Способ контроля температуры газов в газоходе котла

 

Изобретение относится к области контроля работы энергетических котлов и позволяет повысить точность непрерывного оперативного контроля с помощью термодатчиков, расположенных в зоне пониженных температур газа, и определить по показаниям этих термодатчиков значения характерной температуры, определяющей надежность поверхностей нагрева. Это достигается тем, что для корректировки показаний погруженных в газоход термодатчиков используют отношение приращения температуры рабочей среды на разных участках поверхности нагрева, расположенных ниже по потоку газов относительно термодатчиков в зонах аэродинамического следа от термодатчиков и вне этого следа, а также коэффициент, заранее определенный при испытаниях котла. 1 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.,Я0„„

И4 F 23 N 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A5TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ -,1 Л!Д - йХЖЯЮ г >@ЩТЕНА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4317358/24-06 (22) 19. 10. 87

; (46) 07.10.89. Бюл. У 37 (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) А.Н.Алехнович, В.Г.Лисовой, И.Х.-Л.Рабовицер и В.Я.Брыков (53) 621.182.26 (088.8) (56) Воронова Л.С ., Нестеров Н.Н.

Повьппение надежности работы котлЬв.

ПК-40-1. — Электрические станции, ;1982, Ф 3, с ° 40. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗОВ.В ГАЗОХОДЕ КОТЛА (57) Изобретение относится к области контроля работы энергетических котлов

Изобретение относится к области контроля работы энергетических кот- лов, а именно контроля температурного поля в зоне относительно высоких температур газового потока, может быть использовано для управления работ ой.котла и может найти применение для контроля температурного поля в теплообменных устройствах других отраслей техники.

Целью изобретения является повышение точности контроля с помощью термодатчиков, расположенных в зоне пониженных температур газов.

На чертеже показана система для осуществления способа применительно к котлу с П-образной компоновкой гаи позволяет повысить точность непре- . рывного оперативного контроля с Iro» мощью термодатчиков, расположенных в зоне пониженных в зоне пониженных температур газа, и определить по показаниям этих термодатчиков значения характерной температуры, определяющей надежность поверхностей нагрева. Это достигается тем, что для корректировки показаний погруженных в газоход термодатчиков используют отношение приращения температуры рабочей среды на разных участках поверхности нагрева, расположенных ниже по потоку газов относительно термодатчиков в зонах аэродинамического следа от тер

З модатчиков и вне этого следа, а такие коэффициент эереиее определеннЫй (/) при испытаниях котла. 1 ил. эохода и иснольэованием двух термодатчиков в подпотоке газохода.

Система, при помощи которой реализуется предлагаемый способ контроля температуры газов в газоходе котла, содержит два термодатчика. 1 и 2 в виде термопар, помещенных на части длины в газоход 3 котла в контролируемом сечении. Выбор компоновки термодатчиков и Нубины их погружения осуществляют таким образом, чтобы не происходило их шлакование в процессе работы, в то время как .в других зонах контролируемого сечения постоянно . или периодически температура газов выше температуры начала шпакования.

Для котла с П"образной компоновкой э

3 151332 газоходов это достигается расположением термодатчиков 1 и 2 в верхней части поворотного гаэохода. Система также включает температурные,цатчики

4-7, установленные на входе и. выходе минимума двух змеевиков поверхности

8 нагрева, расположенной по ходу газов за .термодатчиками 1 и 2 в зоне температур, исключающей шлакование 1р этой поверхности 8 нагрева. При этом температурные датчики 4 и 5 установлены на части поверхности 8 нагрева, расположенной в аэродинамическом следе термодатчиков 1 и 2, а датчики

6 и 7 установлены на части поверхности 8 нагрева, расположенной вне аэродинамического следа в центральной или противоположной по глубине зоне газохода 3. Температурные датчи-.20 ки 4-7 через преобразователи 9 и 10 подсоединены к блоку 11 вычислитель1 ных операций, работающему в режиме деления, а выход из последнего — к блоку 12 вычислительных операций, снабженному задатчиком 13 и работающему в режиме умножения. Термодатчики 1 и 2 через преобразователи 14 и

15 подсоединены к блоку 16 выделения максимума (селектирования), выход из которого подается на вход блока 12 и также может быть подсоединен к вторичному прибору 17. К вторичному прибору 17 подсоединен и выход с блока 12. 35

Способ осуществляют следующим образом.

При работе котла в контролируемом сечении газохода 3 дымовые газы име- 40 ют некоторый уровень и.профиль распределения температур. Уровень температур (Ч„ ) контролируют при помощи расположенных локально на периферии газохода термодатчиков 1 и 2, 45 ! сигнал от которых преобразуют в преобразователях 14 и 15, выделяют в блоке 16 максимальное sначение и регистрируют вторичным прибором 17. При изменении режима котла уровень ТрМ ператур в контролируемом сечении, а в ряде случаев и профиль распределения температуры газов (включение и отключение отдельных пыпесистем, системы рециркуляции Газов) по се чению изменяются. В силу последнего обстоятельства характерная температура газов (V) в газоходе (средняя, максимальная) и измеренная (Ч„ ) с

1 4 помощью локально установленных термодатчиков I и 2 могут принципиально отличаться не только по величине, ио и знаку изменения (рост, снижение) при переходе от режима к режиму, что может приводить к неправильным операциям в управлении котлом (например, неоправданной разгрузке котла). Изменение профиля распределения температур газов в контролируемом сечении в свою очередь ведет к перераспределению теплообмена и соответственно приращения температуры рабочей среды (at) в различных зонах конвективнык поверхностей

8 нагрева, расположенных в газоходе за контролируемым сечением по ходу газов. Согласно способу измеряют приращение температуры рабочей среды в зоне, соответствующей аэродинамическому следу термодатчиков 1 и 2, и вне этой зоны, например в средине газохода, определяют их отношение и используют последнее для корректировки показаний тефмодатчиков

1 и 2, чем достигается учет изменепия профиля температурного поля.

В примере системы, с помощью которой способ может быть реализован, приращение температуры в разных зонах поверхности нагрева (At и b.t ) измеряют температурными датчиками 47, полученные сигналы в преобразователях 9 и 10 и блоке 11 преобразуют

ht в отношение сЬ =, которое в свою

2 очередь в блоке 12 преобразуется в произведение приведенной температуры U, =V„„(К.

Полученное произведение используется для контроля температуры газов.

Ati

В произведение, кроме рС =, вхо z дит представляющий из себя выделенный в блоке 16 сигнал от термодатчика 1 или 2 и задаваемьпЪ задатчиком

13 коэффициент К. Коэффициент К (коэффициент пропорциональности линейной зависимости Чс Uz=f(ht

Изменение профиля температур со смещением максимальных значений в верхнюю часть газохода без роста характерной температуры V приведет к повышению значения Ч,„ измеренной температуры, при этом уменьшится

Составитель А.Зосимов

Редактор С.Пекарь Техред А,Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 6067/42 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

15133 отношение оа и приведенная температура V„ практически не изменится .

Ф о р мул а и з о б р е т е ни я

Способ контроля темпвратуры газов в газоходе котла путем измерения температуры газов с помощью термодатчиков, погруженных в газоход, и определения по их показаниям характерной температуры газов, определяющей на- 10 дежность поверхностей нагрева рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля с помощью термодатчиков, расположенных в зоне пониженных тем- 15 ператур газа, дополнительно измеряют приращение температуры рабочей среды на отдельных участках поверхностей нагрева, расположенных ниже по потоку газов относительно термодатчиков в зонах аэродинамического следа от термодатчиков и вне этого аэродинамического следа, вычисляют отношение этих приращений, определяют значение приведенной температуры газа как произведение максимального значения из измеренных термодатчиками температур газа, вычисленного отношения приращений температур рабочей среды и коэффициента, заранее определенного по результатам испытаний котла, а по значению приведенной температуры судят о характерной температуре газов, определяющей надежность поверх ностей нагрева.