Способ обогрева горизонтальной коксовой печи

 

Изобретение относится к коксовому производству. Целью изобретения является улучшение качества кокса в высококамерных коксовых печах путем обеспечения равномерного обогрева по высоте печи. Способ включает подачу в отопительные каналы воздуха и коксового газа, разбавленного продуктами его сгорания, охлажденными до температуры ниже 400°С и смешиваемыми с коксовым газом принудительно в количестве 30-70 об % от объема коксового газа, подаваемого на обогрев. Способ позволяет повысить качество кокса путем обеспечения равномерности обогрева печи по высоте. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5)) 4 С 10 В 5 00 21/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А870РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дают через дюзовые каналы 4 (нечетные) из газораспределнтельного коллектора 5. Продукты горения для подмешивания к коксовом. газу отбирают из борова 6 на любом удобном участке между торцом коксовой батареи 7 и дымовой трубой 8. Далее эти продукты горения нагнетателем 9 по распределительной арматуре 10, расположенной вдоль батареи, и распределительной арматуре 11 и соединительным трубкам 12 подают в дюзовые каналы 4 (нечетные). Для регулирования количества продуктов горения, подмешиваемых к коксовому газу, испольэуют иэвестГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4361261/23-26 (22) 07 ° 01.88 (46) 30. 10.89. Бюл, М 40 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) А.А.Журавский, Ю.С,Васильев, А.И.Вирозуб, И.А.Клемешова, О.Н,Панкратьев, Л.П.Семисалов, Г.А.Сосин, Л.Н.Фидчунов, Ю.А.Чернышов и Г.В.Шакун (53) 662.74(088.8) (56) Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий. М.: Металлургия, 1985.

Вирозуб И.В. и др. Тепловой режим коксовых печей. Харьков: Металлургиздат, 1960, гл, VI.

Koppers-Becker Coke Ovens, Коррегв Company, an Advertising Booklet, 1944, р. 36-45.

Изобретение относится к коксовому производству, в частности к обогреву горизонтальных высококамерных коксовых печей, и может найти применение в коксохимической промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества кокса в высококамерных коксовых печах путем обеспечения равномерного обогрева по высоте печи, На чертеже приведена схема осуществления способа обогрева.

Воздух подается в нечетные отопительные каналы 1 через косые ходы 2 из регенераторов 3. Коксовый газ в отопительние каналы 1 (нечетные) по2 (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ

КОКСОВОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к коксовому производству, Целью изобретения является улучшение качества кокса в высококамерных коксовых печах путем обеспечения равномерного обогрева по высоте печи. Способ включает подачу в отопительные каналы воздуха и коксового газа, разбавленного продуктами его сгорания, охлажденными до температуры ниже 400 С и смешиваемыми с коксовым газом принудительно в количестве 30-70 o6.X от объема коксового газа, подаваемого на обогрев.

Способ позволяет повысить качество кокса путем обеспечения равномерности обогрева печи по высоте. 1 ил., 1 табл.

1518348 ный регулятор, аналогичный регулятору для подачи газа в дюзавые каналы (не показано).

Горение газа происходит в нечетных отопительных каналах. Продукты горения через перевальное окно 13, четные отопительные каналы 1, косые ходы 14 регенератора 15 поступают в боров 6, иэ которого идут в дымовую трубу 8 н иэ нее — в атмосферу.

После реверсирования направления газовых потоков воздух подают в четные отопительные каналы 1, коксовый гаэ в четные отопительные каналы 1 подают через четные дюэовые каналы 4 иэ газораспределительного коллектора

16. Продукты горения иэ борова 6 нагнетателем 9 по распределительной арматуре 10 у распределительной арматуре 17 и соединительным трубкам

i8 подают в четные дюзовые каналы 4.

Горение газа происходит в четных отопительных каналах. Продукты горения через перевальные окна 13, нечет- 25 ные отопительные каналы, косые ходы

2 регенератора 3 поступают в боров 6 и далее — в дымовую трубу 8 и атмосферу.

Для обеспечения возможности регулирования обогрева по высоте печи предусмотрены распределительные арматура 10, 11, коллекторы 16 и соединительные трубки 12 и 18, которые соединены с дюзовыми каналами 4 (четными

35 и нечетными) . При этом в отопительные каналы, согласно предлагаемому способу, подают коксовый гаэ, к которому принудительно подмешано 30-70Х продуктов горения с температурой ни 40 же 400 С, т.е. подают газовую смесь с калорийностью 4300: 1,3-4300: 1,7 или

2500-3300 ккал/м .

Регулирование калорийности газа на обогрев обеспечивает регулировв-, 45 ние скорости его сгорания в отопительных каналах, т,е. позволяет добиться равномерного обогрева по высоте печи и высокого качества производимого кокса.

Пример. Способ осуществлен на Запорожском КХЗ. На батарее N 1 бис по 10 отопительных каналов с коксовой стороны простенков 99 6 и 7 были дооборудованы соединительными трубками, одним концом выходящими в трубки дюзовых каналов, другим подсоединенными к распределительному коллектору. В коллектор гаэодувкой подавали продукты горения,. отбираемые иэ борова у торца батареи, Контроль продуктов горения в каждую дюзу обеспечивали подключением к сбединительным трубкам газовых часов.

Замеры температуры кокса осуществляли термопарами через люк коксовой стороны на уровне 0,6 и 5,8 м ат пода камеры за 15-20 мин перед выдачей. Изменение температуры продуктов горения, подмешиваемых к коксовому газу, в необходимом интервале значений (см. табл.) осуществляли за счет подмешивания к продуктам горения из борова. продуктов горения из специальной топки, где сжигалн коксовый газ.

В таблице представлены данные опьггньм обследований коксовых печей при различной степени рециркуляции продуктов горения в отопительные каналы, В качестве критерия равномерности обогрева по высоте печи принят перепад температур по высоте пирога эа 15 MHH e e Bbl дачей.

При выборе эаявляемьм пределов руководствовались следующим правилом, принятым на заводах. равномер ность обогрева па высоте печи считается хорошей, если температура верха коксового пирога отстает ат темпео ратуры низа не более чем на 80 С, или температура верха пирога опережает температуру низа не более, чем на 50 С, Из приведенных в таблице данньм видно, что предлагаемый интервал варьирования количества продуктов горения, подмешиваемьх к коксовому газу, составляет 30-70Х от объема подаваемого газа при температуре подмешиваемых продуктов горения ниже

400 С, В интервале температур продуктов горения 400-150 С фактические величио ны перепадов температур в загрузке практически одинаковы, что говорит об отсутствии реакции горения между кислородом продуктов горения и коксовым газом.

Продукты горения, взятые из борова с температурой 400 С, при прохождении через коллектор и соединительные трубки охлаждались да 150-170 С, чта объясняется отсутствием теплоизоляции на коллекторе. Более высокие температуры подмешиваемьм продук8348

Степень циркунвции проПерепад температур по высоте коксового пирога перед выдачей кокса, С, при подменивании в коксовый гаэ продуктов горение в I or объема коксового гаэа температура подмеаина емык продуктов горение, С дуктов горения в огневой отопительньв1 канал > Х

400 370

390 360

370 340

350 320

350 320

330 300

170 160

160 150

125»0 I6О 150

150 140

120 105

160 140

140 120

»0 »0

340 ззо зоо

1го

1ОО во

1го юо

»5

300 зоо

2" 0

95 во

75 зо

6О го

50 ьо

so

22О

1ВО

1ВО

+3

-45

-70 го

-1С

-83

25 ю

-80

220 г10 гоо

1 80

-50

-зо

-ЭО

1ВО

15О

1го

-50

-95

-1ЗО

-4О

-во

-120

-35

-8S

-1ОО

13о

»о юо

-»o

-1ЗО

-160

-1ОО

-120 — 145

-95

-»o

-13О

710

506

400 эог

153

5 151 тов горения получали только при подмешивании свежих продуктов горения из камеры сжигания.

Из данных, приведенных в таблице видно, какое сильное влияние на перепад температур по высоте загрузки (соответственно на качество кокса) оказывает горение коксового газа в дюзовом канале, имеющее место при температурах подмешиваемых продуктов горения 500 и 700 С.

Высокая скорость горения нагретой горючей смеси в отопительном канале обусловливает короткий факел горения и очень большую неравномерность обогрева по высоте печи (перепад температур в загрузке от 100 до 400 С что не позволяет надеяться на получение кокса даже удовлетворительного качества.

Иэ таблицы видно, что каждому уровню рециркуляции продуктов горения в огневой отопительный канал (где происходит сгорание горючей смеси) соответствует свой интервал варьирования количества продуктов горения: рециркуляция 40/ — 45-70Х продуктов горения рециркуляция 50/ — 40-70/ продуктов горения рециркуляция 60X — 30-60 продуктов горения.

В этих пределах, для температур подмешиваемых продуктов горения 400, 300, 150 С и значений степени рецир5 куляции в 40 50 и 60Х перепад теме ператур по высоте коксового пирога не превышает 80 С и не меньше 50 С, т.е. производится кокс достаточно высокого качества.

Таким образом, в заявляемом интервале величин расхода продуктов горения, подмешиваемых к коксовому газу и именщих температуру ниже

400 С, предлагаемый способ обогрева обеспечивает равномерный обогрев по высоте печи и улучшение качества производимого кокса.

Формула и э обретения

Способ обогрева горизонтальной коксовой печи, включающий подачу в отопительные каналы воздуха и коксового газа, разбавленного продуктами его сгорания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества кокса в высококамерных коксовых печах путем обеспечения равномерного обогрева по высоте печи, продукты сгорания, подаваемые на разбавление коксового газа, охлажо дают до температуры ниже 400 С и принудительно смешивают их с коксовым газом в количестве 30-70Х от объема коксовогс газа, подаваемого на обогрев.

1518348

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 6563/29 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

12

18

Составитель Л.Нечипоренко

Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лоичакова

Способ обогрева горизонтальной коксовой печи Способ обогрева горизонтальной коксовой печи Способ обогрева горизонтальной коксовой печи Способ обогрева горизонтальной коксовой печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции горизонтальных коксовых печей, в частности к конструктивному исполнению крайних и предкрайних отопительных каналов, и может найти применение в коксохимической промышленности

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способу получения кокса, и позволяет повысить выход кокса

Изобретение относится к получению каменноугольной смолы и кокса в процессе коксования угольных шихт с повышенным содержанием слабоспекающихся углей и способствует повышению качества продуктов коксования - снижению содержания в смоле нерастворимых в хинолине веществ и повышению механической прочности кокса

Изобретение относится к способу получения нефтяного изотропного кокса и позволяет улучшить качество изотропного кокса

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к способу подготовки угольной шихты к коксованию

Изобретение относится к конструкции горизонтальных коксовых печей

Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к устройствам для коксования углей

Изобретение относится к способам получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков и позволяет увеличить выход игольчатого кокса

Изобретение относится к оборудованию для обогрева коксовых печей

Изобретение может быть использовано при получении кокса из угля. Установка для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла содержит печи (1, 2), имеющие ограниченную дверцами и боковыми стенками печную камеру для загрузки угля или уплотненного угольного пирога и находящееся над ним свободное пространство. Установка также содержит вытяжное устройство (7) для удаления отработанного газа из свободного пространства, подводящие устройства для подачи приточного воздуха в свободное пространство, а также систему (8, 9) подовых каналов для пропускания отработанного газа или вторичного приточного воздуха, которая по меньшей мере частично интегрирована в основание под печной камерой. Для выравнивания горения и уменьшения термической эмиссии оксидов азота указанной установки отработанный газ, образованный в печи (1), при дальнейшем прохождении возвращают для процесса горения в печи (1) выше по направлению потока в печную камеру, спускные каналы (5) или в систему (8, 9) подовых каналов в нижнем строении печи. Изобретение позволяет сократить время, требуемое для полного коксования партии угля, а также образование вредных веществ. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к топочной камере, в частности, к вращающейся вокруг своей продольной оси камере швелевания для отходов, с множеством размещенных в ее внутреннем пространстве нагревательных труб, которые соответственно одним концом закреплены на первой концевой плите, а другим концом на второй концевой плите
Наверх