Пенный состав для печатания полиамидных тафтинговых ковров

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания полиамидных тафтинговых ковров кислотными металлокомплексными красителями. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10-12%, глубину прокрашивания ворса на 18-39%, снизить жесткость напечатанного материала в 1,5-1,7 раз и упростить состав (исключить из него стабилизатор пены и загуститель) за счет того, что пенный красящий состав содержит препарат марлон АМ-70 на основе смеси натрийдодецилбензолсульфоната и алкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в алкиле 9-16, выполняющий функцию пенообразователя, пеностабилизатора и загустителя, в количестве 1-2 мас.% от общего количества компонентов в составе. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51) 4 D 06 P 3/06 3/24

OllHCAHHE ИЭОБЕЕтЕНиЯ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ fNHT СССР (2I) 4204175/28-05 (22) 27.02.87 (46) 23.10.89. Бил. 1в 39 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им. С.М. Кирова л (72) А.М. Киселев, Н.В. Миронова, А.А. Хархаров и Л.В, Степанова (53) 678.029.82 (088.8) (56) Киселев А.М. и др. Пенная технология узорчатой расцветки ковровых изделий. — Текстильная промышленность, 1986, Р 1, с, 54-55. (54) ПЕН)Г1)1 СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ ТАФТИНГОВЫХ КОВРОВ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания полиамидных тафтинговых ковров.

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски, глубины прокра- -шивания ворса, снижения жесткости напечатанного материала и упрощения состава.

Предлагаемый пенный состав содержит препарат марлон AN-70, на основе смеси. натрийдодецилбензолсульфоната и алкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в алкиле 9-16, выполняющий функции пенообразователя и одновременно пеностабилизатора и загустителя, 2 полиамидных тафтинговых ковров кислотными металлокомплексными красителями, Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10-12%, глубину прокрашивания ворса на 1839%, снизить жесткость напечатанного материала в 1,5-1,7 раэ и упростить состав (исключить иэ него стабилизатор пены и загуститель) эа счет того, что пенный красящий состав содержит препарат марлон АМ-70 на основе смеси натрийдодецилбенэолсульфоната и апкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в алкиле 9-16, выполняющий функцию пенообразователя, пеностабилизатора и загустителя, в количестве 1-2 мас.% от общего количества компонентов в составе. 5 табл.

Составы пенных печатных красок используются для расцветки полиамидных тафтинговых ковров с полиамидным ворсом кислотными метаплокомплексными красителями (1:2).

Пример 1. Используют пенный состав при следующем соотношении компонентов, мас.% иэолан желтый

NW 2,0; прекопринт SFD 1,8; СН СООН (60%) 1,5; танапринт PN 0,35; марлон

АМ-70 1-0; вода 93,35.

Кратность пены 4-5.

Остальные примеры составов пенных печатных составов приведены в табл.2.

Состав пенной печатной краски получают следующим образом:

Приготовляют пенообраэующий раствор. В водный раствор марлона АМ-70 укаэанной концентрации вводят антиморозный препарат (диэтаноламид, примаэол БП), краситель предварительно растворенный в растворителе (мочевине, прекопринт SFD, иргападол P), уксусную кислоту и композицию перемешивают до образования однородной низковязкой (до 1,0 Па с) жидкости, Получение пенного печатного состава, Пенообраэующую жидкость вспенивают на скоростной мешалке при частоте вращения ротора 3000-3500 мин — 1 до образования густой пены с кратностью 4-5 (пример 1) или с использованием динамического роторного пеногенератора до получения печатной пены с кратностью 11-20 (примеры

2-6).

В табл.1 представлены сравнительные данные об основных свойствах пенных печатных составов на основе известной рецептуры и на основе марлона АМ-70 (в соответствии с примерами

1-6). Анализ данных табл,1 показывает, что для печатных пен на основе марлона AN-70 характерна гораздо бо— лее высокая кратность и более низкая стабильность и вязкость. Последнее обстоятельство служит причиной более глубокого и равномерного окрашивания полиамидного ворса тафтингового коврового полотна. Необходимую для печа- 3 ти вязкость пенный состав приобретает при концентрации марлона АМ-70 от

1,0 до 2,0,. При снижении количества данного продукта менее 1,0 . пенный состав не обеспечивает требуемой рез- 40 кости контура рисунка, а при повышении его концентрации с.выше ?,П, не достигается требуемая глубина (не менее 66 ) прокрашивания ворса (табл.2).

Очевидно, что использование предла-45 гаемого пенного состава на основе марлона АМ-70 (в количестве 1,0-?,O ) при его кратности 15-20 позволяет без применения эагустителя и стабилизатора пены получить лучшее прокрашива50 ние ворса тафтингового ковра (на 2530 ) при .сохранении резкости контура рисунка (кроме примера 1, в котором кратность пены не превышает 5). Указанная печатная пена обладает необходимой вязкостью (до 3,500 Па с) и

55 механической про;постыл структуры (А 80-907), марлон АМ-70 высокой пенообраэующей способностью благодарл наличию в ег о составе натриидодецилбенэолсульфоната, что позволяет получить пену высокой кратности (в

1О раз выше, чем в прототипе) и резко сократить расход химматериалов в печатном процессе.

Это обстоятельство, наряду с исключением из пенного печатного состава импортного загустителя (диагум

AT-2б), способствует достижению значительного экономического эффекта.

Присутствие в марионе AM-70 анионо" активного ПАВ (Na- додецилбензолсульфоната) приводит к выравниванию окраски полиамидного волокна, вследствие конкуренции отрицательных ионов

ПАВ с анионами красителя и замедления сорбции последнего, что снижает сырьевую полосатость окрашенного полиамидного ворса.

Применение пенного печатного состава на основе марлона АМ-70 обеспечивает повышение интенсивности окраски, что связано с реализацией эффекта "мыловки напечатанного и прокрашенного коврового полотна в процессе промывки, благодаря наличию

ПАВ в пенном составе. Одновременно с этим отсутствие загустителя в пенной печатной краске также увеличивает интенсивность окраски и одновременно снижает жесткость напечатанного тафтингового ковра (табл.4). Глубокое прокрашивание ворса также можно объяснить отсутствием в применяемом пенном составе загущающего компонента ° Интенсивность цвета напечатанных образцов оценивают по функции коэффициента отражения, иэмеряемого на лицевой стороне напечатанного материала (R — коэффициент отражения). Ровноту окраски определяют визуально. Жесткость напечатанного материала измеряют на приборе ПТ-2, В числителе приведены показатели для предлагаемого пенного состава, в знаменателе — для известного, Пенные печатные составы на основе. марлона АМ-70 образуют на тлфтинговом ковровом полотне и полиамидном трикотажном полотне яркие окраски с высокой прочностью к различным фиэикохимическим воздействиям (табл.5).

Марлон АМ-70 биологически легко расшепляется, что не создает трудностей при очистке производственных сточных вод.

5 15165

Применение пенного печатного состава для расцветки полиамидных тафтинголых ковров экономически целесообразно, поскольку использование поверхностно-активного вещества вместо импортного загустителя на основе муки плодов рожкового дерева (диагум, полипринт и др.1 значитепьно снижает стоимость печатной краски, а высокая 10 кратность пены обуславливает низкий расход химических продуктов.

0,5-1,0

1,5-2,5 Ьормулаиэобретения

Пенный состав для печатания полиамидных тафтинговых ковров, содержащий кислотный металлокомплексный краситель, алифатический растворитель красителя, 60 -ный водный раствор 20 уксусной кислоты, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, глубины ярокрашивания ворса, снижения жест- 25 кости напечатанного материала и упрощения состава, в качестве поверхностяо-активного вещества он содержит препарат марлон АИ-70 на основе смеси натрийдодецилбензолсульфоната и 30 алкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в алкиле

9-16 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Кислотный металлокомплексный краси1-2

Остальное

Таблица l

Пенный состав на

Период полурасСососнове марлона

АМ-709 тав вяэкратность Ь дм /кг з кость, Па ° с

2,9-3,0

3,2-3,3

3,4-3,5

3,6-3,65

2,0-2,5

3,6-4,0

1,5

2 3

2,7

2,9

1,3

2,2

4-6

12-13

15-17

18-20

l 1-13

15-16

2

4

6

Известный

3,6-4,0

l8,5

2,0-2, 8

2-5 тель

Таблица2

Содержание, мас.Х в составах

3 (4 ) 5

Наименование химматериалов (2 (6

Красители:

Иэолан желтый

Вофалан красный

Телок прочный синий

Кислотный яркозеленый антрахиновый Н4Ж

1,5

2,0

6,0

3,0

4,0

5,0

2. Растворители и вспомогательные

8,0

0,30 вещества:

Прекопринт SFD 1 18

Танапринт PN 0,35

Алнфатический растворитель красителя

60 -ный водный раствор уксусной кислоты

Препарат марлон

АМ-70 на основе смеси натрийдодецилбензолсульфоната и алкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в .алкиле 9-16

Вода

15!6555

Продолжение табл.2

Содержание, мас.Х в составах

Наименование химматерналов

Г!

7,0

2,0

Мочевина

Иргападол Р

Примазол

Танасперс

Диэтаноламид

0,5

0,5

0,6

0,5

3 °

Уксусная кислота 601-ная

2,0

1,5

2,5

1,5

3,0

1,0

ПАВ

Марлон-AM-70

1,5

1,0

2,0

1,5

2,5

93ю35 86э5 90э5 90е9 95е0 80э2

Вода

Кратность пены 4-5 1?-13 15-17 18-20 11-13 15-16

Таблица 3

Резкость!

Глубина пр о кр ашивания ворса, 7.

Т

) Вязкость, Степень

Па с тиксот, восст.

Кратность

КонцентрацияСосконтура

31, мм тав марлона

AM-70, 7. пены

Р дм /кг ь структуры, А,7

3,140

3,?25

3,180

3,450

3,480

3,590

3,225

3,415

1,45

1,40

1,40

1,15

1,)0

1,05

1,35

1,15

86,3

85,4

84,6

86,9

89,3

92,6

89,1

86,6

70,5

68,8

69:8

66,0

64,4

60,867

67,3

65,2

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

0,5

1,0

1,5

?,0

2,5

3,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

0 5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,7

4,0

4,5

5,0

2,8

3,2

8,3

10,8

)2,5

)3,1

)2,8

10,4

12,6

14,8

15,9

17,0

16,4

)6,5

16,5

18,3

19,7

20,4

20,0

)9,6

1,850

2,1 30

?,360

2,410

2,120

1,910

?,630

2,740

2,900

3,110

3,080

2,555

2,920

3,270

3,320

3, 380

69,3

72,4

73,5

74,8

70,1

68,8

73,6

76,5

77,8

80,4

80,5

79,6

83,4

85,1

86,7

88,0

3,05

2,85

2,85

2,90

2,80

2,95

l,75

1,60

1,55

1,50

1,50

1,70

1,50

1,40

1,35

1,20

94,5

90,6

84,7

82,3

92,)

93,6

79,4

75,7

72,0

70,1

72,3

76,2

71,6

69,3

68,8

67,4

1516555

Лродолжение табл.3

4 5 6 7

1 2 (3 ) Иэвестный

48,5

2,0-2,3 3;600-4,000 82,3

1,05

Таблица4

Жесткость

Глубина прокрашивания ворса, 0

Ровнота окраски (визуально) Интенсивность цвета IOO/Р

Сосполотна, мки см тав

Высокая

Средняя

Средняя

Низкая

Средняя

Низкая

Высокая

Низкая

Средняя

Низкая

Средняя

«

Низкая

Таблица5

Концентрация красителя, r/KÃ

Прочность окрасок, балл

I к ьыльно к содовому раствору при 40 С

Кислотный металлокомплексный краситель

Состав трению к химической

К HbUI при

40 0 к свету чистке сухо- мокму рому

Ткань из ПА нитей

4/s/4 s

4/S/4 5

4/4/4 5

4/s/s 5

4/s/s 5

4/4/S 4

4/S/4 4 -5

5/5/4

4/5/5

5/4/5

4/s/s

5/5/5

5/5/5

4/5/5

7

6-7

7

Изолан

Жел тый NW

Вофалан краси сй ЗВ}.

0,5

1,0

l,5

2,0

2,5

3,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1!,0

I1,8

}2,0

l2,4

12,7

13,0

14,9

15,0

15,5

15,8

16,0

16,3

25,4/23 i }

I3,6/I2,8

17,3/15,4

19,1/17,6

15,4/14,2

23,4/21,1

l0

2,0000

2,100

2,150

2,340

2,370

2,500

3,500

3,5?0

3,600

3,680

3,750

3,800

4/4/5

4/4/4

4/4/4

s/4/5

4/s/s

4/4/s

4/4/4

66,0

66,3

66,7

67,0

67,1

76,5

71,0

72,7

73,5

73, 2

72,0

73,0

?4435

1 7800

43000

3,0

2,60

2,50

2,70

2,80

2,95

2,00

2,10

2,00

2,05

2, 15

2,20

72 0

А=

44,3

81 4

55,6

75 5

62,3

86 7

67,8

74 0

47,6

73 5

5I,0

73,0

73,7

74,0

74,5

74,9

74,1

70,8

72,0

73,0

73,1

70,0

68,0

1516555

Продолмение табл.5

Прочность окрасок, балл

Кислотный

Состав к трению к кими ческой сухо- мокму рому чистка

4/5/5 4-5 4

4/4/4 4 4

6 4/S/4

6-7 4/4/4

4/4/5

4/4/4

Кислотный ярко-зеленый антрахииоиовый Н4Ж

Та тинговое ковровое полотно

Иэолан хел ть1й NW

7 4/5/5 4/5/5 4 5 4 4/5/5

7 5/4/5 4/5/5 4-5 4 4/5/4

6-7 5/4/4 4/4/5 4-5 5 4/5/5

БоЛл ан красный 3BI.

6 4/4/4 4/5/4 4 4 4/S/4

6 — 7 4/4/4 4/5/5 4 4 4/4/5

Кислотный 10 ярко-зеленый 20 антахинононый П4Ж

7 4/5/4 4/4/4 3-4 4 4/4/4

Составитель Т, Калинина

Техред Л.Сердюкова

Редактор С. Патрушева

Корректор Л, Обручар

Заказ 6354/27 Тирам 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 метнллокомп— лексный краситель

Концентрация красителя, r/êã

10. 20

I0

40 к све- к мьщу ту при

40 С

5/5/5

S/5/5

4/5/5 к мыльиосодовому раствору при 40 С

5/S /S 5 4 5/5/5

5/4/5 5 5 5/S/5

4/5/5 5 5 5/5/5