Узел прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к печатно-позолотным прессам плоского типа, предназначенным для поштучного тиснения переплетных крышек. Целью изобретения является повышение надежности работы. Узел прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса содержит станину с направляющими, приводной шарнирно-рычажный четырехзвенник, связанный через промежуточное звено с коромыслово-ползунным механизмом тиснения. Последний соединен с прижимной плитой, состоящей из трех частей - нижней и гребенчатых промежуточной и верхней. Нижняя часть прижимной плиты смонтирована с возможностью вертикального перемещения в направляющих станины. Промежуточная часть снабжена установленным на нижней части прижимной плиты рычажным механизмом ее горизонтального смещения. Верхняя часть прижимной плиты имеет механизм ее подъема и дополнительные направляющие с роликами для ее вертикального перемещения. Гребенки верхней и промежуточной частей прижимной плиты имеют опорные площадки для контактирования этих частей. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) А1 (51)4 В 42 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4343536/31-12 (22) 14.12.87 (46) 30.09.89. Бюл. 1Ф 36 (71) Московский полиграфический институт (72) К.Н.Быстров, Б.Н.10рухин, А.П.Козлов, Н.А.Сукочев, В.С.Антропов и В.С.Журков (53) 686.123.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1279863, кл. В 42 С 13/00, 1986 ° (54) УЗЕЛ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТЫ ПЛОСКОГО

ПЕЧАТНО-ПОЗОЛОТНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к печатно-позолотным прессам плоского типа, предназначенным для поштучного тиснения переплетных крышек. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Узел прижимной плиты плоского печатнопозолотного пресса содержит станину

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к печатно-позолотным прессам плоского типа, предназначенным для поштучного тиснения переплетных крышек.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На фиг. 1 показана кинематическая схема узла прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 — то же, в период начала перемещения промежуточной части плиты, на фиг. 3 — то же, в период тиснения, 2 с направляющими, приводной шарнирнорычажный четырехзвенник, связанный через промежуточное звено с коромыслово-полэунным механизмом тиснения.

Последний соединен с прижимной плитой, состоящей из трех частейнижней и гребенчатых промежуточной и верхней. Нижняя часть прижимной плиты смонтирована с возможностью вертикального перемещения с направляющих станины. Промежуточная часть снабжена установленным на нижней части прижимной плиты рычажным механизмом ее горизонтального смещения.

Верхняя часть прижимной плиты имеет механизм ее подъема и дополнительные направляющие с роликами для ее вертикального перемещения. Гребенки верхней и промежуточной частей прижимной плиты имеют опорные площадки для контактирования этих частей.

3 з.п. ф лы, 3 ил.

Привод плоского печатно-позолотного пресса состоит из приводного четырехзвенного рычажного механизма, содержащего смонтированный на станине кривошип 1, двуплечий шатун 2, плечи которого установлены под углом 80 — 95 и равны по длине коромыслу 3, соединенному через промежуточное звено 4 с коромыслово-ползунным механизмом перемещения прижимной плиты, содержащим двуплечее коромысло 5, шатун 6 и прижимную плиту, установленную с возможностью перемещения в вертикальной направ3 1511148 ляющей станины. Коромысло 5 одним плечом шарнирно связано с промежуточным звеном 4, причем их длины регулируются с помощью ползунов 8,9 и гаек 10,11, а другим плечом — с

5 шатуном 6 ° Прижимная плита состоит из трех частей. На нижней части 7 установлена с возможностью смещения в горизонтальном направлении промежуточная часть 12, поверх которой размещена верхняя часть 13 прижимной плиты. Промежуточная часть 12 и верхняя часть 13 содержат гребенки в виде усеченных четырехзвенных пирамид, расположенных в шахматном порядке так, что гребенки верхней плиты в ее крайнем нижнем положении расположены в пространстве между гребенками промежуточной части 12 прижимной плиты. Верхняя часть 13 плиты кинематически связана с длинным плечом коромысла 5 посредством рычага переменной длины и жксткости, содержащего цилиндр 14 и толкатель 15, соеди- 25 ненные через пружину 16. Толкатель

15 жестко связан с двуплечим рычагом

17 и через шестерни 18 и 19 и рычаг

20 — со штангами 21, причем на штангах 21 закреплены демпферы 22, контактирующие с рычагами 17 и 20 в их верхнем положении. Верхняя часть 13 прижимной плиты содержит дополнительные вертикальные направляюшие 23, расположенные в роликах 24, закреп35 ленных на станине. На оси шестерни

19 шарнирно установлен двуплечий рычаг 25, длинное плечо которого выполнено в виде паза, в котором располагается цапфа 26 промежуточной части 1 2, а на конце другого плеча шарнирно установлен ролик 27, контактирующий в период перемещения промежуточной части 12 по поверхности нижней части 7 прижимной плиты с горкой 28, шарнирно установленной

45 на конце двуплечего -коромысла 5 коромыслово-ползунного механчзма и прижатой пружиной 29 к упору 30 на коромысле 6. В нижнем положении плиты промежуточная часть 12 прижата к левым упорам нижней части плиты посредством пружины 31.

Узел работает следующим образом.

В период перемещения точки В кривошипа 1 (фиг. 1) из положения b „ до положения Ъ точка E двуплечего шатуна 2 перемещается по участку шатунной кривой е,...е4, приближен4 но совпадающей с дугой окружности радиуса EF. При этом коромысло 3 поворачивается вокруг опоры D станины, промежуточное звено 4 поворачивается вокруг точки F а сила точки F двуплечего коромысла 5 остается неподвижной, Благодаря этому все звенья коромыслово-ползунного механизма остаются неподвижными в крайнем правом положении, а верхняя часть 13 сложена с промежуточной частью 12 и вместе с нижней частью 7 плиты находится в крайнем нижнем положении. При дальнейшем перемещении точки В кривошипа 1 (фиг. 2) по дуге окружности от положения Ъ до Ъ точка Е двуплечего шатуна 2 также перемещается по участку шатунной кривой е ...е . Этот участок уже не является приближенной дугой окружности радиуса EF. Поэтому точка

F двуплечего коромысла 5 перемещается по дуге окружности вокруг т. С опоры, благодаря этому происходит перемещение точек Н, К, L коромыслово-ползунного механизма. Перемещение точки К вместе с нижней частью

7 нижней плиты в вертикальном направлении является переносным движением для промежуточной 12 и верхней 13 частей нижней плиты. Перемещение т. L коромысла 5 по дуге окружности с центром в т. G передается через составное промежуточное звено переменной длины и жесткости, состоящее из цилиндра 14, толкателя 15 и пружины 16, на двуплечий рычаг

17, шарнирно установленный на оси шестерен 18 и жестко с ней связанный. Пружина 16 предварительно сжа та, за счет чего толкатель 15 предельно выведен из цилиндра 14. На этом этапе движения все составное промежуточное звено работает как одно целое. Вращение рычага 17 с шестерней 18 вокруг шарнира N жестко установленного на нижней части 7 плиты, вызывает вращение в противоположном направлении такой же шестерни 19 вместе с рычагом 20, жестко с ней связанным, вокруг шарнира

N(. Длины рычагов NP и И„Р равны, 1 и сами они расположены симметрично относительно вертикальной оси. Перемещение вверх точек P u P вокруг

1 осей N и N» посредством одинаковых по длине штанг 21 (PQ и P„Q,), шарнирно связанных с верхней частью 13

5 151 прижимной плиты, создает; движение верхней части плиты 13 относительно промежуточной 12 и нижней 7 частей плиты. Боковые направляющие

23 верхней части 13 плиты перемещаются в роликах 24 строго вертикально, что обеспечивает поступательное вертикальное перемещение верхней части 13 плиты. Скорость движения точки К нижней плиты меньше, чем абсолютная скорость точек Ц и Q, Э являющаяся суммой переносного и относительного движения, поэтому верхняя часть 13 опережает нижнюю 7 и расположенную на ней промежуточную

12 части прижимной плиты.

Таким образом осуществляется работа механизма перемещения верхней части 13 прижимной плиты. При приближении точки Е двуплечего шатуна 2 к положению е включаются в работу демпферы 22, жестко установленные на штангах 21. Свободные концы плеч

NP и N,Р рычагов 17 и 20 сжимают демпферы 22 и затормаживаются ими.

В положении е ь точки E двуплечего шатуна 2 опорные площадки гребенки верхней части 13 нижней плиты устанавливаются на уровне, на 1 — 2 мм (в десятых долях) превышающем уровень опорных, площадок гребенки промежуточной части 12 прижимной плиты.

На этом относительное движение верхней части 13 плиты прерывается. При дальнейшем перемещении точки В кривошипа 1 по дуге окружности от положения b< к положению b продолжается выпрямление коромысла 5 и шатуна 6 коромыслово-ползунного механизма. Точка Ь составного промежуточного звена переменной длины и жесткости начинает приближаться к точке М, при этом толкатель 15 вдвигается в цилиндр 14, сжимая пружину 16„ Все три составные части плиты теперь перемещаются в вертикальном направлении с одинаковыми скоростями. В положении b точки В кривошипа 1 гор6 ка 28, установленная шарнирно на коромысло 5 и поджатая пружиной 29 к упору 30 на коромысле 5, входит в контакт с роликом 27, шарнирно установленным на двуплечем рычаге 25.

В начале контакта пружина 29 несколько сжимается, а затем горка 28 поворачивает рычаг 25 вокруг оси N, закрепленной на нижней части 7 плиты. Второе плечо рычага 25 пазом на1148 6

55 жимает на цапфу 26 промежуточной части 12 и заставляет ее, преодолевая действие пружины 31, смещаться вправо.

При прдходе точки В кривошипа 1 к положению Ъ., (фиг. 3) верхняя часть 13 плиты с расположенной на ней переплетной крышкой (не показана) входит в контакт со штампом (показан пунктирной линией с двумя точками) ° Происходит начальное тиснение. При достижении усилия начального тиснения некоторой величины верхняя часть 13 прижимной плиты опускается на промежуточную часть, выбирая зазор в 1 — 2 мм (в десятых долях). Это протекает без разрушения деталей за счет дополнительного сжатия пружины 16 через механизм подъема верхней части 13 прижимной плиты. После этого создается окончательное усилие тиснения переплетной крьппки, которое создается двуплечим коромыслом 5 и шатуном 6 коромыслово-ползунного механизма и передается через нижнюю часть 7, гребенку промежуточной части 12 и верхнюю часть 13 нижней плиты на переплетную крьппку. За счет усилия тиснения промежуточная часть 12 плиты останавливается. Чтобы не сломался рычаг 25, пружина 29 компенсирует окончательное движение двуплечего коромысла 5, При дальнейшем движении точки В кривошипа 1 от положения Ь в положение Ь, происходит движейие механизма привода плоского печатно-позолотного пресса в исходное положение. В начале опускается нижняя 7 и промежуточная 12 части плиты. Снимается компенсирующее сжатие пружин 29. После образования зазора в 1 — 2 мм (в десятых долях) за счет компенсирующего разжатия пружины 16 освобождается от давления тиснения промежуточная часть 12 плиты. При дальнейшем движении двуплечего коромысла 5 пружина 31 перемещает промежуточную часть 12 прижимной плиты влево, поворачивая цапфой 26 рычаг 25 вокруг оси N, при

1 этом ролик 27 следует за горкой 28, пока промежуточная часть 12 нижней плиты не установится на левый. боковой упор нижней части 7 нижней плиты. Благодаря этому гребенки промежуточной части 12 нижней плиты располагаются теперь против промежут1511148 l0

25 тей плиты.

55 ков между гребенками верхней части

13 плиты. Точка L двуплечего коромысла 5 к этому моменту удаляется настолько, что толкатель 15 полностью выходит из цилиндра 14 в составном звене переменной длины и жесткости; начинается работа уже как одного целого. Это происходит к момерту, когда точка В кривошипа 1 занимает положение, близкое к Ь .

При дальнейшем движении точки В кривошипа 1 к положению b механизм подъема верхней части 13.плиты сообщает ей относительное движение возврата„.Она начинает двигаться со скоростью, превышающей скорость движения нижней 7 и промежуточной 12 частей плиты. Таким образом, происходит складывание верхней 13, промежуточной 12 частей прижимной плиты, которое заканчивается к моменту подхода точки В кривошипа 1 к положению b „. Механизм привода возвращается в исходное положение.

Благодаря предлагаемой конструкции привода плоского печатно-позолотного пресса достигается возможность при сравнительно небольших габаритах приводной части (шарнирного четырехзвенного механизма) и малых значениях угла качания коромысла ъ "силовом коромыслово-ползунном механизме получить значительные перемещения исполнительного звена (пличы пресса).

Возможность разделения по функциональному назначению прижимной плиты на составные части позволяет перемещать на большое расстояние легкую верхнюю часть плиты, тогда как массивная нижняя часть плиты при этом а перемещается на малое расстояние.

Это значительно улучшает динамику работы всего привода плоского печатно-позолотного пресса, снижает потребляемую энергию, позволяет уменьшить массу звеньев приводного механизма, снижает вибрацию машины. 3а счет улучшения динамики работы привода возможно повышение производительности плоского печатно-позолотного пресса до 70 — 85 циклов в минуту.

Формула изобретения

1. Узел прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса, содержащий станину с направляющими, приводной шарнирно-рычажный четырехзвенник, связанный через промежуточное звено с коромыслово-ползунным механизмом тиснения, соединенным с прижимной плитой, о. т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, прижимная плита состоит из трех частей, нижней.и гребенчатых промежуточной и верхней частей, при этом нижняя часть прижимной плиты смонтирована с возможностью вертикального пере- мещения в направляющих станины и соединена с коромыслово-полэунным механизмом тиснения, промежуточная часть прижимной плиты снабжена установленным на нижней части прижимной плиты рычажным механизмом ее горизонтального смещения, а верхняя часть прижимной плиты имеет механизм ее подъема и дополнительные направляющие с роликами для ее вертикального перемещения, причем гребенки имеют опорные площадки для контактирования верхней и промежуточной час2. Узел прижимной плиты по п. 1, отличающийся тем, что гребенки имеют боковые контактные поверхности и расположены в шахматном порядке, при этом опорные поверхности гребенок расположены в плоскостях, параллельных плоскости нижней части плиты.

3. Узел прижимной плиты по п. 1, отличающийся тем, что механизм подъема верхней части плиты состоит из двуХ сдвоенных кривошипно-шатунных механизмов, зеркально повернутых друг относительно дру"

ra в которых шатуны шарнирно связаны с верхней частью плиты и снабжены демпферами, взаимодействующими с кривошипами, а кривошипы шарнирно установлены на нижней части плиты и кинематически связаны между собой посредством двух шестерен, причем кривошип одного из механизмов выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно связано с коромыслом коромыслово-ползунного механизма посредством промежуточного звена переменной длины и жесткости в виде цилиндра с подпружиненным толкателем.

4, Узел прижимной плиты по п. 1; отличающийся тем, что

15 нижняя часть плиты имеет расположенные по ее боковым сторонам перед ние и задние упоры, коромысловоползунный механизм имеет шарнирно смонтированную на конце коромысла подпружиненную горку, а рычажный механизм горизонтального смещения выполнен в виде двуплечего рычага, одно из плеч которого имеет паз для взаимодействия с имеюшимися на про11148 10 межуточной части плиты цапфами, на втором плече которого смонтирован ролик, взаимодействующий с горкой коромысла коромыслово-ползунного

5 механизма, при этом промежуточная часть плиты установлена с возможностью взаимодействия с передними упорами, а цапфа — с задними упорами нижней части плиты.

Риг.1

1511,148

Фиг. я

Составитель А. Евстигнеев

ТехредA.Êðàâ÷óê Корректор H. Kopp

-ФРедактор И. Рыбченко

Заказ 5850/22 Тираж 329 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, MocKBà, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101