлен- выделения твердых частиц из газопыленой пыли в щель между внутренней по- вого потока заканчивается в основном верхностью основания циклона и бунке- на первых двух витках. Следовательно, ром-иаков;телем. в дальнейшем возможна интенсивная

Возможна и непрерывная выгрузка

5 раскрутка нисходящего потока с целью пыли из бункера 6, при этом в бункер снижения гидравлического сопротивле6 устанавливают эжекционный питатель, ния циклона и вторичного уноса. Преда сам бункер выполняют цилиндрической лагаемая конструкция формы корпуса формы, циклона позволяет это осуществить

Однако для разных конструкций бун- благодаря созданию аэродинамической керов обеспечивают соблюдение условия, обстановки, не противодействующей заключающегося в том, что наименьший раскрутке нисходящего потока после размер поперечного сечения бункера выделения иэ него пыли. должен быть больше или равен диамет- 15 Наилучшие результаты, способствуюру цилиндрической части бункера цик- щие повышению эффективности улавливалона. ния и устойчивой работе устройства, Для бункера призматической формы достигаются в предлагаемом аппарате, наименьшим размером поперечного сече- когда угол конусности конической часния является наименьшая сторона пря- 20 ти корпуса циклона лежит в пределах о моугольника, образованного в попе- 5-30 и при этом отношение диаметров речном сечении бункера. большего основания усеченного конура

Для бункера цилиндрической формы к его меньшему обоснованию находится его диаметр должен быть равен или- в пределах 1,5 — 10. Такое конструкбыть больше диаметра цилиндрической 25 тивное исполнение корпуса циклона части корпуса циклона. позволяет обеспечить на входе в цикВыполнение названного условия свя- лон на первом витке (в зоне выделе. зано с необходимостью создания в бун- ния пыли из газового потока) величикере, который тоже участвует в цик- ну центробежной силы от 2,25 до 100 лонном процессе, аэродинамической об- 30 раз превышающую величину центробежстановки, не противодействующей аэро- ной силы вращающегося потока в зоне динамической обстановке, создаваемой его максимальной раскрутки на входе

Ф в коническо-цилиндрическом корпусе в цилиндрическую часть корпуса цикциклона. В результате выполнения на- лона. званного условия в бункере не создается дополнительных гидравлических

35 Формула изобретения .сопротивлений, препятствующих движению нисходящего и восходящего потоков 1. Устройство для очистки газопыи способствующих росту. вторичного левого потока от пыли, содержащее уноса и гидравлического сопротивления корпус, верхняя часть .которого выпол40 устройства. иена в виде усеченного конуса, входРасходящаяся по ходу движения нис- ной тангенциальный патрубок, располоходящего газопылевого потока коничес- женный у меньшего основания верхней кая часть 1 корпуса позволяет достиг- части корпуса, выходной осевой патрунуть максимальной величины центробеж- бок, бункер для сбора уловленных часног ф о фактора разделения. Это обеспе45 тиц о т л и ч а ю щ е е с я тем

Э 1 чивается тем, что вход газопыле- что, с целью повышения эффективностй вого потока с постоянной скоростью процесса очистки за счет уменьшения в циклон осуществляют со стороны ма- вторичного уноса и снижения энерголого основания усеченного конуса, чем затрат путем уменьшения гидравличес50 создают входящему в циклон потоку кого сопротивления, нижняя часть кормаксимальную угловую вращательную пуса выполнена цилиндрической, при скорость и, следовательно, максималь- этом наименьший размер поперечного ную центробежную силу. По мере уве- сечения бункера для сбора уловленных личения радиуса нисходящего вихре- частиц равен или больше диаметра ЦИ.о вого потока его угловая скорость па- линдрической части корпуса. дает, что уменьшает потери напора.

Из практики осуществления циклонного процесса известно, что процесс

1507453 диаметру.

Составитель С.Горяйнова

Редактор А.Долинич Техред М, Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 5488/12 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,10! от нижнего среза выходного патрубка до нижнего среза цилиндрической части корпуса составляет 0,4...0,6 диаметра цилиндрической части корпуса, а высота цилиндрической части равна ее