Способ изготовления отливок поршня из алюминиевого сплава с чугунной вставкой
Изобретение относится к литейному производству , в частности, к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей. Цель изобретения - повышение сцепляемости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижение уровня пористости в районе вставки. В способе, включающем дробеструйную обработку вставки, ее обезжиривание, алитирование с последующей заливкой вставки алюминиевым сплавом, указанную вставку перед алитированием подвергают термической обработке в течение 2-5 ч при 210-240°С. Изобретение дополнительно позволяет повысить износостойкость и антизадирные свойства нирезистовых вставок. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (М 4 В 22 D 19/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHAM
ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4315676/23-02 (22) 13.10.87 (46) 15.09.89 Бюл. N 34 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и Костромской завод Мотордеталь" (72) 10.Э.Елисеев, С,В.Радаев, А.И,Смоловик, H В.Клюкин, Б.М.Грин.берг, А.Г.Куценок и В,fO,Ãåðàñèìoâà (53) 621.74,046(088.8) (56) Производство армированньж и биметаллических отливок./ Под ред.
М.Л.Заславского. М.: ВНИИТИ, 1979, с ° 25.
Технологическая инСтрукция
ТИ 37.305.252.10.00012. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК .ПОРШНЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ЧУГУННОЙ ВСТАВКОЙ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей.
Цель изобретения — повышение сцепляемости между чугунной вставкой и отливкой иэ алюминиевого сплава и сниженИе уровня пористости в районе вставки, Поставленная цель достигается тем, что чугунная ннрезистовая вставка подвергается перед алитированием термической обработке при 210-240 С в течение 2-5 ч.
Причиной образования раковин и других несплошностей в контактном
„.80„„3 507532
2 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей. Цель изобретения — повышение сцепляемости между чугунной вставкой и отливкой иэ алюминиевого сплава и снижение уровня пористости в районе вставки. В способе, включаюшем дробеструйную обработку вставки, ее обезжиривание, алитирование с последуюшей заливкой вставки алюминиевым сплавом, указанную вставку перед алитированием подвергают термической обработке в течение 2-5 ч при 210 240 С. Изобретение дополнительно позволяет повы- ф сить износостойкость и антизадирные свойства ниреэистовых вс1авок.
1 табл. слое является присутствие в материале вставки графита, который адсорбирует влагу иэ эмульсии при механообработке. В процессе обезжиривания и алитирования по известному способу удаление накопленной влаги происходит не полностью несмотря на то, что вставка находится в расплаве не менее 2,5 мин при 720-740 С. Наличие влаги препятствует качественному алитированию.
Предлагаемый способ обеспечивает ) полное удаление влаги, что позволяет повысить сцепление на границе вставка-поршень и снизить уровень газоусадочных дефектов.
1507532
Способ
Параметры термической обра боткн ннреанстовых вставок
Усилие оличество ракоин, выявляемых ри механической бработке юбки поршня отрыва, кй
Лродолкнтель- Температу о ность ч ра, С
Известнь и
Преллагаемьп»
2
Э
Сравнительный
6Э-71
210 69,5-8Э 1
220 108-120 Нет
240 85-119 Нет
200 67-80 4
250 106-117 Нет
1>5
5>5
Составитель 0>Белков
Редактор A.Ëåæíèíà Техред A,Êðàí÷óê Корректор М.Максимишинец
Заказ 5495/16 Тираж 711 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101
Снижение времени и температуры термической обработки приводит к снижению сцепляемости и появлению раковин.
Повышение времени и температуры термической обработки не улучшает сцепляемость. Кроме того, при более высокой температуре и увеличении времени термической обработки может произойти изменение структуры вставки, улучшение ее износостойкости.
Сравнительные испытания известного и предлагаемого способов проводили в промышленных условиях литейного цеха поршней Костромского завода Мотор- 5 деталь". В каждом из описанных ниже примеров в качестве основного использовали сплав на основе алюминия АК-18.
Сплав имел химический состав, %: кремний 18,2; магний 0,9; медь 1,1; !О никель 0,9; железо О,б; цинк 0,01; алюминий остальное. Температура заливки 750-770 С.,Плавку .сплава проводили в печи HAT-6, Вставку в поршень изготавливали из чугуна химического 25 состава, 7.: С 2,8; Сг 2,0, Мп 1,1;
Ni 15 3; Си 5 7; P 0 5; $ 0>3; Fe остальное.
Алитирование вставки проводили сплавом АК5М7 химического состава, Е: 30 кремний 4,8 магний 0,5, медь 6,9; железо 0,01 марганец 0 35 никель
О, 10, алюминий остальное. Время алитирования 2,5-4 мин, Затем осуществляли ус>гановку вставки в форму, залив- 35 ку формы сплавом АК-18, охлаждение от71ивки и обдув воздухом. По каждому ва1 ианту испытаний отбирали по 20
4 поршней, которые протачивали по образующей с целью полного вскрытия вставки и определения литейных дефектов. По три поршня иэ каждого варианта изготовления отбирали для испытаний на разрывной машине. Вставки по предлагаемому способу перед алитированием термически обрабатывали при 210-240 С в течение 2-5 ч в печи СРО.
В таблице приведены данные сравнительных испытаний.
Из таблицы следует, что наилучшие результаты по сцепляемости и отсутствию литейных дефектов имеют поршни, изготовленные согласно предлагаемому способу.
Предлагаемый способ дополнительно позволяет повысить износостойкость и антиэадирные свойства ниреэистовых вставок.
Формула изобретения
Способ изготовления отливок поршня из алюминиевого сплава с чугунной вставкой, включающий дробеструйную обработку, обезжиривание трихлорэтиленом, алитирование вставки, размещение вставки в оснастке, заливке алюминиевым сплавом и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повьппения сцепляемости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижения уровня прристости> чугунную вставку перед алитированиеЬ подвергают термической обработке при
210-240 С в течение 2-.5 ч.
