Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую

 

Изобретение относится к промышленности строительства, а именно к тепловой обработке стекла и может быть использовано в устройствах автоматической обработки изображений. Цель изобретения - повышение качества изделий и улучшение условий работы. Это достигается снабжением устройства коленчатым валиком, дополнительным прижимным элементом, зубчатым колесом, упорами, тягами. Такая конструкция позволяет обеспечить надежную фиксацию заготовки на оправке. Увеличивается угол охвата гибкой лентой сформованной заготовки на завершающей стадии, что увеличивает местное давление прижимного элемента через гибкую ленту на спекаемые кромки стекла и повышает качество шва заготовки по всей длине, а также улучшает условия работы с устройством, т.к. валы оправки и коленчатого валика располагаются соосно, что позволяет независимо от угла поворота оправки проводить манипуляции с прижимной планкой через одно отверстие в заслонке печи и защитных экранах. Выполнение дополнительного прижимного элемента с возможностью самоустановки на гибкой ленте за счет зазоров в его креплении позволяет устранить провисание ленты, обеспечить постоянство ее натяжения по всей длине заготовки и соответственно более высокое качество по геометрическим размерам и качеству шва цилиндра. Работа дополнительного прижимного элемента производится автоматически, что упрощает конструкцию устройства и улучшает условия работы. Крепление свободного конца гибкой ленты на прижимной планке исключает перекосы ленты как при ее установке, так и при формовании, обеспечивает надежную фиксацию ленты при натяжении ее грузом, не повреждает наружную поверхность сформованной заготовки, упрощает съем ленты с грузом после формования. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 03 В 23/033

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ рическим размерам и качеству шва ц 1линдра, Работа дополнительного прижимного элемента производится автсматически, что упрощает конструкцию устройства и улучшает условия рабсть!.

Крепление свсбоднсгс конца гибкой ленты на при11<имнсй планке исключав- перекосы ленть как п1и ее устаногк-,. так и при формсвании, обесгс .ивэи. надежную фиксацию ленты при :,а- хнии ее грузом, не поврежлает наружную поверхность сформованной заготовки, упрощает съем .пенты с грузом после формования. 4 ип

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4357220/23-33 (22) 04.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. N 34 (71) Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР (72) Ю.В.Мясников, A.А.Бражников, О.К.Самсонов и К.В.Григорьев (53) 666.153.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1454787, кл. С 03 В 23/033, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕФОРИОВАНИЯ

ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ СТЕКЛА В ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ (57) Изобретение относится к промышленности строительства, а именно к тепловой обработке стекла, и может быть использовано в устройствах автоматической обработки изображений.

Цель изобретения - повышение качест.ва изделий и улучшение условий работы. Это достигается снабжением устройства коленчатым валом, дополнительным прижимным элементом, зубчатым колесом, упорами, тягами. Такая конструкция позволяет обеспечить надежную фиксацию заготовки на оправке. Увеличивается угол охвата гибкой лентой сформованной заготовки на завершающей стадии, что увеличивает местное давление прижимного элеИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, а именно к тепловой обработке стекла, и может быть использовано (19) (1() Д, Р

2 мента через гибкую ленту на спекаемые кромки стекла и повышает качество шва заготовки по всей длине, а также улучшает условия работы с устройством, так KBK валы оправки и коленчатого вала располагаются соосно, что позволяет независимо ст угла поворота оправки проводить манипуляции с прижимной планкой через одна отверстие в заслонке печи и защитных

ЭКраНаХ. ВЫПОЛНЕНИЕ АСПСЛН 1 Е. ЬНОго прижимного элемента с возмо:-.:;костью самоустановки на гибкой ле те за счет зазоров в его креглении позволяет устранить проаисание ланты обеспечить постоянство ее натяжения по всей длине заготовки:.1 ссответстве:;но более высокое качество пс геомет. для изготовления заготовок полых оптических прозрачных цилиндров, применяемых после дополнительной механической обработки в прецизионных

3 1507746 устройствах автоматической обработки изображений, в частности в устройствах ввода-вывода графической информации, факсимильной, фототелеграфной аппаратуре.

Цель изобретения - повышение качества изделий и улучшение условий работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое !0 устройство, общий вид; на Фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема формования на начальной стадии; на фиг. 4 — схема формования на конечной стадии. 15

Устройство содержит станину, выполненную в виде двух щек 1, скрепленных между собой стяжками 2, подвижную калибрующую оправку 3, установленную в гнезда щек 1 и частично 20 удерживаемую от самопроизвольного поворота силой трения. С целью исключения поворота оправки 3 в направлении, обратном рабочему, на валу оправки жестко закреплено храповое 25 колесо 4, а на щеке 1 установлена подвижная собачка 5, рабочий ход которой обеспечивает консольный груз 6, Храповой механизм позволяет обес.печить прерывистое пошаговое враще- 30 ние оправки 3 и фиксацию ее в строго определенных положениях. Положение оправки 3 в гнездах щек 1 ограничивается схемными скобами 7, обеспечивающими ее свободное вращение, но исключающими ее выход из гнезд.

Внутри оправки 3 установлен с возможностью вращения коленчатый валик

8, на котором закреплены подвижные втулки 9. Осевые перемещения втулок

9 ограничены шайбами 10 и 11. В резьбовые отверстия втулок установлены тяги 12, осуществляющие перемещение и фиксацию на оправке прижимной планки 13 с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке.

Между прижимной планкой 13 и оправкой 3 устанавливается заготовка

14 в виде стеклянного листа с раз- S0 деланными под углом и полированными кромками, Смещение планки 13 в плоскости заготовки 14 ограничивают направляющие штыри 15. Между планкой

13 и заготовкой 14 пропущена гибкая 55

Формующая лента 16 с грузом 17, установленным на поддоне 18. Свободный конец ленты 16 закреплен на прижимной планке 13 планкой 19.

Формующий элемент 20 короткого конца заготовки, выполненный в видпланки с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке 3, при помощи двух пластин 21 жестко закреплен на валу 22, установленном в отверстиях щек 1. Формующий элемент

20 может находиться в двух положениях: рабочем и нерабочем, Крайнее нерабочее положение его ограничивается упором 23. С целью цменьшения местных деФормаций наружной поверхности стеклянного цилиндра на Формующем элементе 20 закреплена гибкая лента

24 ° На валу 22 жестко закреплен зубчатый сектор 25, кинематически связанный с зубчатым колесом 26, установленным свободно на валу оправки

3. На концах валов оправки 3, коленчатого валика 8 и втулки зубчатого колеса 26 жестко закреплены штифты

27, передающие вращение валам от управляющих штанг, По краям оправки 3 установлены упоры 28, законтренные шплинтами 29, что обеспечивает их быстрый демонтаж перед съемом стеклянного цилиндра с оправки.

Неподвижная часть 30 опорной пластины жестко закреплена на станине, а подвижная часть 31, связанная. с неподвижной через шарнирное соединение

32, свободным концом опирается на упоры 28 и расположена под небольшим углом к заготовке 14, что создает не= обходимое пространство для деформации заготовки 14 при фиксации ее на оправке 3, а также обеспечивает визуальный контроль стег1ени размягченности заготорки 14 по его прогибу над пластиной 31. Для свободного скольжения гибкой ленты l6 и исключения деФормации кромки заготовки 14. на не- подвижной части 30 опорной пластины закреплена направляющая 33 в виде неподвижной оси и вращающейся на ней трубки.

Дополнительный прижимной элемент

34 в виде толстостенной трубы закреплен на стержне 35, который при помощи пластин 36 соединен с шарниром 32 опорной пластины, Наличие большого зазора между наружным диаметром стержня 35 и внутренним диаметром прижимного элемента 34 позволяет прижимному элементу свободно самоустанавливаться на гибкой ленте после опускания стержня 35. До начала вращения зр

Устройство работает следуюшим образом. Гибка полого цилиндра из плоской 50 заготовки стекла ведется в нагревательной печи за один технологический цикл.

В начальном положении (фиг.1) формуюций элемент 20 отведен от оправки у в крайнее правое положенйе.

Подвижная пластина 31 устанавливается свободным концом на ограничители 28. Дополнительный прижимной

15077 оправки 3 стержень 35 поддерживает прижимной элемент 34 над заготовкой

14 при помоши установленных между подвижной пластиной 31 и пластинами

36 упоров 37.

С целью обеспечения равномерного нагрева заготовки 14 в нагревательной печи 38 и соответственно равномерного удлинения заготовки устройство закрыто двойным зашитным кожухом 39. Со стороны подьемной заслон,ки 40 нагревательной печи кожух закрывается двойным экраном 41 с отверстием для управляюцих штанг и смотровыми окнами, закрытыми кварцевыми стеклами (не показаны), Экран

41 устанавливается после установки в кожух 39 устройства с заготовкой 14.

2О

Проем печи закрывается дополнительными экранами 42 с отверстиями, аналогичными экрану 41. Экраны 42 являются также дополнительными опорами для промежуточных штанг 43. Про- 2> межуточные штанги 43 представляют собой пустотелые трубки, на концах которых приварены специальные вилки с посадочным отверстием и пазом. Все штанги 43 расположены соосно, что позволяет для их установки использовать одно отверстие в защитных экра. нах и заслонке печи.

При помоц и вилок штанги 43 соединяются с одной стороны с рабочими валами оправки 3, коленчатого валика 8 и зубчатого колеса 26, с другой с наружными сьемными управляющими штангами 44, Конструкция защитного кожуха 39,,экранов 41, 42 обеспечивает хорошую

40 теплоизоляцию устройства, что позволяет проводить формование цилиндра при поднятой заслонке 40 нагревательной печи. Устройство закатывается в печь на роликах 45 по направляюшим 46. элемент 34 у —.at:à!Rãивается в верхнем положении при:-.:.1лоц л упоров 37. Плоская заготовка 14 стекла устанавливается на пластину 30 и оправку 3. Над ней последовательно располагается гибкая лента 16 и прижимная планка

13, которая фиксируется шайбами 47 и гайками 48. Такая конструкция соединения планки 13 и тяг l2 позволяет проводить формование заготовок 14 различных толшин, Правый скошенный край заготовки 14 ус-;анавливается параллельно оси оправки 3 на определенном расстоянии от прижимной планки 13, достаточном для правильной работы формуюших и прижимного элементов.

После установки в печь 38 кожуха

39 в него вкатыгается устройство. в котором заготовка и рабоч Ie элементы установлены в начальном положении.

Затеи устанавливаются экраны 41, 42, промежуточные штанги 43, Опускается заслонка 40 пе,и 30.

Путем постепенного равномерного нагрева заготовки 14 стекло доводится до пластично-о cocroriõÿ, которое можно визуально определить по провисанию стекла. Вращением коле лчатогo валика 0 осуществляется осевое перемещение тяг 12 и соответственно при— жимной планки l3, которая абеспечи-! вает фиксацию заготовк .. 1 на оправке 3 (фиг,3), затем поворотом з;:бчатого колеса 26 и связанного с I

16 (фиг.4). при дальнейшем врац ени:1 оправки 3 гибкая лента 16 постепенно обжимает пгаст,ч, ую загото=-ку 1-) ! вокруг оправки 3 и навивается на нее вместе с заготовкой 14. Необходимое усилие формования обеспечивается натяжением ленты 16 грузом 17.

В последней сràд:;и формованl1R llðoисходит наложение скошенных кромок заготовки 14. Дополнительный прижимной элемент 34 плаваюцего типа позволяет создать дополнительное равно1507746 мерное местное давление на спекаемый шов и устранить провисание гибкой ленты 16 °

Медленное остывание отформованной заготовки 14 (фиг,4) после затвердевания стекла производится при отпущенном коленчатом валике 8. Полая стеклянная заготовка 14 снимается с оправки 3 после демонтажа ограничителя 28, тяги 12 и планки 13, формула изобретения

Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую, содержащее установленную на станине с возможностью поворота оправку с размещенной над ней прижимной планкой с цилиндрической поверхностью, формующий элемент длинного конца заготовки в виде гибкой ленты с грузом на конце, пропущенной между оправкой и прижимной планкой, формующий элемент короткого конца заготовки, выполненный в виде установленной с возможностью поворота планки с цилиндрической поверхностью, дополнительный прижимной элемент, опорную пластину для плоской заготовки, выполненную из двух соединенных между собой шарнирно частей, наг,р: E, y ;> для гибкой ленты, храповой механизм, храповое колесо которого жестко закреплено на валу оправки, а собачка с грузом - íà станине, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и улучшения условий работы, оно снабжено колен10 чатым валиком, установленным внутри оправки соосно.ее наружной поверхности, тягами, закрепленными на коленчатом валике шарнирно и связанными с прижимной планкой, зубчатым ко15 лесом, установленным на валу оправки с возможностью вращения, и зубчатым сектором, жестко закрепленным на валу формующего элемента короткого конца заготовки и кинематически связан20 ным с зубчатым колесом, упорами, установленными по краям оправки с возможностью вращения, при этом одна из частей опорной пластины жестко соеди" нена со станиной, а другая установле" на свободным концом на упоры оправки, дополнительный прижимной элемент выполнен в виде трубы и установлен свободно на несущем стержне, соединенном с опорной пластиной шарнирно, а сво30 бодный конец гибкой ленты закреплен на прижимной планке.

)5ÎÏ÷ г

1507746 4

Я.

Составитель Т, Парамонова

Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 5510/27 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ :ССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101