Устройство для отбора проб жидкого расплава

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству чугуна, и может быть использовано для отбора проб жидкого чугуна и шлака. Цель изобретения состоит в обеспечении возможности многократного использования устройства и упрощения извлечения из него проб. Это достигается за счет того, что защитный элемент устройства выполнен в виде двух шарнирно соединенных в нижнем торце частей, на одной из которых с внутренней стороны жестко закреплен корпус с поперечными сквозными заборными отверстиями. При этом продольная ось корпуса перпендикулярна продольным осям заборных отверстий. Такое крепление корпуса и расположение заборных отверстий обеспечивает: перед отбором проб (во время введения устройства в расплав) - исключение попадания расплава в заборные отверстия

во время отбора (при раскрытии частей защитного элемента) - заполнение заборных отверстий расплавом на соответствующих горизонтах главного желоба

после отбора (при закрытии частей защитного элемента, а следовательно, заборных отверстий, и выводе устройства из главного желоба) - сохранность проб, заключенных в заборных отверстиях, исключение их смешения и возможность попадания расплава в заборные отверстия извне. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С Ol N /10 1/16

, v.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4318618/3! -26 (22) 19.10.87 (46), 30.10.89. Бюл. 11- 40 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.Б.Круглов (53) 543.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 913127, кл. G 01 N 1/16, 1980.

Романов В.П. и др. О концентрационном поле глинозема в электролите алюминиевых электролизеров. — Цветные металлы, Ф 10, 1981, с.64-65. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОГО РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургической промьнппенности, а именно к производству чугуна, и может быть использовано для отбора проб жидкого чугуна и шлака. Цель изобретения состоит в обеспечении возможности многократного использования устройства и упрощении извлечения из него проб.

Это достигается за счет того, что защитный элемент устройства выполИзобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству чугуна, и может быть использовано для отбора проб жидкого чугуна и шлака.

Цель изобретения — обеспечение возможности многократного использования устройства и упрощение извлечения иэ него проб.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — кинематическая схе„„SU 1518704 A 1 нен в виде двух шарнирно соединенных в нижнем торце частей, на одной из которых с внутренней стороны жестко закреплен корпус с поперечными сквозными заборными отверстиями. При этом продольная ось корпуса перпендикулярна продольным осям заборных отверстий, Такое крепление корпуса и расположение заборных отверстий обеспе- чивает: перед отбором проб (во время введения устройства в расплав) — исключение попадания расплава в заборнике отверстия; во время отбора (при ра=крытии частей защитного элемента)заполнение заборных отверстий расплавом нз соответствуюших горизонтах Ф главного желоба; после отбора (при ааарьггии частеи аааитисго элемента, (ь) а следовательно, заборных отверстий, и выводе устройства из главного желоба) — сохранность проб, saключенных в заборных отверстиях, исключение их смешения и возможность попадания расплава в заборные отверстия извне. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. у аа ма работы устройства; на фиг.4 — то же, прн отборе пробы.

Устройство представляет собой пакет прямоугольного сечения, состоящий из трех плит — 3. Две плиты (наружные) 1 и 2 соединены между со= бой через ось 4 поворота по меньшей (нижней) стороне и представляют собой защитный элемент, а средняя плита

3 — корпус, размещена между ними и крепится к одной иэ них при помощи болтов 5.

1518704

В средней плите 3 выполпеH ряд сквозных горизонтальных пазов (заборных отверстий) шириной, например

15 мм и с интервалом между ними 10мм.

Для гарантированного удержания расплава в заборных отверстиях корпуса

3, они могут быть выполнены под некоторым углом у (фиг.1) в сторону плиты закрепления. В верхней части плит

1 и 2 предусмотрены резьбовые отверстия для крепления переходных кронштейнов 6, к которым крепят тросы

7 и 8 (фиг.3).

Устройство работает следующим образом.

Все устройство на тросах 7 подвешивается к подъемному механизму (например, к крану с дистанционным управлением, обслуживающему литейный двор). Так как крепление тросов

7 разнесено по отношению к линии разъема устройства, то всегда существует горизонтальная составляющая си— лы P от веса Q которая стремится сомкнуть плиты 1 и 3 относительно оси

4 поворота плит 1 и 2.

Во время выпуска устройство опускают в расплав так, чтобы его створ бы ориентирован вдоль главного желоба, Затем плиты 1 и 2, выполняющие роль защитного элемента средней плиты 3, раскрывают путем кратковременного приложения усилия к тросам 8.

В этот момент происходит заполнение пазов (заборных отверстий) корпуса 3 расплавом по всей высоте корпуса 3, а следовательно, по всей высоте сечения главного желоба„ Закрывают части 1 и 2 зашнтного элемента и поднимают устройство иэ главного желоба.

11осле остывания устройства (или его охлаждения), корпус 3 отсоединяют и извлекают пробы. После этого устройство собирают, покрывают изBpc TKoBhIM раствором, и оно опять готово к работе, Использование предлагаемого уст5 рой ства наряду с изучением распределения элементов расплава по всей высоте сечения и длине главного желоба путем одновременного опускания нескольких устройств в нескольких точках главного желоба) обеспечивает возможность era многок ратного применения и упрощает извлечение иэ него проб. Кроме того, при использовании устройства можно определять оптимальные размеры главного желоба, например, высоту шлакового перевала, перепад высот между чугунным и шлаковым перевалами, место установки шлакоотводящей канавы.

Особенностью устройства является то, что оно может служить средством контроля истинных потерь чугуна со шлаком и может применяться для оценки эффективности испытуемой техноло25 гии для повышения степени разделения чугуна и шлака.

Формула изобретения

1, Устройство для отбора проб жидкого расплава, содержащее корпус с поперечными, сквозными заборными отверстиями, размещенный в защитном элементе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности многократного использования устройства и упрощения извлечения из него проб, защитный элемент выполнен в виде двух шарнирно соединенных в нижнем торце частей, а корпус жестко закреплен на одной из них с внутренней стороны.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сквозные заборные отверстия выполнены наклонными к части, на которой закреплен корпус.

15 I 8704!

5!8704

Составите.пь Л Нечипоренко

Техред JI.Îïèéíûê Корректор В.Гирняк

Редактор И.Касарда

Заказ 6599/47 ТираЖ 789 Подписное

ВНИИПИ Го-ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 1Q1