Способ получения полиолефинового волокна

 

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению волокон из смесей полимеров, и может быть использовано в химической и текстильной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить равномерность линейной плотности волокна и снизить отходы волокна за счет того, что смесь полиэтилена высокой плотности и полипропилена с содержанием каждого компонента 25-75 мас.% предварительно расплавляют, формуют в виде цилиндрического тела с отверстием по оси симметрии и с соотношением площади сечения цилиндрического тела и площади сечения отверстия (2,0:1,0)-(20,0:1,0) при деформации сдвига 20-200 и скорости сдвига 1,0-30,0 с<SP POS="POST">-1</SP>. Затем подвергают кристаллизации при 20-60°С. Экструдируют при 60-130°С под давлением 50-500 МПа со степенью обжатия 5-25 и разделяют экструдат на волокна расчесыванием. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) m< П 01 F 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1, (21) 4219782/23-05 (22) 17. 02. 87 (46) 07. 10. 89. Бюл. )1 37 (72) Н.С.Ениколопов, Э.В.Прут, А.Н.Крючков, Б.С.Полонский, С.А.Цыганков, И.Ю.Хануков, Г.Д.Мясников, Б.С.Михайлов, Л.В.Рыбакова и M.È.Îñèïîâ (53) 677.494(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1033591 А, кл. D 01 F 8/04, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к технологии получения синтетических воло" кон, в частности к получению волокон из смесей полимеров, и может быть использовано в химической и текстильной отраслях промышленности. ИзобреИзобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению волокон из смесей полимеров, и может быть использовано в химической и текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение равномерности линейной плотности волокна и снижение отходов волокна.

Пример 1. Из смеси полипропилена с полиэтиленом с соотношением компонентов в смеси 50:50 изготовляют экструзией трубу с внешним диаметром 20 мм и отношением площади заготовки к площади отверстия 11 1. Деформация сдвига при формовании заготовки 100, скорость сдвига 12 с .

2 тение позволяет повысить равномерность линейной плотности волокна и снизить отходы волокна за счет того, что смесь полиэтилена высокой плотности и полипропилена с содержанием каждого компонента 25-75 мас.% предвари-. тельно расплавляют, формуют в виде цилиндрического тела с отверстием по оси симметрии и с соотношением площади сечения цилиндрического тела и площади сечения отверстия (2,0: 1,0) †(20,0:1,0) при деформации сдвига 20-200 и скорости сдвига

1,0-30,0 с . Затем подвергают кристаллизации при 20-60 С. Экструдируют при .

60- 130 С иод давлением 50-500 МПа

Ф со степенью обжатия 5-25 и разделяют экструдат на волокна расчесыванием.

1 табл.

Заготовку подвергают кристаллизации в ванне с водой при 22 С. Твердую заготовку помещают в установку для твердофазной экструзии и экструдируют при 120 С, степени обжатия 12 и давлении 70 МПа. Экструдат с исходной линейной плотностью T равной

21,9 ктекс, разделяют на волокна на валочно-чесальной машине. Получают волокна со средней линейной плотностью Т, равной 0,65 ктекс, неравнота по линейной плотности H() 25%, количество грубых волокон 3%, количество отходов волокна 3%, средняя прочность G волокна 440 MIIa.

Пример ы 2-31. Волокна из смеси ПП/ПЭ получают также, как в

1513043 примере 1, за исключением того, что изменяют состав смеси, условия получения заготовки, параметры проведения экструзии.

Условия получения предлагаемого волокна и его технологические характеристики приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения полиолефинового волокна экструдированием смеси полиэтилена высокой плотности и полипропилена с содержанием каждого компонента 25-75 мас.Ж при бО-130 С под давлением 50-500 ИПа со степенью обКоличество отходов волокон, иас.z

Количество грубых волокон, иас.г

Дефориация сдви

9е при екструеии рас" плавя снеся полииеРОВ °

Состав

Отновение площади еаготовки к пло" щади отверстая

CKQP0C9Ü сдвига

ПРИ 9КСТ

РУ9ИИ распла- ва сие

Си ПОЛИИЕРОН, с 1

Теипература

9КСТP99ÈÍ еаготовки С

Давление

9КСТру9нн>

Nile

Линейная

ПЛОТ

НОСТЬ

9КСГ руде та> ктекс

Средняя линей ная плот

НОСТЬ

ВОЛО кон ктекс

Прина рр

Степень обкатня

Средняя прочность волокон, Ипа еипераура рнстал

Неацнн неси олииеов, С еравота о лиейной плотасти а> 2 сиеси пзвп> пп иас.z

1 2

1З

11, 1 120

12 гг

3,0 440

65 12, 68 12

68 t2

67 12

68 12

69 12 .

1,4t

0>85

0,95 (,го

0>74

1,эо

120

21,9

21>9

21,9

21 >9

21,9

21,9

29

27

29

15,0

4,0

8,0

10,0

4;0

t1,0

14,0

5,0

6,0

1г,о

S,OO

1з,о

400

22 гг

22

22

12, 12

t2

11;1

1f 1

11,1;

11>1

1!0!

46 11,0 13,0 400

22 11 1

69 12 21>9 1,30

12о

12

22

22

22

120 I 20

120, 69 12

70 12 . 68 12

70 12

21,9

21,9

21,9

21,9

47

22

28

1t>1

11 >1

t1 1

11,1

1,40

0,47

0>96

0,65

1З,O

З,о

1I,O

4,0

13,0

5,0

12 ° 0

Z,0

405

4,9

120

69 12 21,9 1,40

54 . 14 ° 0

t3 ° 0

22

22 гс .. 40

120 !

69 12

5ОО !0.

240 12

242 12

241 12

0,5

9>0

zo . 20

21,9

25>8

21,9

21 >9

21,9!

1,1 !

1,1

1i,1

t1,t

11 ° 1

1,40

0,91

0,56

o,so

0,75

55.з!

20

14,S

6,0

2,8

2,5

t2 0

14,0

7,0

3,0

2>5 . 13,0

409

500

11>1 120 . 240 t2 21,9 0,57

23 3,0

5>0

495

t t,0 120 го

Во

240 12 21 9 1 2

25 14 0 15>0

490

250 12

60 12

1 20

21,9

2! >9

30 ° 6 16>((29 4,9

11,0

4 ° 0

З70

1,З

0,8О

40

»,0

100

70 12

58, 12

t20 10

65 12

70 Ю

21,9

21,9

97,1

21,9

7,1

49,0

29, Зо .Эо,о

1э,о

5,0

6,0

7,0

2,0! г;0

6,0

s,o

8,0

1,0

1,5

1,1

0,8В

0,95

0 65

Эзо

350.

З40

340

18>О го>0

5,0

2;0

1ОО

zo

Зо го

1 50150 100

2 (сравтельный) 50!50 з so!so so

4 50:SO 150

5 50:50 200 б 50!50 Zo

1 50!SO 250 (контрольный) 50> 50 250

8 (контроль» ный) 50: 50 I o

9 50: 50 100

10 > 50!50 100

11 50: 50 200

12 (контрольный) 50:50 100 ! з (контрольный) 50:50 100

14 25> 75 t50

15 25! 75 100

16 25 > 15 100

17 гзю75 100

1В (контрольный) 25:75 100

l9 (конг польный) 25:75 100

20 (СРВВ ннтельный) 25! 75

21 75! 25 100

2Z (сравнительньа1) 75:25 гз 75:25

24 75:25

25 75:25

26 75:25 жатия 5-25 и разделением экструдата на волокна расчесыванием, о т л ичающий с я тем, что, с целью повьппения равномерности линейной плотности волокна и снижения отходов волокна, смесь полиэтилена высокой плотности и полипропилена предварительно расплавляют, формуют в виде

10 цилиндрического тела с отверстием по оси симметрии и отношением площади сечения цилиндрического тела к площади сечения отверстия (290:

: f90)-(20,0: 190) при деформации

15 сдвига 20-200 и скорости сдвига

i,0-30,0 с и кристаллизуют при

-(20-60 С.

70 12 21,9 0>67 25 3,0

1513043

Продолжение таблицы

t i

12 13 14 15

Т ° T

2 З

8 9

46,0 12,0 12>0

ЗЗ5

60 12 219 128

2510 120

20

100

370

12,0

3,0

7,2

10,0

48,0 12 ° 0

24 3,0

29 6,0

40 ° 0 12 0

1нз

0,74

1 ° 0

1,4

21,9

23,3

21,9

21,9

69 12

50 12

200 20

250 25

1,0 l 20

11, 1 130

11 0 120 (1,0. 120

1О

lOO

100

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 6045/28

Тираж 413

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

27 (контрольный) 75i25

28 (контроль ньн1) 75:25

29 75:25

30 75:25

31 75:25

Составитель В.Савинова

Техред М.,яндык Корректор.Э. Лоннчакова