Диспергирующее устройство

 

Изобретение касается распыления жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель - повышение надежности работы и снижение металлоемкости. Для этого в диспергирующем устройстве вкладыш-завихритель выполнен в виде пластины сложной кривизны с направляющими лепестками, расположенными по внешнему контуру и диаметрально отогнутыми в направлении камеры смешения. В центральной части внутреннего контура каждого лепестка выполнены симметричные отверстия. Пластина в центральной части внутреннего контура лепестков выполнена с дополнительными лепестками, отогнутыми в направлении сопла. На выходе из соплового отверстия образуется сплошной факел капельной жидкости. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

E ";;ГБУР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ! л

Фор,мула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4306154/23-05 (22) 14.09.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) Ю. В. Брагин, В. П. Приходько, О. С. Балабеков, В. А. Горбунов и А. И. Гаранин (53) 66.069.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889118, кл. В 05 В 1/34, 1981. (54) ДИСПЕРГИРУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение касается распыления жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель— повышение надежности работы и снижение

Изобретение относится к распылению жидкостей и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображено диспергирующее устройство, сечение; на фиг. 2 — вкладыш — завихритель.

Диспергирующее устройство содержит корпус 1 с цилиндрической камерой 2 смешения и сопловым отверстием 3. В корпусе 1 перед камерой 2 смешения установлен вкладыш-завихритель 4 с тангенциальны ми ка нала ми, Вкладыш-завихритель выполнен в виде пластины сложной кривизны с направляющими лепестками 5, расположенными по внешнему контуру и диаметрально отогнутыми в направлении камеры 2 смешения. В центральной части внутреннего контура каждого лепестка 5 выполнены симметричные отверстия 6. В центральной части внутреннего контура лепестков 5 выполнены дополнительные лепестки 7, „„SU„„1512669 А 1 щ) 4 В 05 В 1/34

2 металлоемкости. Дл я этого в диспер гирующем устройстве вкладыш-завихритель выполнен в виде пластины сложной кривизны с направляющими лепестками, расположенными по внешнему контуру и диаметрально отогнутыми в направлении камеры смешения. В центральной части внутреннего контура каждого лепестка выполнены симметричные отверстия. Пластина в центральной части внутреннего контура лепесгков выполнена с дополнительными лепестками, отогнутыми в направлении сопла.

На выходе из соплового отверстия образуется сплошной факел капельной жидкости.

1 з.п. ф-лы, 2 ил. отогнутые в направлении соплового отверстия 3.

Диспергирующее устройство работает следующим образом.

Сплошной поток жидкости или капельная жидкость в газовом потоке подается внутрь корпуса 1, проходит каналы вкладыша-завихрителя 4, образованные лепестками 5, закручивается, часть потока, прошедшая через отверстия 6, расположенные в центральной части лепестков, приобретает осевую скорость, причем дополнительные лепестки 7 стабилизируют поток и способствуют более полному заполнению факела распыл а. Поток жидкости проходит через камеру 2 смешения и выходит из сопла 3.

В результате взаимодействия этих сил на выходе из соплового отверстия 3 камеры 2 смешения образуется сплошной факел капельной жидкости.

1. Диспергируюшее устройство для распыления жидкости, содержагцее корпус с

1512669

Составитель С. Черных

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 5925!9 Тираж 563 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 цилиндрической камерой смешения и сопловым отверстием и вкладыш-завихритель с тангенциальными каналами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения металлоемкости, вкладыш-завихритель выполнен в виде пластины сложной кривизны с направляюц;ими лепестками, расположенными по внешнему контуру и диаметрально отогнутыми в направлении камеры смешения, причем в центральной части внутреннего контура каждого лепестка выполнены симметричные отверстия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластина в центральной части внутреннего контура лепестков выполнена с дополнительными лепестками, отогнутыми в направлении сопла.