Способ переработки цементной меди

 

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цементной меди. Цель изобретения - повышение качества цементной меди и упрощение процесса. Способ включает обработку цементной меди в сульфатхлоридном растворе при соотношении Ж:Т = 1:1 в присутствии алюминия, вводимого в количестве до 1% от массы перерабатываемого материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В Э/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288366/23-02 (22) 22.07.87 (46) 30. 10.89. Бюл.М 40 (71) Мурманское высшее инженерное морское училище им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Ыибанов, В.Д.Лебедев, Г.Н.Шиврин, И.Г.Морозова, В.Г.Ермолин и Л.А.Трунякова (53) 669.334(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 945213, кл. С 22 В 3/00, 1982.

Хейфец В.Л., Грань Т.В. Электролиз никеля. М.: Металлургия, 1975, с.267-268.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цементной меди.

Цель изобретения — повышение качества цементной меди и упрощение процесса.

II р и м е р 1. Цементную медь массой 500 г состава, ь . медь 83,0; никель 5,9; кобальт 0,09; железо

0,2, загружают при перемешивании в

0,5 дм сульфат-хлоридного раствора состава, г/дм : серная кислота 92,0; хлорид натрия 10,0 ° При комнатной температуре и атмосферном давлении в сосуд вводят 5 г алюминия в виде порошка крупностью 0-0,3 мм. Выщелачивание при перемешивании ведут в течение

1 ч, при tii:Ò 1:1. При этом рН раствора подцерживают в течение всего процесса около нуля введением доба„„SU„„1518398 А 1

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОЙ

МЕДИ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цементной меди. Цель изобретения †.повышение качества цементной меди и упрощения процесса. Способ включает обработку цементной меди в сульфат-хлоридном растворе при соотношении

Ж:Т = 1:! в присутствии алюминия, вводимого в количестве до !7. от массы перерабатываемого материала. вочного количества серной кислоты.

Полученный остаток отделяют от раствора фильтрованием. Его масса (на ква4 сухой вес) составляет 419,8 г и 71 имеет следующий состав, Е: медь 94,1; никель 2,9; кобальт 0,06; железо О,!8. (©

Объем фильтрата получен в количестве

0,475 дм . Его состав, г/дм : медь

0,8; никель 36,4; железо О,!8; алюминий 9,8. Отношение меди к никелю в !Х медном остатке равно 32,4.

Пример 2 (промышленный cnoco6). Цементную медь массой 500 г состава, Х: медь 83,0; никель 5,9; кобальт 0,09; железо 0,2, загружают при перемешивании в предварительно и нагретый до 80 С раствор объемом

2,5 дм, содержащий 70 г/л серной кислоты. Выщелачивание при перемешивании проводят в течение 25 ч. Полученный остаток от раствора отделяют

1518398

Составитель Д. Кривошеин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 6570/32 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 фильтрованием. Масса медного остатка (н» сухой вес) 340 г. Состав остатка, 7.: медь 89,9; никель 5,2; кобальт

0,08. Объем фильтрата составляет

2,48 дм . Полученный раствор имеет состав, г/дм : » äü 56,0; никель

0,75; кобальт 0,003. Отношение меди к никелю в медном остатке равно 17,3.

Пример 3. Условия проведения 1р эксперимента аналогичны примеру 1 (кроме количества введенного алюминия). Масса введенного алюминия 10 г (27). Получено: раствор объемом 0,42 л состава, г/дм : медь 0,76; никель

2,9; кобальт 0,18; железо 0,02; алю— миний 22,8. Масса твердого остатка

418,6 г. Состав остатка, 7.: медь

87,7; никель 5,4; кобальт 0,12; железо О, 31 ° Отношение медь к никелю равно )

16,2 °

Пример 4. Условия проведения эксперимента аналогичны примеру l, но алюминия введено 4 г (0,87) ° Получено: раствор объемом 0,43 л состава, 25 г/дм : медь 0,02; никель 37,8; кобальт 0,4; железо 0,33; алюминий

9,1.

Масса твердого остатка 421,1 г.

< . .т » остатка, ь: медь 94,9; никель 3р

;обальт 0,07; железо 0,24. Отио„еш е меди к никелю равно 31,6.

Пример 5. Пементную медь масс< и 80 г состава, ь: 83,0; никель 5,9; кобальт 0,09; железо 0 2; загружают при певемешивлнии в 0,04 дм сульфат-хлоридного раствора (отношение Ж:Т -- 1:2) состава, г/дм". серная кислота 92,0; хлорид натрия

10,0. 11авеска алюминия 0,8 г. Полу- 40 чено: раствор объ мом 0,036 дм сос3 тана, г/дм : медь О,l; никель 5,1: з. железо 0,18„ Масса медного остатка

77,9 г. Состав осадка, Е: медь 83,0; никель 5,8; железо 0,2. Отношение меди к никелю равно 16 3.

Пример 6. Процесс ведут аналогично примеру 5, однако объем сульфат-хлоридного раствора 0,16 дм (Ж:Т = 2:1) ° Получено . 77,9 г остат1 ка состава, ь . медь 83,0; æåëåçî 0,2; никель 5,8. Объем раствора 0,152 дм его состав, г/дм : медь 2,02; никель з.

15,60 желез о О, 10. Отношение меди к никелю равно !6,3 °

Пред,пагаемый способ переработки цементной меди обеспечивает следующие преимущества: снижаются потери никеля и кобальта за счет возврата этих металлов в никелевое производство; сокращаются объемы растворов, которые могут направляться непосредственно в сборники анолита никелевого цикла предприятия; повышается качество цементной меди (характеризуемое отношением меди к никелю), что снижает затраты на ее переработку в медном производстве; устраняется необходимость использования больших объемов раствора и их нагрев, что приводит к упрощению процесса.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ переработки цементной меди, включающий выщелачивание ее в растворе серной кислоты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества цементной меди и упрощения процесса, выщелачивание ведут в растворе, дополнительно содержащем хлорид натрия в количестве 10 г/дм з при соотношении жидкого к твердому

1:1 в присутствии алюминия в количестве до 17. от массы перерабатываемого материала.