Устройство для подачи суспензии

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании оборудования для размерной ультразвуковой обработки. Цель изобретения - снижение энергетических затрат при подаче суспензии к инструменту, закрепленному на магнитострикторе ультразвукового станка. Устройство содержит камеру смесителя, выполненную в виде втулки 1 с фланцем 2 в верхней части, охватывающей рабочую часть ультразвукового инструмента 3, и снабженную подводящими каналами 12, 13 для твердой и жидкой составляющих суспензии, причем последний присоединен к теплообменнику 14, прикрепленному к верхней части ультразвукового инструмента. Тремя телескопическими подпружиненными направляющими 5, жестко прикрепленными к приливному фланцу 7 станка и шарнирно - к фланцу 2 втулки, втулка 1 прижимается вместе с кольцом 4 из упругого материала, прикрепленным к ее нижней части, к обрабатываемой поверхности. Смешивание и разогрев суспензии происходит непосредственно в зоне обработки за счет колебаний ультразвукового инструмента 3. Восполнение испаряющейся жидкой составляющей суспензии осуществляется из теплообменника 14 через калиброванное отверстие 17. 1 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК

U 24 И 1/04, 57/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4374035/25-08 (22) 01. 02. 88 (46) 23. 10.89. 11юл. 1" 39 (72) Л.К.Зимин (53) 621.9(088.8) (56) Лнторское свидетельство СС01

11 1292999, кл. В 24 В 57/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО 7Ц111 110ДЛЧИ ОУС11Е1131111 (57) Изобретение относится к c TdliKo строению и может быть использовано при создании оборудов,пнин для размерной ультразвуковой обработки. 11ель изобретения — снижение энергетических затрат IlpH подаче суспензии к инструменту, закрепленному на r-:irãíèòoñòðHê„„SU„„1516313 А1

2 торе ультразвукового станка. Устройство содержит к .меру смесителя, выполненную в виде втулки 1 с фланцем 2 в верхней части, охватывающей рабочую асть ультразвукового инструмента 3, и снабженную подводящими каналами 12, 13 лля чвердой и жидкой составляющих сусле, причем последний присоединен к теплообменнику 14, прикрепленному к верхней части ультразвукового инструмента. Тремя телескопическими подпружиненными направляющими 5, жестко прикрепленными к приливному

4иынцу 7 станка и ыарнирно — к фланцу 2 втулки, втулка 1 прижимается нм сте с кольцом 4 иэ упругого мате1516313 риала, прикрепленным к ее нижней части, к обрабатываемой поверхности.

Смешивание и разогрев суспенэии происходит непосредственно в зоне обработки эа счет колебаний ультраэвукоИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании оборудования для ультразвуковой обработки деталей.

Цель изобретения — снижение энергетических -затрат при подаче суспенэии к инструменту, закрепленному на магнитострикторе ультразвукового станка, эа счет установки теплообменника на инструменте, выполнения камеры смесителя в виде охватывающей инструмент втулки, соприкасающейся посредством упругого кольца с деталью, и соединения подводящего канала для жидкой составляющей суспенэии с отверстиями на боковой стенке теплообменника.

На чертеже изображено устройство для подачи суспенэии.

Устройство для подачи суспенэии

1 содержит камеру смесителя, выполненную в виде втулки 1 с фланцем 2, охватывающую нижнюю часть ультразвукового инструмента 3 и предназначенную для ограничения питаемой суспензией зоны на обрабатываемой поверхности. К нижнему торцу втулки 1 при креплено кольцо 4 иэ упругого материала. Фланец 2 втулки шарнирно соединен с тремя телескопическими направляющими 5, которые с другой стороны посредством элементов 6 крепления жестко прикреплены, например, к приливному фланцу 7 станка, служащему для установки магнитостриктора

8, и снабжены надетыми на них цилиндрическими пружинами 9, расположенными между верхним упором в виде гайки 10 и нижним упором 11. Подводящий канал 12 для твердой составляющей суспенэии выполнен открывающимся во внутреннюю полость втулки и выходящим за пределы устройства, а подводящий канал 13 для жидкой составляющей суспенэии соединен с теплообменником 14, прикрепленным к верхней части ультразвукового инструмента 3 через два ответвления, одно из которых вого инструмента 3. Boc»oi;.:<ение исиараяюшейся жидкой составляющей суспенэии осуществляется из теплообменника

14 через калиброванное отверстие 17.

1 ил. снабжено краном 15 и трубой 16, а другое соединено с калиброванным отверстием 17 в стенке теплообменника.

Теплообменник выполнен в виде стакана 18, прикрепленного в нижней своей части к ультразвуковому инструменту 3 через уплотнитепьное установочное кольцо 19, и снабжен входным патрубком 20 подачи жидкой составляющей суспенэии. Стакан 18 имеет на боковой поверхности отверстие 21 и калиброванное отверстие 17, Устройство для подачи суспенэии работает следующим образом.

Кольцо 4 через втулку 1 прижимается к обрабатываемой поверхности тремя пружинами 9. Пружины удерживаются на телескопических направляющих 5, равномерно расположенных на фланце 2 втулки 1 и шарнирно закрепленных на нем с нижней стороны и же стко с верхней стороны на приливном фланце 7 станка. Усилие действия пружин, обеспечивающее герметичность зо35 ны питания суспензий, регулируется гайками 10 путем их перемещения по реэьбовой части телескопических направляющих. Рабочий ход телескопических направляющих ограничен так, что при подъеме ультразвукового инструмента на величину А, равную

A=m h, где h — рабочий зазор между ультра45 звуковым инструментом и обрабатываемой поверхностью;

m — коэффициент, выбираемый из условия удобства работы, но не менее величины, обеспечи50 вающей отсутствие обработки при работающем ультразвуковом инструменте, кольцо 4 вместе с втулкой 1, отрываясь от обрабатываемой поверхности, также перемещается вверх. По подводящему каналу 12 в зону обработки однократно подают твердую составляющую объемом, равным

1516313

V =(V -V }:— г объем твс рдои составляющей; объем внутренней полости втулки; объем нас димой во внутреннюю полость втулки рабочей части ультразвукового инструмента; где ч, V

1 t

2 жаются

Ж

Формула изобретения, отношение объемов жидкой и твердой составляющей сусиенэии.

V =(V -V )

Ж ф 1 где V — объем жидкой составляющей сусиеизии.

Составитель А.Козлова

Редактор Л.Зайцева Техред Л.Сердюкова Корректор И.Васильева

Заказ 6333/15 - Тираж 662 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

В то же время через подводящий канал 13 жидкой составляющей посредством однократного открывания крана 15 подают жидкую составляющую суспензии объемом

Образование суспензии происходит непосредственно в зоне обработки эа 25 счет акустических и вихревых потоков, создаваемых работой ультразвукового инструмента. Перемещение ультразвукового инструмента для обработки после;iующей эоны поверхности производится 30 без отрыва втулки 1 от обрабатываемой поверхности, в силу чего суспензия„ передвигаясь внутри втулки, поступает в новую зону обработки. Жидкая составляющая подается в теплообменник

35 через патрубок 20 и, нагревшись, через калиброванное отверстие 17 доэируется во внутреннюю иск ость втулки, восполняя TdM уменьшение ее вследствие испарения при высокой температуре. 4р

Потеря суспензией тpãøîBîé энергии во внутренней полости втулки за счет испарения и теплопередачи материала, ограничивающего еp объем, восполняетя нагреванием ее рабочей частью ультразпу инструмента, благодаря чему энергетические затраты сниУстройство для подачи суспензии в зону контакта инструмента с деталью, содержащее смеситель в виде камеры с системой подводящих каналов для жидкой и твердой составляющих суспензии и теплообменник., о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат при подаче сусиенэии к инструменту ультразвукового станка, теплообменник выполнен в виде предназначенного для охвата инструмента стакана с уплотнительным установочным кольцом и с двумя отверстиями на боковой поверхности, одно иэ которых калиброванное, а камера смесителя расположена соосно теплообменнику и выполнена в виде предназначенной для охвата инструмента втулки с кольцом иэ упругого материала на одном торце и флаицем на другом, при этом камера снабжена закрепленными на фланце подпружиненными телескопическими направляющими с элементами крепления к станку, а подводящий канал жидкой составляющей суспензии соединен с калиброванным отверстием теплообменника и снабжен краном с трубой, соединенной с вторым отверстием теплообменника.