Способ регулирования процесса обжига керамических изделий

 

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Для достижения цели снижения затрат теплоносителя измеряют температуру в зонах подогрева, обжига и охлаждения, и при отклонении ее от задания изменяют подачу теплоносителя, измеряют геометрические размеры изделий на выходе печи, измеряют подачу насыщенного пара. При отклонении геометрических размеров изделий от задания изменяют в обратно пропорциональной зависимости подачу теплоносителя или насыщенного пара, а при достижении геометрическими размерами изделий задания стабилизируют подачу теплоносителя и насыщенного пара. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) П 4 F 27 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ 4

ПРИ П4НТ СССР

1 (21) 4369245/23-33 (22) 25.01 ° 88 (46) 07. 10.89. Бюл. 11- 37 (71) Всесоюз ный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышпенности строительных материалов (72) В.И. Кубанцев и А.К..Тарасов (53) 66. 04 1 ° 9 (OSS. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 881503, кл. F 27 В 19/00, 1981. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАИИЯ ПРОЦЕССА

ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть

Изобретение относится к производству керамических иэделий и может быть использовано в промышпенности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение затрат теплоносителя за. счет снижения температуры обжига.

В а фиг. 1 изображена схема реализации способа регулирования процесса обжига керамических изделий; на фиг. 2 — график зависимости изменения геометрических размеров изделий от температуры обжига при различных значениях расходов насыщенного водяного пара.

Обозначения, принятые на фиг.2:

Т вЂ” температура в зоне обжига;

1 -,геометрические размеры изделий;

2 использовано впромьппленности строительных материалов.Для достижения снижения затрат теплоносителя измеряют температуру в зонах поцогрева, обжига и охлаждения и при отклонении ее от задания изменяют подачу теплоносителя, измеряют геометрические размеры изделий на выходе печи, измеряют подачу насыщенного пара. При отклонении .геометрических размеров иэделий от задания изменяют в обратно пропорци- . ональной зависимости подачу теплоносителя или насыщенного пара, а при достижении геометрическими размерами иэделий задания стабилизируют по-, дачу теплоносителя и насыщенного пара. 2 ил.

Q — расход насыщенного водяного пара, В.З.- верхнее предельно допустимое значение геометрических размеров изделий;

Н .3. — нижнее предельно допустимое значение геометрических размеров изделий.

Печь 1 обжига керамических иэделий (фиг.1) состоит из трех эон: эоны подогрева А, зоны обжига Б и зоны охлаждения В. Каждая иэ указанных зон снабжена системой стабилизации температуры в этой зоне, состоящей соответственно из датчика 2-4, регулятора 5-7 и задатчика 8-10 температуры в каждой зоне и регулирующего органа

11-13 на трубопроводах подачи топлива в соответствующую зону.

3 . 1513360

Кроме того, зона обжига снабжена системой стабилизации расхода насыщенного водяного пара, состоящей из датчика 14, регулятора 15 и задатчика 16 расхода пара, а также регулирующего органа 17. На выходе печи установлен датчик 18 геометрических размеров изделий, соединенный с входом управляющего устр ойст ва 19, связан- 10 ного с задатчиками 20 и 21 верхнего и .нижнего предельно допустимых значений геометрических размеров изделий;

Первый выход управляющего устройства

19 соединен с задатчиком 9 системы стабилизации температуры в зоне ббжига, а второй выход — с задатчиком

16 расхода насыщенного водяного пара.

Способ осуществляется следующим образом. 20

В исходном состоянии в каждой из трех зон печи 1 обжига посредством систем стабилизации температуры обес печивают заданный температурный режим обжига керамических изделий, на- 25 пример плиток, путем изменения подачи топлива в соответствующую зону.

С помощью датчика 18 измеряют геометрические размеры плиток и сравнивают их в управляющем устройстве 19 с верх-30 ним и нижним предельно-допустимымн значениями, вводимыми посредством задатчиков 20 и 21. Для плиток размерами 150х 150 мм допускаются отклонения от номинальных размеров не более 35

+1,2 мм. В нормальном режиме работы печи геометрические размеры плиток находятся в интервале между верхним и нижним предельно допустимыми значениями. В этих условиях, например при размерах плиток 151х151 мм и температуре обжига 1100 С, начинают увеличивать задание задатчику 16 расхода насьпценного водяного пара. Система ста-, билизации расхода насыщенного водя- 45 ного пара отрабатывает это задание, Увеличение концентрации водяных паров в зоне обжига приводит к уменьшению геометрических размеров плиток.

Величину задания задатчику 16 на рас 50 ход пара продолжают увеличивать до тех пор, пока расход пара не достигнет значения Q при котором геометрические размеры плиток окажутся равными нижнему предельно допустимому значению, равному 148,8 мм. В этот момент по сигналу управляющего устройства 19 прекращают изменение расхода насыщенного водяного пара, стабилиэируя его значение на достигнутом уровне Q». Одновременно начинают уменьшать задание задатчику 9 системы стабилизации температуры в зоне обжига . После отработки нового задания системой стабилизации температуры в этой зоне обжиг плиток проводят при более низкой температуре, что вызывает увеличение геометрических размеров плиток.

Уменьшение задания температуры обжига продолжают до тех пор, пока она не достигнет значения, равного, например, T»= 1070 С, при котором геометрические размеры, увеличиваясь, окажутся равными верхнему предельно допустимому значению, равному 151,2 мм, В этот момент по сигналу управляющего устройства 19 прекращают уменьшать температуру обжига, стабилизируя ее на достигнутом уровне Т, .

Одновременно вновь начинают увеличивать задание задатчику 16, увеличивая тем самым подачу насыщенного водяного ара в зону обжига. Весь цикл повт >яют до тех пор, пока при очередном .величении подачи пара практически не прекратится уменьшение геометрических размеров изделий, т.е. изменения геометрических размеров станут меньше заданной величины, например 1/4 величины допуска. В рассматриваемом случае это происходит при Т = 1045 C. Затем процесс обжига продолжают при достигнутых значениях температуры и расхода пара, стабилизируя их соответствующими системами.

Предлагаемый способ регулирования процесса обжига может быть реализован стандартной аппаратурой на любой методической печи для обжига керамических изделий.

Использование способа наиболее эффективно для регулирования процессов обжига керамических плиток для полов, керамических кислотоупорных иэделий и кирпича в связи с содержанием плав-. ней в исходной массе указанных иэделий.

Использование способа регулирования имеет следующие преимущества: чередование изменения подачи насыщенного водяного пара и расхода топ-. лива позволяет стабилизировать re0метрические размеры изделий в допустимых пределах при более низкой тем-. пературе обжига, снижение темпера5

1513 туры обжига обуславливает снижение затрйт теплоносителя и повышение срока службы оборудования °

Формула изобретения

Способ регулирования процесса обжига, керами,ческих изделий, включаю- 1О щий измерение температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения, изменение подачи теплоносителя при отклонении ее от задания и измерение

360 6 геометрических размеров изделий на выходе печи, отличающийсятем, что, с целью снижекия затрат теплоносителя, измеряют подачу насыщенного пара, при отклонении геометрических размеров изделий от задания поочередно изменяют в обратно пропорциональной зависимости между собой подачу теплоносителя или насыщенного пара в зону обжига, а по достижении . геометричЕскими размерами изделий задания стабилизируют подачу теплоносителя и насыщенного пара.

1513360

t,ИН

Составитель И. Плотникова

Редактор В. Данко Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

Заказ 6072/44

Тирак 531

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

H.3

Ж8

О50 1йЮ

Фиг.2