Способ получения отливок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к электрошлаковому литью фасонных заготовок и изделий. Целью изобретения является получение отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью. В процессе переплава расходуемого электрода 7 в перемещающемся относительно отливки 2 кристаллизаторе 1 через последний одновременно протягивают каркас 5, который жестко прикреплен к поддону 4. Изобретение позволяет получать заготовки со сложной винтообразной наружной поверхностью с минимальными припусками на обработку и высоким качеством металла. 2 с. и, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1501832 А 1 (g) g С 22 В 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

g ã-(1 -: .1

Г Т„ ; 1, Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к электрошлаковому литью фасонных заготовок и изделий. Целью изобретения является получение отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью, В процессе переплава расходуемого электролита 7 в перемещающемся относительно отливки 2 кристаллизаторе 1 через последний одновременно протягивают каркас 5, который жестко прикреплен к поддону 4. Изобретение позволяет получать заготовки со сложной винтообразной наружной поверхностью с минимальными припусками на обработ- а

Я ку и высоким качеством металла.

2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (21) 4344086/23-02 (22) 15.12.87 (46) 15.09.89. Бюл, 11 - 34 (» ) Дрогобычский долотный завод и

Опытное производство Специального конструкторско-технологического бюро

Физико-механического института им. Г.В,Карпенко (72) Т.А.Илык, К,Б.Кацов, С.И,Кантор, В.А.Осадчий, Б.Д.Ленгер и P.È.Õoìÿê (53) 669.187.26(088.8) (56) Электрошлаковые печи/ Под ред. Б.Е.Патона, Б.И.Иедовара, Киев, Наукова думка, 1976, с. 107, рис. 120.

Там же, рис. 121.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 ) 507

Изобретение относится к электрошлаковому литью фасонных заготовок и изделий и может быть использовано для получения отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью.

Цель изобретения — получение отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью.

В ходе электрошлакового переплава одновременно с извлечением отливки из кристаллизатора сквозь кристалли— затор протягивают каркас, формирующий гравюру на наружной поверхности отливки. Температура плавления материала каркаса должна быть выше температуры плавления металла отливки.

Каркас разрушают на готовой отливке.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — 20 калибратор спиральный — готовое изделие; на фиг ° 3 — отливка трех заготовок калибратора спирального; на фиг. 4 — разрез А — А фиг. 2 и 3.

Устройство содержит кристаллиза- 25 тор 1, отливку 2, затравку 3, поддон 4, каркас 5, впадины 6 и электрод 7.

Способ осуществляется следующим образом. 30

Из подвижного кристаллизатора 1 отливка 2 вытягивается затравкой 3, размещенной на поддоне 4. На поддоне 4 жестко закреплен каркас 5 из тугоплавкого материала. Форма

35 каркаса 5 соответствует форме впадин

6 на наружной поверхности получаемой отливки. Привод перемещения кристаллизатора 1 (не показан) обеспечи.вает пропорциональность скорости ра- 40 бочего перемещения кристаллизатора (по стрелке вверх) скорости плавления электрода или скорости кристаллизации отливки. Устройство также может быть выполнено с неподвижным кристаллизатором и подвижным (вниз) поддоном, может быть снабжено дорном (не показан) для формирования внутренней полости трубчатой отливки.

Перед плавкой установку собирают

50 следующим образом.

Каркас 5 протягивают сквозь крис таллизатор 1 и закрепляют на поддо— не 4, устанавливают электрод 7 и в

832 нижнем положении кристаллизатора 1 начинают плавку. После приплавления отливки 2 к затравке 3 включают привод перемещения кристаллизатора 1.

Рабочее перемещение кристаллизатора

1 rro стрелке вверх осуществляется со скоростью, пропорциональной скорости плавления электрода 7 или скорости кристаллизации отливки 2, По мере поднятия кристаллизатора 1 каркас 5, заполняя впадины 6, формирует гравюру наружной поверхности отливки 2. По окончании плавки отливку 2 вместе с затравкой 3 и каркасом

5 отсоединяют от поддона 4, а затем отливку 2 освобождают от каркаса 5, разрушая каркас 5.

Предлагаемый способ получения отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью позволяет получать заготовки с минимальными припусками на механическую обработку. наружной поверхности или без них и обеспечивает высокое качество металла отливки, присущее электрошлаковому переплаву.

Формула изобретения.

1. Способ получения отливок, включающий электр ошлаковый переплав расходуемого электрода в кристаллизаторе с относительным перемещением отливки и кристаллизатора, о т л и -, ч а ю шийся тем, что, с целью получения отливок со сложной винтообразной наружной поверхностью, одновременно с перемещением отливки относительно кристаллизатора сквозь кристаллизатор протягивают каркас, формирующий гравюру на наружной поверхности отливки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что каркас выполнен из тугоплавкого материала, например графита.

3. Устройство для получения отливок, включающее подвижный водоохлаждаемый кристаллизатор с поддоном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено каркасом, введенным в кристаллизатор и жестко закрепленным на поддоне.

15()783?

1507832

Составитель И. Бершицкий

Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5521/31 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК11Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101