Туннельная печь для обжига кирпича

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на комбинатах и цехах, изготавливающих кирпичи. Целью изобретения является повышение качества продукции и экономичности за счет снижения расхода топлива и времени обжига. Туннельная печь содержит последовательно подключенные камеру подготовки 2 с окном отвода продуктов сгорания 5, соплами ввода 7 и окнами забора 9 газов рециркуляции, камеру обжига с прямоточными горелками 8, соплами ввода и окнами забора газов рециркуляции, камеру охлаждения 10 с воздушными соплами и окнами забора газов рециркуляции. Оси горелок и сопл ориентированы под углом 65-85° к центральной оси печи в сторону, противоположную отводу продуктов сгорания, и касательно к окружности диаметром 0,1-0,4 высоты печи, имеющую горизонтальную ось, совпадающую в плане с центральной осью печи. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И)4Е27В900 — в Ega Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4368613j31-33 (22) 22.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Киргизский научно-исследовательский отдел энергетики (72) В. В. Осинцев, Г. Ф. Кузнецов, А. К. Джундубаев, В. П. Глуховеров, Э. К. Касымалиев, К. A. Алымкулов и С. И. Бондаренко (53) 666.3.041 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 405140, кл. 80,с.5, 1966.

Нохратян К. А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.:

Стройиздат, 1962, с. 202 — 204 (прототип) . дроду4 ы г гороно

ÄÄSUÄÄ 1508071

2 (54) TvHHEЛЪНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБ)КИГА

КИРПИЧА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на комбинатах и це;ах, изготавливающих кирпичи. Целью изобретения является повышение качества продукции и экономичности за счс-, снижения расхода топлива и времени обжига. Туннельная ие ь содержит по ледователbho подключенные камеру подготовки 2 с окном отвода иродукТо8 сгорания 5, соилами ввода 7 и окнами забора 9 газов рециркуляции, камеру обжига с прямоточными горелкам 8, соплами ввода и окнами забора газов рециркуляции, камеру охлаждения 10 воздуи;ными соилами и окнами забора газов рсциркуляции.

Оси горелок и соил ориентированы иод углом

65 — 85 к центральной оси lip÷!; в сторону, противоположн :ю отводу продуктов сгорания, и касательно к окружности диаметром

0,1 — 0,4 высоты печи, им K):öóþ горизонтальную ось, совпадающую в плане с цснпгральной осью печи. 6 ил.

1508071

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть нспользовано на комбинатах и цехах, изготавливающих кирпич.

Цель изобретения — повышение качества продукции и экономичности за счет снижения расхода топлива и времени обжига.

На фиг. 1 представлена схема туннельной печи, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фи1. 5— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — схема рециркуляции газов в пределах туннельной печи.

Туннельная печь содержит формкамеру 1, камеру 2 подготовки с соплами 3 ввода и 15 окнами 4 забора газов рециркуляции, окном 5 отвода продуктов сгорания из печи, камеру 6 обжига с соплами 7 ввода и горелками 8, окнами 9 забора газов рециркуляции, камеру 10 охлаждения с воздушными соплами 11 и окнами 12 забора газов рециркуляции. Вдоль печи может перемещаться состав с вагонами 13 и кладками 14 кирпичей.

Центральная ось туннельной печи — 15.

Оси 16 горелок 8, сопл 3, 7, 11 ориентированы навстречу отводимому потоку продуктов 25 сгорания касательно (тангенциально) к окружности !7 в пространстве между вагонами так, что угол между ними и центральной осью печи 15, равен я=65 — 85 . Ось 18 окружности 17 совпадает в плане с центральной осью печи, проходит посередине высоты печи (Н=0,5Н), а диаметр окружности 17 равен d= (0,1 — 0,4) Н высоты печи.

Работа туннельной печи осуществляется путем подачи в горелки 8 топливовоздушной смеси, а в сопла 11 — воздуха охлаждения, отсоса дымососо" > 19 продуктов сгорания.

По мере разогрева печи в работу включается рециркулятор 20 вентиляции газов. При выходе на режим через форкамеру 1 в печь начинают проталкивать состав с вагонами 13, на которых выложена кладка 14 кирпичей. 40

Пройдя камеру 2, кирпичи прокаливаются до температур, безопасных для дальнейшего обжига. Последний осуществляют в камере 6 при 850--1000"С.

После обжига вагоны 13 с кладками 14 поступают на охлаждение в камеру 10. Здесь холодными струями воздуха кирпичи охлаждаются до 200 — 400 С. Постепенно весь состав заполняет печь. По мере прохождения всего цикла прокаливания, обжига и охлаждения вагоны по одному выводятся за пределы печи и одновременно по одному проталкиваются со стороны форкамеры 1.

Период времени (шаг) ввода в печь кирпича-сырца и выпуска каждого последующего вагона с готовой продукцией определяется технологической картой в зависимости от исходного материала сырца. Размеры вагонов и кладки одинаковы и каждое смещение состава на один вагон обуславливает постоянное местоположение вихревого образования в меж вагонеточном пространстве, формирование температурных полей с незначительным отклонением максимумов от средних значений, что обеспечивает минимальные пережоги (оплавления) массы кирпичей и долю выхода брака.

Экономический эффект складывается из поьышения доли продукции первого сорта и разницы в суммарной стоимости продукции до и после мероприятия. При этом снижаются расход топлива и время обжига.

Формула изобретения

Туннельная печь для обжига кирпича, содержащая последовательно подключенные камеру подготовки с окном отвода продуктов сгорания, соплами ввода и окнами забора газой рециркуляции, камеру обжига с прямоточными горелками, соплами ввода и окнами забора газов рециркуляции, камеру охлаждения с воздушными соплами и окнами забора газов рециркуляции, отличаю чаяея тем, что, с целью повышения качества продукции и экономичности за счет снижения расхода топлива и времени обжига, оси горелок и сопл ориентированы под углом сс=65 — 85 к центральной оси печи в сторону, противоположную отводу продуктов сгорания, и касательно к мнимой окружности диаметром 0,1 — 0,4 высоты печи, имеющую горизонтальную ось, совпадающую в плане с центральной осью печи.

1508071

1508071

Составитель Л. Мацук

Редактор И. Касарда Текред И. Нерсс Корректор И. Муска

Заказ 5528!43 Тираж 531 Поди иснос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01