Волокнистый материал с замедлителем твердения цемента

 

Изобретение относится к производству волокнистых материалов с замедлителем твердения цемента, предназначенных для использования при отделке бетонных и железобетонных изделий методом обнажения декоративного заполнителя, и позволяет повысить качество материала. Материал состоит из волокнистой основы - бумаги или картона и покрытия, содержащего, мас.%: концентрат сульфитно-спиртовой барды, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10-15% от массы абсолютно сухой барды - 90-95, дибутилфталат - 4,0-9,5 и вещество, выбранное из группы, содержащей глицерин, ксилит, полиглицерин и ксилитовый оттек - 0,5-1,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„3 509474 А 1 (51)4 D 21 Н 1/34, 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ве 10-154 от массы абсолютно сухой барды 90-95, дибутилфталат 4,0-9,5 и вец!ество на основе многоатомного спирта, выбранного из группы, содержащей глицерин, ксилит, полиглицерин и ксилитовый оттек 0,5-1,0.

При использовании в замедляюц!ем покрытии модифицированного карбонатом натрия лигносульфоната совместно со смесью вещества на основе многоатомного спирта с дибутилфталатом температура стеклования состава замедляюцего покрытия находится в том же температурном интервале, что и температура .пропаривания цемента, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4367567/31-12 (22) 21.01,88 (46) 23.09.89. Бюл. 1 35 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Калининградское производственное объединение бумажной промышленности и Институт химии древесины АН ЛатвССР (72) Э.Л.Аким, Е.Г.Зайонц, Л.Е.Фетисова, Г.Б,Чижевский, Г.N.Òåëûøåaà, Н ° И.Афанасьев, Г.И.Гольденберг, Ю.В.Бучнев, Л.Я.Моисеенко, Т,Г.Говорова и А.И.Мильхерт (53) 676.489 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР .

Р 958561, кл. D 21 H 1/04, 1980.

Технология и органиэация производства строительных конструкций, изделий и материалов. Экспресс-информация. - Ярославль: ОНТИПТИО МЭС, 1986, вып. 6, с.2-3.

Изобретение относится к производству волокнистых материалов, замедляющих твердение цемента и предназначенных для использования при отделке бетонных и железобетонных изделий методом обнажения декоративного заполнителя.

Цель изобретения — повышение качества материала.

Предлагаемый материал состоит из волокнистой основы - бумаги или картона и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас.Ф: концентрат сульфитно-спиртовой барды, модифицированной карбонатом натрия в количест2 (54) ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ С ЗАМЕДЛИТЕЛЕМ ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к производству волокнистых материалов с замедлителем твердения цемента, предназначенных для использования при отделке бетонных и железобетонных изделий методом обнажения декоративного заполнителя, и позволяет повысить качество материала. Материал состоит из волокнистой основы - бумаги или картона и покрытия, содер" жащего, мас.Ф: концентрат сульфитноспиртовой барды, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10153 от массы абсолютно сухой барды—

90-95, дибутилфталат - 4,0-9,5 и вещество, выбранное из группы, содержащей глицерин, ксилит, полиглицерин и ксилитовый оттек 0,5-1,0. 2 табл.

3 1509474 поэтому практически весь состав переходит в высокоэлаотическое состояt ние (и частично в вяэкотекучее), что позволяет устранить укаэанные недо5 статки и уДлинить время твердения цемента в два раза.

Кроме того, только модифицированный лигносульфонат проявляет солюбилизирующую способность, что позволяет ввести в состав нерастворимый в воде дибутилфталат, который необходим для пластификации пленки лигносульфоната на поверхности цемента, что позволяет получать сплошную плен- 15 ку на поверхности цемента между выступающими частями заполнителя и, следовательно, приводит к повышению атмосферостойкости цемента.

Пример. В емкость с мешалкой 20 подают технические лигносульфонатыконцентрат сульфитно-спиртовой барды с температурой 80-90 С, воду и раствор NaOH до достижения рН 9,6-10,2.

При этом происходит нейтрализация и 25 гидролиз лигносульфата. Затем вводят карбонат натрия и в полученный раствор модифицированного лигносульфоната подают вещество на основе многоатомного спирта, После этого постепенно при перемешивании добавляют дибутилфталат до получения однородного состава °

Рецептуры приготовленных составов покрытий приведены в табл. 1.

Затем на волокнистую основу наносят ровный слой указанного состава и сушат при 80-120 С. Величина наноса 20-90 г/см .

При использовании материала его 40 укладывают в Форму замедляющим покрытием вверх, на него наносят фактурный бетон (бетон с декоративным заполнителем), уплотняют, Формуют изделие, пропаривают его и затем обнажают Фактуру струей воды.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства приготовленных материалов, полученных с использованием

Формула изобретения

Волокнистый материал с замедлителем твердения цемента, состоящий из волокнистой основы и покрытия, содержащего связующее на основе концентрата сульфитно-спиртовой барды и пластификатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества материала, покрытие в качестве связующего содержит концентрат сульфитно-спиртовой барды, модифицированный карбонатом .натрия в количестве 10-15 от массы абсолютно сухой барды, а в качестве пластификатора смесь дибутилфталата с веществом на основе многоатомного спирта, выбранным из группы, содержащей глицерин, ксилит, полиглицерин и ксилитовый оттек, при следующем соотношении компонентов, мас.4:.

Концентрат сульфитноспиртовой барды, модифицированный карбонатом натрия 90-95

Дибутилфталат 4,0-9,5

Вещество на основе многоатомного спирта

0,5-1,0

4 в качестве волокнистой основы бумаги основы для переплетного материала по ГОСТУ массой 90 г/см, а также качественные показатели известного материала с замедляющим покрытием, содержащим, мас. : концентрат сульфитно-спиртовой барды 78, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 4, борную кислоту 17 и латекс БС-65 1.

Как видно иэ данных, приведенных в табл. 2, предлагаемый материал по сравнению с известным имеет более высокие замедляющие свойства, время твердения цемента в покровном слое возрастает в два раза. При этом увеличиваются пределы обнажения заполнителя и устраняется размыкание поверхности цемента.

1509474

90 90 90

92

7,3 4,0

0,7 1,0

9,5 9,5 9,5

9,5

0,5

0,5

0,5

Пределы глубины обнажения заПример полнителя в фактурном слое, мм

23 2-10

24

23.2

2-10

2-10

2-10

2-10

2-10

Известный

4-6

Состав замедляющего покрытия, мас.ь

Концентрат сульфитноспиртовой барды, модифицированной карбонатом натрия в количестве от массы лигносульфоната

10ь

12,53

15,0>

Дибутилфталат

Глицерин

Ксилит

Полиглицерин

Ксилитовый оттек

Продолжительность обработки поверхности (время твердения цемента в фактурном слое), ч

Таблица 1

Пример

1 1 I 1 ) 1 2 3 4 5 6

Табли ца 2

Качество фактурной отделочной поверхности

Качество хорошее; обнажение заполнителя равномерное, отсутствует разрыв поверхности цемента между заполнителем

Обнажение заполнителя равномерное

Обнажение заполнителя равномерное

Обнажение заполнителя равно" мерное, разрыв поверхности цемента незначительный

Качество недостаточно хорошее иэ-за сравнительно плохого закрепления заполнителя и размыва поверхности цемента