Способ крашения жгута из полиэфирного волокна

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения жгута из полиэфирного волокна. Изобретение позволяет повысить выход красителя на волокне с 7,4 до 8,7-8,9 г/кг, степень его фиксации с 76 до 89-91 % и снизить электризуемость окрашенного волокна на 30-35 % за счет того, что крашение ведут при 45-60°С водным красильным составом, содержащим дисперсный краситель и моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных или вторичных высших жирных спиртов в количестве 8-10 г/л и полученным при 75-85°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 D 06 Р 3/54

ИЕ9ИНМ

NTE)T::1 -, я

Г „,; Е . ) Q -, д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ где n = 10-14; ш=3, и вторичных общей формулы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283930/28-05

f (22) 19,06.87 (46) 07.10.89. Бюл. Р 37 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности, Институт химии неводных растворов АН СССР и Ивановский химико-технологический институт (72) A.Þ. Жбанов, Б.Н. Мельников, А,П. Морыганов, A.Ë. Циркина, А.А. Евдокимова и Г.В. Роженцева (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 151668, кл. D 06 P 3/54, 1964.

Дисперсные красители для полиэфирного волокна. — НИОПИК. — М.: Информтехбюро. Х., 1973, с. 7-11.

Г

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу крашения жгута из полиэфирного волокна.

Цель изобретения — повышение выхода и степени фиксации красителя на волокне и снижение электризуемости окрашенного волокна, Сущность изобретения заключается в том, что плюсование волокнистого жгута проводят красящим составом в отсутствие загустителя манутекса (альгината натрия), а для загущения красильного раствора используют моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе высших жирных спиртов: первичных общей формулы

С и Н 1„+„О(С Н40) Н

„„SU „„1513060

2 (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЖГУТА ИЗ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения жгута из полиэфирного волокна. Изобретение позволяет повысить выход красителя на волокне с 7,4 до 8,7-8,9 г/кг, степень его фиксации с 76 до 89-91Х и снизить электризуемость окрашенного волокна на 30-357 за счет того что о

Э крашение ведут при 45-60 С водным красильным составом, содержащим дисперсный краситель и моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе пер,вичных или вторичных высших жирных спиртов в количестве 8-10 г/л и полученным при 75-85 С. 3 табл. (С„н,„,„) (С Н„„+,) СНО(С,Н,О) Н, где n+m = 10-20; р = 3; 12 в количестве 8-10 г/л.

При этом плюсовочный раствор готовят при 75-850С так как только при этой температуре раствор приобретает необходимую консистенцию. Плюсоваиие ведут при 45-60 С.

Концентрация дисперсного красителя может выбираться в диапазоне тех .значений, которые обеспечивают получение же-, лаемого колористического эффекта.

1513060

Пример 1. Жгут из полиэфирного волокна линейной плотностью

13000 текс обрабатывают в ванне плюсовки в течение 5 с составом, содержа щим 15 г/л красителя дисперспого синего полиэфирного (и/э), 8 г/л моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе первичного высшего жирного спирта формулы С„Н „„О(С Н О)щН, где 10 и = 10-13; m = 3 (торговое наименование неонол П1013-3), при температуре плюсовочного раствора 45 С, (раствор готовят при 80 С), отжимают до привеса 65Х, высушивают горячим воздухом 15 до влагосодержапия (1+0,5) и термозолируют в течение 120 с с горячим о воздухом при 210 С, промывают до полного удаления незафиксированного красителя, обрабатывают в ванне плю- 20 совки водным раствором антистатика

0С-2О с концентрацией 5 г/л и высушивают. На полиэфирном жгуте получают равномерную синюю окраску. Обработка не сопровождается пушением и 25 налипанием волокна на рабочие органы оборудования.

Пример 2. Жгут из полиэфирного волокна линейной плотностью 30

1300 текс обрабатывают в ванне плюсовки в течение 5 с составом„ содержащим 20 г/л красителя дисперсного синего п/э, 10 г/л моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе первичного высшего жирного спирта формулы С„Н „„О(С Н,,О) Н, где и =

12-14; m = 3 (торговое наименование неонол П1214-3), при температуре о плюсовочного раствора 60 С (раствор 40 готовят при 80 С), отжимают до привеса 65Х, высушивают горячим воздухом до влагосодержания (1+0,5) и термоизолируют в течение 120 с горячим воздухом с температурой 210 С, промывают до полного удаления незафиксированного красителя, обрабатывают в ванне плюсовки водным раствором антистатика ОС-20 с концентрацией 5 г/л и высушивают.

Пример 3. Жгут из полиэфирного волокна линейной плотностью

13000 текс обрабатывают в ванне плюсовки в течение 5 с составом, содержащим 15 г/л красителя дисперсного синего и/э, 9 г/л моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе вторичного высшего жирного спирта формулы (C„H „,1) (C„H ) СНО (C Н„О) где n+m = 10-20; р = 3 (торговое наименование неонол В1020-3) при 45 . (плюсовочный раствор готовят при

80 С), отжимают до привеса 65, высушивают горячим воздухом до влагосодержания 1+0,5 и термоизолируют в течение 120 с горячим воздухом с температурой 210 С, промывают до полного удаления незафиксированного красителя, обрабатывают в ванне плюсовки водным раствором антистатика

ОС-20 с концентрацией 5 г/л и высушивают.

Пример 4. Жгут из полиэфирного волокна линейной плотностью

13000 текс обрабатывался в ванне плюсовки в течение 5 с составом, содержащим 20 г/л красителя дисперсного. синего п/э, 10 г/л моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе вторичного высшего жирного спирта формулы (С„Н, ) (С Н ) СНО (С Н„О) „Н где n+m = 10 — 20; р = 12 (торговое на именование неонол В1020-12), при 60 С (плюсовочный раствор готовят при 80 С), отжимают до привеса 65Х, высушивают горячим воздухом до влагосодержания (1+0,5 ) и термозолируют в течение

120 с горячим воздухом с температурой 200 С, промывают до полного удаления незафиксированного красителя, обрабатывают в ванне плюсовки водным раствором антистатика ОС-20 с концентрацией 5 г/л и высушивают.

Пример 5. Вся обработка до стадии термозолирования ведется как в примере 1. Термозолируют в течение 120 с в среде перегретого водяного пара с температурой 160 С. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1.

Пример 6. Вся обработка до стадии термозолирования аналогична примеру 2. Термозолирование прочодят в течение 120 с в среде перегретого водяного пара с температурой 160 С.

Дальнейшая обработка как в примере 2.

Пример 7. Вся обработка до стадии термозолирования аналогична примеру 3. Термозолирование проводят в течение 120 с в среде перегретого водяного пара с температурой 160 С °

Дальнейшая обработка как в примере 3 °

Пример 8. Вся обработка до стадии термозолирования аналогична

1513060 примеру 4. Термозолирование проводят в течение 120 с в среде перегретого водяного пара с температурой 160 С.

Дальнейшая обработка как в примере 4.

Пример 9. Вся обработка ве5 дется по примерам 1 и 5, но с использованием дисперсного красителя рубинового.

Пример 10. Жгут из полиэфир- 10 ного волокна линейной плотностью

13000 текс обрабатывают в ванне плюсовки в течение 3 с составом, содержащим 5 г/л красителя дисперсного синего п/э, 8 г/л моноалкилового эфи- 15 ра полиэтиленгликоля на основе первичного высшего жирного спирта формулы

С„Н „,„0(С Н 0),„Н, где n = 10-13; m = 3 (торговое наименование неонол П1013-3) при температуре плюсовочного раствора 20

45 С (плюсовочный раствор готовят при

80 С), отжимают до привеса 607 и обрабатывают в течение 360 с перегретым о водяным паром с температурой 160 С, промывают до полного удаления незафик-25 сированного красителя, обрабатывают в ванне плюсовки водным раствором антистатика.ОС-20 с концентрацией 5 г/л и высушивают.

Пример 11. Жгут из полиэфир- 30 ного волокна линейной плотностью

13000 текс обрабатывают в ванне плюсовки в течение 3 с составом, содержащим 10 г/л красителя дисперсного синего п/э, 10 г/л моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе вторичного35 высшего жирного спирта формулы (С„Н „„) (С Н, „) СНО (С Н,О) Н, где

n+m = 10-2О, р =.12 (торговое наименование неонол В1020-12) при температуо 40 ре плюсовочного раствора 45 С (плюо совочный раствор готовят при 80 С), отжимают до привеса 60Z и обрабатывают в течение 300 с микроволновым излучением с частотой 2490 мГц микроволновой бытовой печи "Электроника".

Дальнейшая обработка как в примере

10.

Сушку оплюсованного волокна в примерах 10 и 11 осуществляют в процессе обработки соответственно перегре50 тым водяным паром и микроволновым излучением, в связи с чем она не выделяется в самостоятельную технологическую операцию.

В табл. 1 приведены сравнительные показатели качества окрасок на полиэфирном волокне (интенсивность, содержание красителя в волокне, степень фиксации красителя, устойчивость окраски к физико — механическим воздействи— ям), а также значения удельного электрического сопротивления кондиционно сухой волокнистой массы, отобранной на различных стадиях технологического процесса крашения (перед плюсованием красильным составом, после сушки, после термозолирования, промывки и антистатической обработки).

Пробы волокна для анализов отбирают из предварительно расчесанного волокнистого полиэфирного жгута.

Интенсивность окраски определяют по коэффициентам отражения, замеряя их на спектрофотоколориметре марки

"Спекол-11" с приставкой Ra/О для измерения диффузоного отражения света.

Затем по коэффициентам отражения с использованием пересчетных таблиц, составленных с применением формулы

Кубелки-Мунка, находят относительное содержание .красителя на волокне (7).

Абсолютное содержание красителя в волокне определяют его экстрагированием в ледяной уксусной кислоте с последующим замером коэффициентов экстинкции окрашенных растворов на спектрофотоколориметре марки Спекол11" с приставкой EK-1 и с помощью калибровочной кривой выражают его в г/кг вол.

Степень фиксации красителя определяют как отношение количества зафиксированного красителя к нанесенному.

При крашении по периодическому базовому способу под степенью фиксации имеют ввиду отношения количества красителя, поглощенного всей массой волокна, к красителю, содержащемуся в объеме рабочего раствора, циркулирующегося в красильном аппарате.

Устойчивость окрасок к физикохимическим воздействиям определяют по действующему ГОСТУ 9733-61, электрическое сопротивление волокнистой массы (удельное электрическое сопротивление) — по ГОСТУ 2227-76.

Приведенные в табл. 1 показатели характеризуют три сравниваемые способа крашения: базовьп прототип и предлагаемый. Крашению во всех случаях подвергают полиэфирный жгут. с линейной плотностью 13000 текс (линейная плотность филаментного волокна 0,33 текс). Используют краситель дисперсный синий полиэфирный.

1513060

1О и снижения электризуемости окрашенного волокна, в качестве поверхностно-активного вещества используют моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных высших жирных спиртов формулы

С„Н» „О(С»Н40) Н где п = 10 — 14;

m=3, Таблица 1

Способ крашения

Показатели качества и электропроводности окрашенного волокна

Базовый (периоПрототип (традици— онный способ дический) Неонол Неонол Неонол

П1214-3 В1020-3 В1020-12

Неонол

П1013-3 термозоль« непрерывный) 109

106

108

107

100

8,7

8,7

8,8

7,4

8,9

7,8

91

76

5/5/5 5/4/4

5/5/4 5/4/3

5 4 сухое трение

Удельное электрическое сопротивление волокна, Ом/г исходного после нанесения

2,5 ° 10 2«5„10 2,5 «"10 2,5 «10 2,5 «10 2,5«10 » красильного состава

3,4 «10"

8,2 «10 »

6,1 10

7,1 «10

5,1 «10

6,0 10

5,4 ° 10

5,9 10в

5 5„10Я

6 2 «10« после сушки после термообработки

3,1 «10

2,9 «10

2,2 «10

3,1 «10

7,6«10

5,4 «10 »

2,3 ° 10

7,8 «10"

1,8 «10

6,4 «10"

2, 7 «1 0(2 после промывки после обработки раствором антистатика

5,2«10 4,3«10 6,1 ° 10 7,3«10«4,5 «10 5,1 10

Относительное содержание красителя на волокне (рассчитано по коэффициенту отражения, 7)

Абсолютное содержание красителя на волокне, г/кг

Степень фиксации красителя волокном, Е

Устойчивость, баллы к воздействию мыло и сода 40оС

"пот" или вторичных высших жирных спиртов формулы (С„Н»„„) (С„,Н»„,<)СНО(С»Н,,О)р Н, 5 где n+m = 10-20; р = 3 или 12, в количестве 8-10 г/л и красильный состав предварительно нагревают до 75-85 С, а наносят при 45-60 С.

Предлагаемый (непрерывный с применением ПАВ) 5/5/5 5/5/5 5/575 5/5/5

5/5/4 5/5/4 5/5/4 5/5/4

5 5 5 5

1513060

Та блица 2

Состав плюсовочного раствора

Прототип

Предлагаемый способ

Режим пропитки

1 1

I II Т II IV

1,5

15 15

15

10

10

80 80 80

30 50 50 50 50

Таблица 3

Параметры обработки: концентрация неонола. г/л

Качественные показатели окрашенного волокна

Степень фиксации, X

Абсолютное

Удельное электрическое сопротивление, Ом/г температура приготовления плюсовочного раствора, С температура нлюсования

Ос содержание красителя, r/êã после сушки после плюсования после термофиксации

Составитель Т. Калинина

Редактор Н. Лазаренко Техред A.Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 6046/29 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Краситель дисперсный синий и/э Г/л

Диспергатор НФ, г/л

Манутекс, г/л

Неонол П1013-3, г/л

Неонол П1214-3, г/л

Неонол Â1020-3, г/л

Неонол 81020-12, г/л

Температура приготовления плюсовочного раствора, С

Температура плюсования Ос

6/80/50

8/80/20

8/80/50

8/80/80

8/50/50

10/80/50

12/00/50

10,3

10,0

11, 5

9,6

5,8

11, 8

11,7

88

87

88

78

91

9 ° 109

8 108

6 10

7 108

8 10

7 10

6 10

8 10

7 10

7-108

6 10

5 108

4 10

4 ° 10

3 109

4 ° 10

2 10

3 ° 10э

2 ° 10

2 10 2 10