Технологическая линия для производства строительных изделий
Изобретение относится к оборудованию для производства бетонных и железобетонных изделий на воздушной подушке и может быть использовано для изготовления панелей наружных стен жилых и промышленных зданий. Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение расхода газа. Технологическая линия содержит щелевые термокамеры тоннельного типа. В днище термокамер размещены перфорированные подины, полости которых сообщены с полостью воздуходувок. При этом перфорированные подины выполнены в виде закрепленных продольных трубчатых элементов. На перфорированные подины опираются поддоны, снабженные продольными гребенчатыми ребрами, размещенными в зазорах между продольными перфорированными трубчатыми элементами. В зоне выгрузки подина выполнена поворотной в вертикальной плоскости и снабжена фиксаторами поддонов. 1 з.п.ф-лы. 7 ил.
CO(03 ОБЕ1 СВИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛ>И<1
А1
„„SU„„1516361 (511,1 В 28 В 1 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (2 i ) 4 1 09637/23 — 33 (22) 21.08.86 (46) 23,10.89. Бил. 1> 39 (72) Г.И.Иванов и Г.Н.Вяткин (53) 666.97.035(088.8) (56) Химия. Реферативный журнал, 1971, !> - 14, 141 197. (54) ТЕХ11ОЛОГИЧЕСКЛЯ JIIIIIIIH ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА CTPOHTEJIbHI>IX ИВДЕЛ1Й (57) Изобретение QTI(ocl(TcH к оборудованию для прся(знодстнл бетонных и железобетонных изделий нл воздушной подушке и может быть использовано для изготовления и; нолей наружнь:х степ жилых ц промьllf!JIc 1(1!f,!õ здлцнй.
Целью из обре re(fr! I(>(гни(ется повышецис.
Изобретение относится к оборудованию для пропзнсдс,(.л бетон((ых ff железобетош(ых издслпй 1(может быть использовано, н частности, для изготовления II lf(e>lей i!fig»>жнl lх cTO!i жпг(ьгх и промьшшец ы . зд (ilia (.
Цель>о изобретеll (я я((ляс тся повышение падеж,(ости 1! умецьп(енне расход- глза.
1Ifr фиr . 1 цзобр; .. <>1(а технологическая ли(ни, общий нид; цл фиг. 2 — се:енне Л-Л па фпг . 1; н;1 фнг. 3 — узел
I на фнг. 2; на фнг. 4 — сечение Б Б
На фнг. 1; Ira фиг . 5 — нид В на фиг. 4; I(a фиг. 6 — i HJ(Г на фпг. 4; на фпг. 7 — днище н I(a>opa продольных трубчатых с<1;>(цй, JIIrffr(>r co; —,epæè r ф >1>((1.>, состоящие из поддон< ц 1 if ъеl .:.(of(бортоспаст! I;l.iieжностп и уме!f ((>(с!! I!e г,i;.. <:,л г;1зл, 1:ехно>(огн<(ес(сля Jiillii.:1 сс> (ep ;ir T щелс ные термок;1.(с p! i то(1: 1.;с го Tlf пл. В дни(1(е Teðf(oêoìåð рлзме(I(eны перфорированные rloJ>lfffr(полости которых сообщены с полостью ноздуходуно. . 11рп этом пepop!(po!I(III! I(.ic поднны выполнены в виде закрепленных продольн((х трубчатых элемецтон. Ifa перфор (ронанные подццы опираются поддо:ii r, снабженные пр одо пь »(Ir гре бенчап(ь(11 ребрами, рлэмеп(енн((ми н злзорлх между (rpoJIOJ(r ir»f;Iir перфср((ронапньц(и трубчатыми элементами. В зонс иыгрузкп подина выполнена поворотной н
B р у(11;(Iëürfoé плоскости и с1(лб/hcца ф((к< аторлмп поддонов. 1 3 Il. ф-лы1 к:r 2, подвижно закрепленных нл поворот! foll г(ллтд>орме 3, Ko Tc>p IJ! устлнонлс «; пл шаровых опорах 4. Поворотная
1(>(с(т<, >орма 3 установлена нб>ц(зп зоны
5 .i;ii-рузки в щелевую термокл (v;>у 6 г: . Ili«îãî Tffi(B с от<1>с>рь(о>», нымп и >до и .яки 7 на поддонах 1 и сцабжепл прин<>дом (He поклзлн). Iл платформе 3 рлдил>ь>(о р Iñëoëo;.„",(и сле>1ую(цие технолог(1<:.с..:(н е посты; подготовки 8, сборки формы 9, уста1(он!.ii лрь(лтуры пустoToo(>p < ><>нлтeле(1 и закладных деталей 10, укладки бетона 11, уплотнения бетона и отделки поноротом отформованного изделия 12, выдержки 13, съема с>снаст(с((14. Линия снс(бжсц;. кр 16361 4 лпе набирает первоначальную необходимую прочность (для этого могут быть 5 45 и 55 с отформованными изделиями 7 в абову 5 загрузки, съема готового изделия 7 с поддона 1 в зоне 17 выгрузки и возврата поддона 1 на пост 8 подготовки. Щелевые термокамеры 6 выполнены с перфорированными подинами 18, полости 19 — 21 которых сообщены соответственно с источниками сжатого газа (воздуха) — воздуходувками 22 24, всасывающие патрубки которых сообщены с верхней полостью термокамер 6. Перфорированные подины 18 .уложены с уклоном 1,5 — 3,0 в стоо рону зоны 17 выгрузки, при этом подина 18 в зоне 17 выгрузки выполнена поворотной в вертикальной плоскости и снабжена фиксаторами 25 и 26 поддонов 1. а подины 18 в полости 20 вы полнены в виде закрепленных на днище термокамеры 6 продольных перфорированных трубчатых элементов 26. При этом поддоны 1 снабжены продольными гребечатыми ребрами 27, размещенными в зазорах 29 между трубчатыми перфорированными элементами 26 подины 18. Термокамеры 6 снабжены эластичными фартуками 29. В зоне 17 выгрузки подина 18 снабжена приводным пневмоцилиндром 30, Технологическая линия для производства строительных иэделий работает следующим образом. Поддон 1 с помощью кран-балки 15 укладывают на поворотную платформу 3 установленную на шаровых опорах 4, на место поста 8 подготовки. Производят зачистку и смазку поддона 1 и бортоснастки 2. Включением привода платформы 3 переводят поддон 1 на пост 9, сборки формы. На освободившееся место устанавливают новый поддон 1. На посту 9 производится сборка формы — к поддону 1 прикрепляют борт оснастку 2 и остальные формообразующие элементы. Затем поворотом платформы 3 готовую Форму переводят на пост 10, где ее снаряжают необходимо арматурой и закладными деталями. На посту 11 полость формы заполняют бетонной смесью (возможно применение быстротвердеющих смесей) и переводят на пост 12. На последнем при необходимости производят уплотнение бетонной смеси одним из известных методов и отделку поверхности отформованного и зделия 7 . После этого форму пе ре водят на посты 13 выдержки, где издеприменены различные известные методы — инфракрасное облучение, пропарка, добавка специальных ускорителей). После набора необходимой прочности, продолжительность которой определяется технологическим циклом линии, форму с изделием 7 переводят на пост 14 съема бортоснастки. На посту 14 производится съем бортов 2, с помощью кран-балки 15 поддон 1 вместе с изделием 7 по путям 16 переносится в зону 5 загрузки и устанавливается на поддоне 18 напротив одной из щелевых термокамер 6. Загрузка в термокамеру 6 и выгрузка из нее поддонов 1 с изделием 7 производится одновременно, для чего включаются воздуходувки 22 — 24 и сжатый воздух (0,2 1,5 атм) направляется в полости 19 21 подины 18 нужной термокамеры. При этом воздух забирается непосредственно из полостей термокамер 6 и возвращается туда же, не нарушая тепловой баланс. Сжатый горячий воздух может быть предварительно накоплен в специальных ресиверах (не показаны). Выходящий из перфорационных отверстий сжатый воздух отрывает поддон 1 с изделием 7 от поверхности подины 18 на величину 0,5-1,5 мм, образуя между ними своеобразную воздушную смазку. Под действием гравитационных сил поддоны 1 с изделиями 7 по наклонному поду скользят в сторону зоны 17 выгрузки. Соскальзывание поддонов 1 в боковую сторону предотвращается его ребрами 27, взаимодействующими с боковой поверхностью перфорированных трубчатых элементов 26, которые образуют подину 18. Попадание случайных предметов на поверхность подины 18 предотвращается эластичными фартуками 29. Кроме того, фартуки 29 ограничивают выход сжатого воздуха иэ нижней части термокамеры 6. В момент, когда поддон 1 с иэделием 7 освободит зону 5 загрузки, а вышедший из термокамеры 6 крайний поддон 1 с иэделием 7 займет зону 17 выгрузки, воздуходувки 22 — 24 выключают. Все поддоны 1 опускаются на поверхность подины 18 и останавливаются. Поддон 1 с изделием 7, находящимся в зоне 17 выгрузки, на поворотйой части подины 18 фиксирует1516361 ся, для этого пневмоцилиндр 30 через рычаги разворачивает оси и фиксаторы 25 зажимают поддон 1. С помощью пневмоцилиндра 30 поворотная часть подины 18 в зоне 17 разворачивается на оси в приямок линии. Иэделие 7 кран-балкой 15 снимается с поддона 1 и транспортируется на склад готовой продукции. Пневмоцилиндр 30 поднимает поворотную часть подины 18 в исходное положение. Фиксаторы 25 освобождают .поддон 1 и он кран-балкой 15 возвращается на пост 8 подготовки. Далее цикл повторяется, образуя единый поток, согласованный с общим режимом работы линии. Первоначальная загрузка термокамер может быть осуществлена с предварительно уложенными в ней пустыми поддонами, имеющими пригруз. Выполнение термокамер с двойным днищем, полость между которыми сообщена с источником сжатого газа (воздуха), позволяет отказаться от применения многих сотен колес в формахвагонетках, исключить случаи заедания их подшипников и в несколько раз сократить количество бортоснастки при той же производительности линии. Так как в камерах присутствуют только плоские поддоны с изделием и нет подвижных взаимодействующих между собой механизмов, то исключены какие-либо заторы и остановки изделий. Отсутствие колес и жестких массивных форм вагонеток приводит не только к зна,чительному сокращению металла в линии, но и позволяет снизить габариты и рабочие объемы самих термокамер. Это приводит к уменьшению энергоемкости линии при сохранении ее производительности. Применение перфорационного днища 5 камер с уклоном в сторону выгрузки позволяет отказаться от каких-либо специальных механизмов для перемещения иэделий в термокамерах. Благодаря использованию воздушной подушки для транспортирования изделий в термокамерах резко сокращается металлоемкость всей линии, упрощается конструкция и эксплуатация линии, сокращаются потери тепла и увеличивается надежность. Формула изобретения 1. Технологическая линия для про2О изводства строительных иэделий, со! держащая формы, состоящее из поддонов и съемной бортоснастки, технологические посты подготовки, заполнения и транспортировки форм, щелевые тер25 мокамеры тоннельного типа с зонами загрузки и выгрузки, снабженные перфорированными подинами, полость которых сообщена с помощью воздуходувок с верхней полостью термокамер, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения расхода газа, перфорированные подины выполнены в виде закрепленных на днище термокамеры продольных трубчатых элементов, а поддоны снабжены продольными гребенчатыми ребрами, размещенными в зазорах между трубчатыми перфорированными элементами подины. 4О 2. Технологическая линия по и. 1, отличающаяся тем, что в зоне выгрузки подина выполнена поворотной в вертикальной плоскости и снабжена фиксаторами поддонов. 7, f 12 Фиг. 9 дид B 8ид Г фив.б с7 РРооФoo l8 Z7 Рб 77 Фиа. 7 0ОО,0DO4OD Ф Р 0 о д, Р а р р d д Р и oр, о Ф/
