Шихта для получения магнитотвердых сплавов
Изобретение относится к составам шихты для выплавки магнитотвердых сплавов на основе системы FE - NI -AL -CO. Цель изобретения - снижение токсичности при получении сплавов. Шихта содержит, мас.%: CO 5-40 NI 5-20 CU 1-8 AL 2-12 никелевый файнштейн 1-5 остальное-ферроникель. Введение в состав шихты серы в составе никелевого файнштейна позволяет уменьшить при плавке угар серы с 45-58 до 5-6 отн.%, что приводит к снижению токсичности при получении сплавов. При получении магнитов из предложенной шихты брак по магнитным и механическим свойствам не превышает 6-7%. 1 табл.
СОЮЗ СоаЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (l9) SU (ill
I г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ен
1Ql
Cb .С5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4207406/31-02 (22) 10.03.87 (46) 23.10.89. Бюл, 11 39 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) B.À.Åôèìîâ, В.П.Осипов, В,M. Соколов, Л.А. Ь ов альчук, P.M.Фельдман, В.А.Торопов, Б.M.Сенюшкин, Н. К.Череватенко и С.П.Кормилицын (53) 621.318.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1! 901322, кл. С ?2 С 1 02, 1980.
Арсирий И.M!. — Литейное производство, Р 2. 1985, с.29-30. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОTBEPI1blX CIU1AB0B
Изобретение относится к облacти магнитных материалов, в частности к шихтовым материалам для получения магнитотвердых сплавов, и может быть использовано в производстве литых постоянных магнитов.
Целью изобретения является снижение токсичности при получении сплавов.
Изобретение основано на введении в состав шихты содержацего серу никелевого файн1птейна при следу ацем соотношении компонентов, мас,%:
Ni 5-20; Со 5-40; Си 1-8; A) 2-12, никелевый файнштейн 1-5, ферроникель — остальное.
Файн1тейн — полупродукт металлургии никеля, кобальта и меди, в котором сера преим ".цественно связана в прочные .соединения с данными компо(51)4 H 01 F 1/06 В 22 Г 1/00
С 22 С 19/00
2 (57) Изобретение относится к соста«ам шихты для выплавки магнитотвердых сплавов на основе системы FeNi-Al-Co ° 11ель изобретения — снижение токсичности при получении сплавов. !!!яхта содержит, мас.%.: Co 5-40;
N i 5-20," Си 1-8; Al 2-12; ник елевый файнштейн 1-5; осталь Ine — ферронике 1«. Введе:1ие в состав IIIHxT I серы в соста«е никелевого файнштейна позволяет уменьшить три плавке угар серь: с 15-58 до 5-6 ог1(% 9 что приводит к снижению ток сичн(1с ги при нолучении сплавов. При полу-еННН маг 1иТо«и3 предложенной г ихг«1 брак 11о магиитнь1м и механическим свойствам не пре«ышает 6-77. 1 таб;1.
11e1Iта1".и . !!озтому пр««ге;ении файн«(тейна в расплав сни;",.н тся угар и испар (1пие серы, она лучше усваивается. Это уменьшает загрязнение атмосферы цеха и улучшает услов1Ä(труда плавил«шиков. Хорошее усвоение серы металлов гарантирует также ".очное попадание в химсостав по ней, что обусла«ливает сгп1женис пропентра бракованных отливок и соответственно расхода ъихтовых 11атериалон на выпуск единипы годной п(родукиии.
При предлагаемом 9-аст,яе шихты
OCНОВНЫЕ КОМПОНЕНТ«1 Г ПГ(; 1 ОВ ДЛЯ. ПОстоянных магнитов содерж:(тся в сосТа«ЛЯП1(Е:.:1 ОСНОВ У II!HF;Ti)I (ЬЕР1(9(1(ИКЕЛЕ (1 (ЛЕ-. 1О ПОЛ11ОС Г,10 OC". (.; III.II (-I;1СТИЧ—
b.o), Н9 дос т 11с (ЛЙ кo );!ël; 1!(Игал«, м(едь 9 а (lюминий В Вод 11 (г(Видf: чистых ко..1понентов причс."1 11Х колH Ie ство
7066 4 сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок. Разбраковка постоянных магнитов иэ
5 полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплава
ЮН14ДК24; Br 3 1,2 Т, Нс ), 48 кА/м, 10 (ВН) маск. ), 36 кДЖ/м
В таблице приведены свойства предлагаемой и иэвестньгх шихт.
Как следует из таблицы предложен. ная шихта позволяет снизить токсич15 ность при получении сплавов за счет уменьшения угара серы с 45-58 отн.Ж для известной шихты до 5-6 отн.7.
1(роме того, в ряде случаев достигается уменьшение расхода шихтовых
20 материалов при плавке.
151
Формула изобретения
Шихта для получения магнитотвердых сплавов, содержащая ферроникель, 25 кобальт, никель, медь, алюминий и серосодержащий компонент, о т л и— чающая с я тем, что, с целью снижения токсичности при получении сплавов, в качестве серосодержащего
?О коьи1онента она содержит никелевый файнштейн при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
1 обальт 5-40
Никель 5-20
Иедь 1-8
Алюминий 2-12
Никелевый файнштейн 1-5
Ферроникель Остальное
Расход шнхты
Брак, Е
КоличестУгар серы, оти.K
Соотношение компонентов шихты, мас.Е
Пример Шихта во серы вв од>е;>ой с фейнштейном, кг по механина отпо маг!!> 8
>1>а йиферроникель
Си
Со ливку, кг нитным св ойстческим свойштейн вам с твам
1lредло>кеи> ал 40 20
8 !2 5
Осталь»ое
5 4 3 0,29
5 4 3 0,28
6 3 4 028
0,2
0,4
0,6
1 2
4 6 ?
4 6 3
5 5 .20 10
20 10
То >ке
То ь.:е
»
11звест иая !. 2 ) 5-40 5-20
4-26 О, 29-0, ЭЕ
0,36
45-58 4-5
0,2-0,1 в виде чистой
1 — 8 2-!2 серы должно находиться в указанных пределах, поскольку при более высоких количествах повышаются трудозатраты на подготовку и плавке, а введение меньших количеств требует использования ферроникеля, обогащенного другими компонентами сплава, что также экономически не оправдано .!
В состав шихты должно быть введено не менее 17. файнштейна, иначе серы, вносимой в сплав с файнштейном, будет недостаточно, что отрицательно сказывается на механическ11х свойствах сплавов, в частности их шлифуемости. При введении файнштейна в количестве более 5,01 содержание серы в конечном металле превысит допус- тимые пределы, что oòóèöàòåëüíî сказывается па магнитных свойствах сплавов.
Для определения оптимального состава шихты были проредены опытные (100 кг) плавки магнитотвердого сплава 1ОНД1<24 (24Е кобальта, 142 никеля, 4Х меди, 87. алюминия, остальное железо и примеси) в открытой индукционной печи с кислой футеровкой, Основу lilHxTbI составляли ферроникелевые лигатуры на основе ФН-5. Недостающие компоненты вводили в виде кобальта 1<-1, н!!коля Н-1; меди М-1, алюминия Л-97. Для сравнения серу в шихту ввод!ь-!!! либо в виде файнштсйн:l) содержащего 20 мас./. С, ост:-льное и!!кель, либо в виде ромбической
p|,-ñåðl>1 (известив и способ) . О процен-те бракодаш!ых -маг1п1тов судили по
5 3 Э 028.:
