Гидропривод рабочих органов трактора или зерноуборочного комбайна

 

Изобретение относится к гидроприводам сельскохозяйственных машин, а именно к гидравлическим системам, чувствительным к изменению нагрузки на рабочих органах, и может быть использовано в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Цель изобретения - повышение функциональной надежности гидропривода за счет сокращения количества регулировок и повышения стабильности регулируемого параметра, а также снижение материалоемкости. Гидропривод содержит не менее чем два насоса 1 и 2, связанные с соответствующими межпоясковыми камерами 14 и 15 компенсационно-разгрузочного устройства 8 и параллельно подключенные через обратный клапан 3 к напорной гидролинии 4, которая соединена через гидрораспределитель 5, регулируемый дроссель 6 с исполнительными гидродвигателями 7. Устройство 8 выполнено в виде корпуса 12 с размещенным в нем многопоясковым залотником 13, образующим с последним межпоясковые камеры 14 и 15, имеющие по паре взаимодействующих друг с другом рабочих кромок 16 и 17, 18 и 19 на золотнике 13 и корпусе 12, причем расстояние между рабочими кромками 16 и 18 на золотнике 13 больше расстояния между рабочими кромками 17 и 19 этих пар на корпусе. Такое исполнение устройства 8 обеспечивает гарантированную очередность подключения насосов 1, 2 к напорной гидролинии 4 по мере возрастания потребности в величине потока рабочей жидкости. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEGflVEi flHH ((9(((() SU, (51) 4 F 15 В 13/09

ggЮВНЕ ((1 (.. ((1 f/)((Ь м(1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4200848/25-29 (22) 27.02,87 (46) 07.10.89. Бюл. У 37 (71) Научно-производственное объединение по тракторостроению "НАТИ" (72) О.Я.Бирюков, Л.В.Васильев, А.В.Соколов и Д.Е.Флеер (53) 621.225 (088.8) (56) Патент СЦ1А У 4559965, кл. F 15 В 13/09, 1985.

2 (54) ГИДРОПРИВОД РАБОЧИХ ОРГАНОВ

ТРАКТОРА ИЛИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к гидро" ,приводам сельскохозяйственных машин, а именно к гидравлическим системам, чувствительным к изменению нагрузки на рабочих органах, и может быть использовано в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. Цель

3 1513248

10 изобретения — повышение функциональной надежности гидропривода за счет сокращения количества регулировок и повышения стабильности регулируемого параметра, а также снижение материалоемкости. Гидропривод содержит не менее чем два насоса 1 и 2, связанные с соответствующими межпоясковыми камерами 14 и 15 компенсационно-разгрузочного устройства 8 и параллельно подключенные через обратный клапан

3 к напорной гидролинии 4, которая соединена через гидрораспределитель

5, регулируемый дроссель 6 с исполнительными гидфодвигателями 7. Устройство 8 выполнено в виде корпуса

t2 с размещенным в нем многопоясковым золотником 13, образующим с последним межпоясковые камеры 14 и 15, имеющие по паре взаимодействующих друг с другом рабочих кромок t6 и

17, 18 и 19 на золотнике 13 и корпусе 12, причем расстояние между рабочимн кромками 16 и 18 на золотнике l3 больше расстояния между рабочими кромками 17 и 19 этих пар на корпусе. Такое исполнение устройства 8 обеспечивает гарантированную очередность подключения насосов 1,2 к напарной гидролинии 4 по мере возрастания потребности в величине потока рабочей жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к гидроприводам сельскохозяйственных машин, а именно к гидравлическим системам, чувствительным к изменению нагрузки на рабочих органах, и может быть использовано .в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения — повышение функ30 циональной надежности гидропривода рабочих органов за счет сокращения количества регулировок и повышения ( стабильности регулируемого параметра, а также снижение материалоемкости.

На чертеже представлена схема гид- 35 ропривода рабочих органов трактора или зерноуборочного комбайна.

Гидропривод содержит не менее чем ных каждый, кроме первого, через обратный клапан 3 к напорной гидролинии 4 и подключенные к последней через гидрораспределитель 5 с регулируемым дросселем 6 исполнительные гидродвигатели 7, а также компенсационно-разгрузочное устройства 8, подключенное к каждому насосу 1 и 2 и к гидробаку 9 и имеющее пружинную полость 10 управления, соединенную с

) напорной гидролинией 4 после регулируемого дросселя 6, и беспружинную полость 11, соединенную с той же гидролинией 4 перед дросселем 6. Компенсационно-разгрузочное устройство 8 выполнено в виде корпуса 12 с размещенным в нем многопоясковым золотником 13, образующим с последним (12) межпоясковые камеры l4 и 15, каждая

55 два насоса 1 и 2 постоянной производительности, параллельно подсоединен-40 из которых сообщена с одним насосом

i или 2 и гидробаком 9 и имеет по паре взаимодействующих друг с другом рабочих кромок 16 и 17, 18 и 19 на золотнике 13 и корпусе 12, а расстояние между рабочими кромками 16 и 18 на золотнике 13 больше расстояния между рабочими кромками 17 и 19 этих пар на корпусе 12. Разность укаэанных расстояний выбирается из условия, не превышая максимально допустимого уровня потерь давления при работе второго насоса 2 на перепуск.

Компенсационно-разгрузочное устройство 8 предназначено для поддержания постоянного перепада давления на регулируемом дрсселе .6 независимо от изменения нагрузки на рабочих органах. Этим достигается стабильность потока рабочей жидкости, поступающего к исполнительным гидродвигателям 7.

Притом величина этого потока может регулироваться в диапазоне суммы производительностей двух насосов 1 и 2.

Гидрапривод рабочих органов трактора или зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Оператор устанавливает регулируемый дроссель 6 в положение, соответствующее требуемой скорости перемещения рабочих органов. Если потребность гидропривода в расходе меньше, чем производительность первого насоса 1, то под действием заданного перепада давления ширина щели между кромками 16 и 17 автоматически устанавливается такой, что часть производительности первого насоса сверх той, Ф ор мула и з о б р е т е ни я

Гидропривод рабочих органов трак-, тора или зерноуборочного комбайна, содержащий не менее чем два насоса постоянной производительности, параллельно подсоединенных каждый, кроме

1 первого насоса, чеРез обратный клапан к напорной гидролинии, и подключенные к последней через гидрораспределители с регулируемым дросселем иСполнительные гидродвигатели, а также компенсационно-разгрузочное устройство, подключенное к каждому насосу и гидробаку и имеющее пружинную полость управления, соединенную с напорной гидролинией после регулируемого дросселя, и беспружинную полость, соединенную с той же гидролинией перед дросселем, отличающийся тем, что, с целью повышения функциональной надежности и снижения материалоемкости, компенсационно-разгрузочное устройство выполнено в виде корпуса с размещенным в нем многопоясковым золотником, образующим с последним межпоясковые камеры, каждая из которых сообщена с одним насосом и гидробаком и имеет по паре взаимодействующих одна с другой рабочих кромок, на золотнике и корпусе, а расстояние между рабочими кромками на золотнике двух смежных пар больше расстояния между рабочими кромками этих пар на корпусе.

Составитель Ю.Ломихин

ТехРедЛ.олийнык Корректор Э.Лончакова

Редактор Л.Гратилло

Заказ 6060/38 Тираж 605 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по H3 e eHHIIM H QTKpblTHRM при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно- издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 151324 что требуется в гидроприводе, пере,пускается через камеру 14 в гидробак,»

9. Иирина щели между кромками 18 и

19 в межпоясковой камере 15 в этом случае превышает ширину щели между кромками 16 и 17. Второй насос 2 работает полностью на перепуск при минимальных потерях давления и, следовательно, минимальном потреблении мощности от двигателя, приводящего насосы (не показаны). Когда потребность гидропривода в потоке рабочей жидкости равна производительности первого насоса 1, рабочие кромки 16 и 17 смыкаются, проходная щель в межпоясковой камере 14 полностью закрывается и весь нагнетаемый первым насосом 1 поток поступает в гидролинию

4. Второй насос 2 по-прежнему полно- 20 стью работает на перепуск при минимуме потерь давления. При дальнейшем возрастании потребности в расходе рабочей жидкости уменьшается перепад давления на дросселе 6, а следова+ 25 тельно, уменьшается давление в торцо вой камере 11 золотника 13. Золотник . 13 перемещается вправо до тех пор, пока кромки 18 и 19 не сблизятся настолько, что давление в линии 8 нагнетания второго насоса не сравнятся с давлением в напорной гидролинии 4.

В этот момет нагнетаемый вторым насосом 2 поток рабочей жидкости начнет также поступать в систему, суммируясь с производительностью первого насоса.

35 .Совокупная работа, обоих насосов на систему будет происходить при равновесном перепаде давления в полостях управления 10 и 11, несколько мень- 40 шем, чем когда на систему работает только один первый насос 1.

Указанную разность равновесных перепадов давления можно свести к минимуму, поскольку она зависит только 45 от коэффициента жесткости пружины, и чем меньше жесткость пружины, тем меньше разность равновесных перепадов давЛения. Если для работы систе-

8 6 мы требуется суммарная производительность обоих насосов, то закрывается также перепуск и через межпоясковую камеру 15.

Таким образом, обеспечивается гарантированная очередность подключения насосов к напорной гидролинии при минимальной разности равновесных перепадов давления на режимах работы системы соответственно с одним и с двумя насосами. Этим достигается высокая функциональная надежность системы и облегчается ее эксплуатация.