Аппарат для формования оребренных снаружи термопластических и гофрированных труб

 

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - устранение высоких нагрузок и износа на рабочем участке аппарата. Аппарат содержит трубную головку для экструзии оболочки из пластического материала, полупресс-формы, циркулирующие по бесконечному пути и взаимодействующие друг с другом для образования подвижной формы, и средство для восприятия гидравлического давления формования. Указанное средство представляет собой наборы вилок, имеющих хвостовики для зацепления с сопрягаемыми полостями в полупресс-формах. Вилки снабжены роликами, направляемыми в параллельных дорожках для поступательного движения хвостовиков по направлению к полостям и от них без изменения ориентировки. При работе гидравлическое давление расплава, стремящееся отделить полупресс-формы, воспринимается вилками, сопряженными с полостями в рабочей секции. Благодаря этому на рабочем участке аппарата устранены высокие нагрузки и износ деталей. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н llATEHTV

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4202393/23-05 (22) 08.04.87 (31) 849850 (32) 09.04.86 (33) US (46) 15.09.89. Бюп. Р 34 (71) Манфред А.А.Лупке (СА) (72) Манфред А.А.Лупке (CA) (53) 678.057(088.8) (56) Патент США Р 2957201, кл . 425-190, опублик. 1960.

Патент США Р 3998579, кл. 425-393, опублик. 1976, (54) АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОРЕБРЕННИХ CHAPYYH TEPMOIIJIACTH×ÅCÊÈÕ И

ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ. (57) Изобретение м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — устранение высоких нагрузок и износа на рабочем участке аппарата. Аппарат содержит трубную головку дпя экструзии оболочки из

Изобретение относится к аппаратам для формовки термопластических труб, оребренных или гофрированных снаружи, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — устранение высоких нагрузок и износа на рабочем. участке аппарата, а также обеспечение захода хвостовиков в полости без взаимного подрезания и обеспечение поступательного перемещения хвостовиков, На фиг.,1 изображен аппарат, выполненный согласно изобретению, вид

Ш 4 В ?9 D 23/18, В. 29 С 59/04//

В 29 L 23:18 пластического материала, полупрессформы, циркулирующие по бесконечному пути и взаимодействующие друг с другом для образования подвижной формы, и средство для восприятия гидравлического давления формования.

Указанное средство представляет собой наборы вилок, имеющих хвостовики для зацепления с сопрягаемыми полостями в полупресс-формах. Вилки снабжены роликами, направляемыми в параллельных дорожках для поступательного движения хвостовиков по направлению к полостям и от них без изменения ориентировки. При работе гидравлическое давление расплава, стремящееся отделить полупресс-формы, воспринимается вилками, сопряженными с полостями в рабочей секции.

Благодаря этому на рабочем участке аппарата устранены высокие нагрузки и износ деталей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сбоку; на фиг.2 — наборы циркулиру-ющих вилок в увеличенном плане; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.i.

Аппарат пля формования оребренных труб содержит на станине 1 две линии полупресс-форм 2, приводимых в движение и смонтированных с возможностью циркуляции по бесконечным путям посредством звездочек 3, saцепленных с роликовыми пальцами 4 полупресс-форм 2, Пути имеют прямой рабочий 5, возвратный 6 участки и

|две полукруглые направляющие колеи 7 и 8 для переноса полупресс-форм 2

3 1508950 между участками 5 и 6. Полупрессформы 2 примыкают друг к другу на участках 5 и 6 и взаимодействуют с таковыми противоположной линии на" участке 5, в направлении их циркуля5 ции и перпендикулярно ему, образуя тем самым подвижную форму для получаемой термопластической трубы, поступающей иэ экструзионной трубной головки. 9, предназначенной для экструзии оболочки из термопластического материала.

Аппарат содержит средство для восприятия на рабочем участке 5 в обоих направлениях взаимодействия полупресс-форм 2 гидравлического давления формовки, выполненное в виде двух бесконечных наборов 10, 11 вилок 12, смонтированных с возможностью циркуляции вдоль подвижной формы. Наборы 10, 11 вилок 12 расположены на рабочем участке 5, причем вилки имеют хвостовики 13 для захода вдоль подвижной формы в сопряженные полости 14, выполненные в полупресс-формах 2. Вилки 12 снабжены роликами 15, а наборы 10, 11 снабжены направляющими. Они имеют начальную 16, конечную 17, рабочую 18 и возвратную

19 секции, причем секции 16 и 17 снабжены отдельными параллельными направляющими дорожками 20 и 21.

Секции 16-19 предназначены для направления роликов 15 с возможностью перемещения в начальных 16 и конечных 17 секциях хвостовиков 13 поступательно по направлению к полостям

14 и от них без изменения ориентации. Хвостовики 13 могут быть коническими или цилиндрическими, могут принадлежать к полупресс-формам 2, в этом случае сопрягаемые полости сделаны в вилках, начальная и/или конечная секции могут быть снабжены ротбрными переносами (показанными, как звездочки 18, 22 на фиг.4), наборы могут представлять собой цепи и. т.д.

При работе аппарата экструдат 23 из термопластического материала те- 50 чет из головки 9 в подвижную форму.

Гидравлическое давление расплава, стремящееся отделить полупресс-формы 2 на рабочем участке 5, воспринимается вилками 12, сопряженными с полостями 14 в рабочей секции 18.

При этом никакие силы не передаются дальше полупресс-форм 2. Дорожки 20 и 21 направляют хвостовики 13 в на 1 чальной и конечной секциях 16 и 1 i соответственно таким образом„что о.п. движутся поступательно без изменения ориентировки. Это позволяет избежать взаимного подрезания хвостовиков 13 и полостей 14.

Таким образом, направляющие разгружены от давления посредством вилок 12, фиксирующих полупресс-формы

2 друг к другу, т.е. гидравлическое давление действует только в зоне полупресс-формы — вилки — полупр есс-формы. Средство для восприятия гидравлического давления представляет собой два бесконечных набора циркулирующих вилок 12, имеющих хвостовики 13 для захода вдоль указанной подвижной формы в сопряженные полости 14. Вилки 12 воспринимают давление в обоих указанных направлениях.

Хотя аппарат предназначен в основном для производства снаружи оребренных труб (процесс близок к литью под давлением), в редких случаях он может применяться для восприятия воздушного давления при формовке последним исключительно больших труб °

Формула изобретения

1. Аппарат для формования оребренных снаружи термопластических и гофрированных труб, содержащий труб=. ную головку для экструзии оболочки из термопластического материала, полупресс-формы, смонтированные с воз. можностью циркуляции по бесконечному пути, имеющему прямой рабочий участок для взаимодействия полупресс-форм в направлении их циркуляции и перпендикулярно ему для образования подвижной формы дпя термопластичной трубы, возвратный участок и две полукруглые направляющие колеи для переноса полупресс-форм между этими участками, средство для восприятия на рабочем участке в обоих указанных направлениях гидравлического давления формовки, отделяющего полупресс-формы, отличающийся тем, что, с целью устранения высоких нагрузок и износа на рабочем участке аппарата, средство для восприятия давления формовки выполнено в виде двух бесконечных наборов вилок, смонтированных с воэможностью циркуляции вдоль подвижной формы, причем указанные вилки и полупрессформы имеют хвостовики и сопряжен5 1508950 6 ные с ними полости для захода друг можностью перемеще.-ия в начальных и в друга. конечных секциях хвостовиков посту2. Аппарат по п.1, о т л и ч а пательно по направлению к полостям ю шийся тем, что, с целью обе- и от них без изменения ориентировки. спечения захода хвостовиков в поло- 3. Аппарат по п.2, о т л и ч а— сти без взаимного подрезания, вилки ю шийся тем, что, с целью обеснабжены роликами, а наборы снабже- спечения поступательного перемещены направляющими, имеющими началь- ния хвостовиков, начальные и конечную, конечную, рабочую и возвратную 1О ные секции снабжены отдельными пасекции для направления роликов с воз- раллельными направляющими дорожками.

Составитель Л. Кольцова

Редактор М. Келемеш Техред Л. Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5554/58 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101