Устройство для грануляции жидкого шлака

 

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано для грануляции расплавленного шлака в черной, цветной металлургии и в других областях, связанных с пирометаллургическим производством, например литейным, химическим. Цель изобретения - повышение надежности, обеспечение заданного гранулометрического состава за счет дозированной подачи расплава и обеспечения регулирования угла транспортирования и линейной скорости полета. Устройство состоит из желоба 1 для подвода расплава, над которым размещен перекрытый кожухом 2 гранулятор 3, выполненный из торцовых дисков со связями, закрепленных на валу, подшипники которого установлены на площадках, опирающихся на узлы вертикального перемещения, соединенные с рамой 12, к которой посредством кронштейнов прикреплены направляющие с кольцевыми пазами 15, расположенные соосно между собой, но эксцентрично относительно оси вала. На дисках закреплены оси 16, входящие в отверстия торцовых стенок 17 черпаков 18. Каждый черпак 18 имеет ножевую 19 и заднюю 20 стенки. На торцовых стенках 17 черпаков 18 установлены пальцы 21 с роликами 22, входящими в кольцевые пазы 15. Кожух 2 снабжен патрубками 24,25 транспортировки гранул и подвода-отвода нагреваемого воздуха. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU ÄÄ1512940

А1 (51)4 С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/-Ф

18 7У

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381375/23-33 (22) 22.02.88 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) П.M. Анисимов и С.А. Вдовиченко (53) 66. 067. 55 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263664, кл. С 04 В 5/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1188126, кл. С 04 В 5/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР № - 979287, кл. С 04 В 5/02, 1981.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ЖИДКОГО ИЛАКА (57) Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано для грануляции расплавленного шлака в черной, цветной металлургии и в других областях,связанных с пирометаллургическим производством, например литейным, химическим. Цель изобретения — повышение надежности, обеспечение заданного гранулометрического состава за счет дозированной подачи расплава и обеспечения регулирования угла транспортирования и линейной -скорости полета.

Устройство состоит из желоба 1 для ., з 1512940

4 подвода рас аВа, над которым разме- относительно оси вала. На дисках закщен перекрытый кожухом 2 гранулятор реплены оси 16, входящие в отверстия

3, выполненньп» из торцовых дисков со торцовых стенок 17 черпаков 18. Кажсвязями, закрепленных на валу, под- 5 дый черпак 18 имеет ножевую 19 и задшипники которого установлены на пло- нюю 20 стенки. На торцовых стенках щадках, опирающихся на узлы вертикаль- 17 черпаков,18 установлены пальцы 21 ного перемещения, соединенные с ра-,с рбликами 22, входящими в кольцевые мой 12, к которой посредством кронштейнов прикреплены направляющие с . кольцевыми пазами 15, расположенные соосно между собой, но эксцентрично пазы 15. Кожух 2 снабжен патрубками

24, 25 транспортировки гранул и подвода-отвода нагреваемого воздуха.

3 з.п. ф-лы, б ил.

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано для грануляции расплав20 ленного шлака в черной, цветной металлургии и в других областях, связанных с пирометаллургическим производством, например, литейным, химическим.

Цель изобретения — повышение надежности, обеспечение заданного гранулометрического состава за счет цозированной подачи расплава и обеспечения регулирования угла транспортирования и линейной скорости полета. 30

На фиг. 1 показано устройство для грануляции жидкого шлака, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел. I на фиг. 1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — 35 кольцевая направляющая (сечение); на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для грануляции жидкого шлака включает желоб 1 для подвода расплава и расположенный над ним зак-40 рытый кожухом 2 гранулятор 3, состоящий из торцовых дисков 4, соединенных между собой продольными связями 5 и закрепленных на валу б, размещенного в подшипниках 7, закрепленных на стой45 ках с площадками 8, опирающимися на узел 9 вертикального перемещения., Один конец вала б соединен с приводом, например, клиноременной передачей 10, а другой оборудован для подвода и отвода охлаждающей воды 11.

Узел 9 перемещения соединен с П-об-. разной, горизонтально расположенной рамой 12, к которой посредством регулировочных кронштейнов 13 закрепле-55 ны направляющие 14 с расположенными на них кольцевыми пазами 15, установленные рядом и параллельно с торцовыми дисками 4, расположенные соосно друг с другом, но эксцент рично относительно оси вала 6 и торцовых дисков 4. Благодаря пазам на раме 12,кронштейнам 13 и направляющим

14 можно регулировать величину эксцентриситета между осями кольцевых пазов 15 направляющих 14 и осью вала

6. На торцовых дисках 4 закреплены оси 16, входящие в отверстия торцовых стенок 17, черпаков 18 и расположенные параллельно продольным связям 5 дисков 4. Каждый черпак 18 имеет ножевую 19 и заднюю 20 стенки,кроме торцовых стенок 17, на которых закреплены пальцы 21. Последние могут служить осями роликам 22, входящим в кольцевые пазы 15 направляющих 14.

Таким образом, каждый черпак 18 снабжен двумя осями 16, относительно которых возможен его поворот на определенный угол, в зависимости от эксцентриситета, под воздействием пальцев 21, расположенных в кольцевых пазах 15, направляющих 14. Кроме того, вместо кольцевых пазов 15 направляющие 14 могут нести кольца 23 с выступами, но тогда каждая торцовая стенка 17 будет оборудована двумя пальцами 21 с роликами 22, охвать»; вающими кольца 23 с наружной и внутренней его сторон. Кроме того, продольные связи 5 торцовых дисков

4 могут быть выполнены в виде вентиляторных лопаток, которые при вращении вала создают воздушные потоки, обтекающие детали и узлы конструкции, охлаждая их. В случае больших расходов жидкого шлака и недостаточного охлаждения применимо водяное охлаждение несущих деталей. Торцовые диски 4, вместо продольных связей 5, могут быть соединены обечайкой и закреплены на валу 6 с установленныВ предложенном устройстве для грануляции жщкого шлака осуществляется направленное перемещение шлаковых гранул под заданным углом транспортировки, что в целом повышает эксплуатационную надежность. Использование жаропрочных и износостойких материалов.гарантирует надежную работу черпаков гранулятора без прогаров. Регулирование скорости гранулятора, длины полета гранул, дозированной подачи, скорости нагнетаемого воздуха дает возможность получить качественный гранулометрический состав шлака. Кроме того, сухая грануляция шлака сокращает энергетические затраты на обезвоживание шлака.

5 15129 ми в них осями 16, входящими в отверстия торцовых стенок 17 черпаков 18.

Рабочие поверхности черпаков 18 или их детали могут быть выполнены из жаропрочных материалов, несмачивае5 мых или полусмачиваемых расплавом шлака, например, из жаропрочной нержавеющей стали, твердых сплавов, салицированного графита или других, подобных им bio свойствам материалов.

Ножи 19 черпаков 18 желательно выполнить из стойкого к удару материала. Кожух 2 снабжен патрубками транспортировки гранул 24 и подвода — отвода нагреваемого воздуха 25. !

Устройство работает следующим образом.

Проводят пуск расплавленного шлака в подводящий желоб 1 до достижения там рабочего уровня. Проверяют глубину погружения в расплав черпаков 18 и, в случае необходимости, осуществляют регулировку посредством поворота болтов узлов 9 вертикаль. ного перемещения вала 6. По патрубку 25 производят запуск нагреваемого воздуха. Включают привод гранулятора

3 и клиноременная передача.10 приводит во вращение вал 6 с торцовыми 30 дисками 4, оси 16 которых, соединенные с черпаками 18, начнут круговое вращение, однако каждая ножевая стенка 19 черпаков 18 совершает более сложное движение, так как пальцы 21, близко расположенные к ней, на роликах 22 катятся в кольцевых пазах 15 направляющих 14 и изменяют положение черпаков 18 за период полного кругового цикла из-за наличия экс- 40 центриситета Е между осью вала 6 и осями кольцевых пазов 15 направляющих 14. Величина эксцентриситета. Е и местоположение бси кольцевых пазов

15 устанавливаются заранее и прове- 45 ряются при снятом кожухе 2. Эта ре,гулировка осуществляется посредством болтов, соединяющих раму 12, крон штейны 13 и направляющие 14, имеющие пазы. При правильно произведенной ре- 50 гулировке черпаки 18 и, что особенно важно, ножевые стенки 19 совершают поворот более чем на 90 . В пео риод. вращения, погрузившись под зеркало расплавленного шлака, чеРпак

18 захватывает и удерживает часть его ножевой стенкой 19, которая в данный момент повернута так, что ножевая кромка ее находится ближе оси враще40 6 ния, чем остальная часть. Двигаясь в черпаке 18, расплав шлака приобретает линейную скорость, равную ско .рости, приобретенной черпаком 18 °

Перемещаясь в кольцевых пазах 15 направляющих 14, пальцы 21 разворачивают ножевую стенку 19 черпака 18 и расплав под действием центробежных сил выбрасывается из него, дробясь на мелкие гранулы в полете через патрубок 24 транспортировки гранул. Дробление происходит за счет силы сопротивления полету шлакового расплава нагнетаемого воздуха.

Вследствие того, что черпаки 18 выполнены идентично, следующие за ним другие черпаки 18 в этом же месте выбрасывают очередные порции жидкого шлака.

Образуется непрерывный направленный под определенным углом поток летящих шлаковых гранул, не разлетающийся в стороны, т.е. в узком диапазоне, за счет боковых ограничивающих стенок черпаков 18 и цилиндрических канавок на рабочих поверхностях черпаков 18, а также за счет выбрасывания черпаками 18 шлаковых порций в одном и том же месте. Длина пути полета гранул шлака может быть изменена в ту или иную сторону, не только за счет изменения угла транспортировки, но и путем изменения окружной скорости гранулятора 3. И в этих случаях направленность полета гранул будет сохранена в узком диапазоне в связи с тем, что поворот черпаков 18 осуществляется неизменно в заданном положении.

1512940 аг. / формула изобретения

1. Устройство для грануляции жидкого шлака, включающее желоб подачи расплава, под которым установлен барабанный гранулятор с лопастями, укрытый кожухом, и приемный бункер шлака, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности обеспечения заданного гранулометрического состава за счет дозированной подачи расплава и обеспечения регулирования угла транспортирования и . линейной скорости полета, гранулятор выполнен из соединенных между собой продольными связями двух торцовых дисков, закрепленных на валу, опоры которого имеют возможность вертикального перемещения, его лопасти выполнены в виде закрепленных на торцовых дисках с помощью осей черпаков с пальцами на ножевой и задней стенках, несущими ролики, размещенные в кольцевых пазах направляющих, закрепленных на П-образной раме рядом, параллельно н эксцентрично кольцевым дискам.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что продольные связи выполнены в виде вентиляторных лопаток.

3. Устройство по п. 1» о т л и ч а ю щ е е с я тем, что торцовые диски связаны водоохлаждающей обечайкой.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности поворотных черпаков выполнены иэ жаропрочных материалов иэ группы: жаропрочная нержавеющая сталь, твердые сплавы, салицированный графит.

1512940

1512940

Составитель В. Цветков

Редактор А. Козориз ТехредJI.Серикова Корректор N. Самборская

Заказ 6034/23

Подписное

Тираж 591

ВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101