Устройство для гидропрессования труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования труб жидкостью высокого давления. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия. По окончании процесса гидропрессования трубчатой заготовки нижний торец изделия соприкасается с торцом опорной плиты, имеющей возможность ограниченного поворота относительно оси устройства. При съеме изделия с оправки упругий элемент, размещенный между опорной плитой и донной частью основания, сжимается, обеспечивая контакт нижнего торца опорной плиты с донной частью основания по сферической поверхности. При этом оправка не испытывает изгибающих деформаций. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m 4 В 21 1 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4229137/25 — 27 (22) 13.04,87. (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (75) А. Т. Гайворонский и Г. А. Прокопьев (53) 621.777.06 (088.8)

<56) Авторское свидетельство СССР № 1456274, кл. В 21 J 55//0044, 12.03.87. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлом давлением и может быть использовано для прессования труб жидкостью высокого давления. Цель изобретения — повыИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования труб жидкостью высокого давления.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия.

На фиг. 1 показана схема устройства и положение его частей по окончании процесса деформирования заготовки; на фиг. 2— момент силового касания торца изделия к торцу опорной плиты (слева) и конечное положение частей устройства (справа) .

Устройство содержит контейнер 1, в котором установлена матрица 2. Для герметизации внутренней полости заготовки на верхний торец установлена пробка, состоящая из внутренней 3 и внешней 4 втулок. Давление рабочей жидкости 5 создают перемещением плунжера 6 в контейнере. На штоке

7 гидроцилиндра 8, расположенного соосно с контейнером со стороны выходного конуса матрицы, установлена оправка 9 так, что в верхнем положении ее рабочая часть находится в полости контейнера. На оправке соÄÄSUÄÄ 1512703 А1

2 шение надежности работы устройства путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия. По окончании процесса гидропрессования трубчатой заготовки нижний торец изделия соприкасается с торцом опорной плиты, имеющей возможность ограниченного поворота относительно оси устройства. При съеме изделия с оправки упругий элемент, размещенный между опорной плитой и донной частью основания,сжимается, обеспечивая контакт нижнего торца опорной плиты с донной частью основания по сферической поверхности. При этом оправка не испытывает изгибающих деформаций.

2 ил. осно ей размещена опорная плита в виде кольца 10, нижний торец которого выполнен в виде сферической поверхности 11. В донной части основания 12 выполнена сферическая поверхность 13, сопрягающаяся с поверхностью 11. Кольцевой упругий элемент 14, например резиновое кольцо, удерживает опорную плиту 10 с зазором 0,5—

2 мм над поверхностью донной части основания 12. Касание сферических поверхностей

11 и 13 обеспечивается при приложении нагрузки к верхнему торцу плиты 10, Устройство работает следующим образом.

Движением плунжера 6 в контейнере 1 поднимают давление рабочей жидкости 5 и деформируют заготовку через очко матрицы

2 на оправку 9. По окончании процесса деформирования внешняя втулка 4 пробки упирается в торец матрицы, и начинает перемешаться внутренняя втулка 3, выдавливая пресс-остаток полностью через очко матрицы.

Затем посредством перемещения штока 7 гидроцилиндра 8 вниз подводят изделие к верхнему торцу плиты 10. Упругий элемент

14 обеспечивает прижатие верхнего торца плиты 10 к торцу изделия по всей кольцевой

1512703

Формула изобретения

?О

?Ф поверхности, выбирая всю величину непараллельности до соприкосновения сферических поверхностей 11 и 13. При дальнейшем перемещении штока 7 плита 10 упирается в донную часть основания, и оправку извлекают из изделия. Процесс окончен.

Изобретение позволяет снизить брак при гидропрессовании труб, а также позволяет использовать оправки из твердых сплавов со сложными конструктивными элементами.

Устройство для гидропрессования труб, содержащее основание в виде стакана с боковым окном, контейнер, закрепленный на основании, установленную в контейнере матрицу, оправку с приводом возвратнопоступательного перемещения вдоль оси устройства, а также опорную плиту, размещенную в донной части основания соосно с

5 оправкои, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения возможности поломки оправки при съеме изделия, оно снабжено кольцевым упругим элементом, размещенным между опор1О ной плитой и донной частью основания соосно с оправкой, опорная плита выполнена в виде кольца с плоским верхним торцом, а нижний торец опорной плиты и донная часть основания — в виде сопрягающихся сферических поверхностей.

1512703

Фиг.2

Составитель А. Гузь

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 5927/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101