Способ фрезерования цилиндрической поверхности

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании заготовок с цилиндрическими поверхностями. Цель изобретения - улучшение условий обработки. Обработку ведут торцовой фрезой с зачистными режущими кромками, которые располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения фрезы и расположенной от оси заготовки на расстоянии, равном полуразности номинального значения диаметра обрабатываемой цилиндрической поверхности и допуска на него. Ширину зачистных режущих кромок выбирают по зависимости, включающей наружный радиус вращения зачистных режущих кромок, расстояние между торцами заготовки, номинальный диаметр обрабатываемой цилиндрической поверхности, допуск номинального диаметра. При обработке торцовую фрезу и заготовку вращают вокруг скрещивающихся под прямым углом осей. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1511

А1 (51) 4 В 23 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4234254/40-08 (22) 24. 04. 87 (46) 30.09,89, Бюл. Мр 36 (72) И.К. Паневин, В.В. Иевлев и Г.М. Шейнин (53) 621.914 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1174175, кл. В 23 С 3/04, 1983. (54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОИ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании заготовок с цилиндрическими поверхностями.

Цель изобретения — улучшение условий обработки. Обработку ведут торцовой фрезой с зачистными режущими кромкаИзобретение относится к обработ: ке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании заготовок с цилиндрическими поверхностями.

Цель изобретения — улучшение условий обработки за счет возможности уменьшения ширины режущих кромок инструмента, что способствует уменьшению силы трения между инструментом и заготовкой, уменьшению нагрева и увеличения стойкости инструмента.

На фиг.1 представлена схема обработки по предлагаемому способу; на фиг.2 — схема для расчета ширины зачистных режущих кромок в плоскости, проходящей через вышеуказанные кромки; на фиг.3 — схема взаимного расположения зачистных режущих кромок и заготовок в торцовой плоскости, проходящей через центр заготовки; на

2 ми, которые располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения фрезы и расположенной от оси заготовки на расстоянии, равном полуразности номинального значения диаметра обрабатываемой ципиндрической поверхности и допуска на него. Ширину зачистных режущих кромок выбирают по зависимости, включающей наружный радиус вращения зачистных режущих кромок, расстояние между торцами заготовки, номинальный диаметр обрабатываемой цилиндрической поверхности, допуск номинального диаметра. При обработке торцовую фрезу и заготовку вращают вокруг скрещивающихся под прямым углом осей. 6 ил. фиг.4 — схема взаимного расположения зачистных режущих кромок и детали в одной из торцовых плоскостей, ограничивающих длину заготовки; на фиг.5 — то же, в другой торцовой плоскости; на фиг. 6 — схема взаимного расположения осей вращения фрезы и заготовки.

В заготовке 1 обрабатывают цилиндрическую поверхность 2 торцовой фрезой 3 с режущими зубьями 4, имеющими зачистные режущие кромки 5, наружный радиус вращения которых равен R. Зачистные режущие кромки расположены в плоскости, перпендикулярной оси Е-Е фрезы.

Заготовку 1 устанавливают в приспособлении 6 с горизонтальной осью

0-0 вращения (фиг.1). В исходном положении зубья 4 не касаются заготов3 1511013 ки 1, при этом ось F.-F. фреэы находится в торцовой плоскости, проходящей через центр заготовки, на расстоянии

И от оси 0-0 заготовки (фиг.б). 3а5 готовке и фрезе сообщают вращение вокруг осей 0-0 и F.,-E соответственно, а фрезе — перемещение в осевом направлении. В конце врезания плоскость, проходящую чер еэ з ачистные режущие кромки 5, располагают относительно оси 0-0 заготовки на расстоянии 1 (фиг. 3-5), равном полуразности номинального значения диаметра D обрабатываемой поверхности 2 и допуска д на диаметр D. Заготовке сообщают один оборот вокруг оси 0-0, в результате получают поверхность 2, после чего инструмент возвращают в исходное пол ожени е. 20

Для получения идеальной цилиндрической поверхности 2 необходимо, чтобы зачистные режущие кромки 5 зубьев фрезы "пересекали образующую ВС < (фиг.2) на всей длине L заготовки, 25 т.е. кромки 5 должны проходить через ближайшую к оси Е-F. фрезы точку А образующей ВС и через наиболее удаленные от оси фреэы точки В и С обра.зующей, В данном случае ширина Н за- 30 чистных режущих кромок равна отрезку

РА, В описыв аемом с по со бе плоскост ь расположения эачистных режущих кромо к 5 у с т анавлив ают от н о сит ел ьно оси детали на расстоянии 1 (фиг.3-5), равном полураэности номинального з нач ения диаметр à D o6p аб атыв аемой поверхности 2 и допуска Л на диаметр

D. Плоскость, проходящая через з ачистные кромки 5, пересекает цилиндрическую окружность номинального диаметр а D обрабатываемой пов ерхности 2 в торцовых плоскостях, проходящих через точки А, С, В в точках

Д, Б, Г соответственно. В пределах величины /2, равной половине допуска, максимальное отклонение от цилиндричности обрабатываемой поверхности

2 выражается отрезками АД, СБ, ВГ в различных торцовых сечениях. Следовательно, в центральном торцовом сечении (фиг,3) внутренний радиус вращения зачистных режущих кромок может проходить не через точку А образующей

ВС, а отстоять от нее на величину отрезка .АД, а в крайних торцовых сечениях наружный радиус К вращения эачистных режущих кромок может отстоять от образующей ВС на расстоянии СБ и

ВГ соответственно (фиг;4,5). Отрезки

АД = СБ - ВГ равны по длине.

Ширина эачистных режущих кромок может быть уменьшена на суммарную величину отрезков в центральном и в одном из крайних торцовых сечениях, например АД и СБ.

Для расчета величины отрезка АД воспользуемся схемой на фиг.3

Н = РА = РŠ— АЕ ! наружный радиус вращения эачист- 5 ных режущих кромок 5;

РЕ=CE=RAE = СŠ— СА

2 2

40.

СА = 1/2, ДО = Р/2 — половина номинального значения диаметра обрабатываемой поверхности 2; A() = D/2 — й/2 ) где L — расстояние между торцами заготовки

Н = R45 и — допуск на диаметр D

АД=F

Однако, использование широких зачистных режущих кромок 5, перекрываю" щих образующую ВС на всей длине, увеличивает линию контакта инструмен-50 та с деталью, следовательно, увеличивается сила трения при резании, уве- . .личивается нагрев инструмента и дета" . ли, уменьшается стойкость инструмента. Широкие режущие кромки увеличива-55 ют силу резания, деформации технологической системы, способствуют воз" никновению вибраций.

Следовательно, ширина Т зачистных режущих кромок 5 по предлагаемому способу

Т = Н-2 f = R — R — (-)

12

Для осуществления способа центр

Е вращения фрезы, имеющий наружный радиус R вращения зачистных режущих

5 151 кромок, смещают вдоль межосевого перне щикуляра, проходящего через центр ширины детали (фиг.6) на расстояние М от оси вращения заготовки. При этом наружный радиус R вращения режущих кромок проходит через точки Б и Г, а ширину Т кромок определяют по вышеуказанной зависимости.

Формула изобретения

1Ь1

T R- К ()

1013 6 товки, равном полуразности номинального значения диаметра обрабатываемой цилиндрической поверхности и допуска на него, при этом ширину эа5 чистных режущих кромок выбирают по зависимости где T

Способ фрезерования ципиндрической поверхности торцовой фрезой с за- 1

5 чистными режущими кромками, которые располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения фрезы, при этом заготовку и фрезу вращают вокруг скрещивающихся под прямым углом осей, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обработки, плоскость зачистных режущих кромок располагают на расстоянии от оси загоширина зачистных режущих кромок; наружный радиус вращения зачистных режущих кромок; расстояние между торцами заготовки; номинапьный диаметр обрабатываемой цилиндрической поверхности; допуск номинального диаметра.

1511013

Pvva a6

Составитель M. Кольбич

Редактор М. Товтин Техред А,. Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 5843/15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101