Формовочная смесь

 

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий, в частности облицовочной плитки. Целью изобретения является повышение прочности изделий. Формовочная смесь включает, мас.%: карбамидную смолу с отвердителем хлористым натрием в соотношении 99:1 4-9, красный бокситовый шлам 3-10, лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении 1:1, 1-3, полуводный фосфогипс α-модификации остальное. Прочность образцов при сжатии составляет 29,6-34,1 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 С 04 В 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4414434/23-33 (22) 21 ° 04.88 (46) 07.11.89. Бюл. 9 41 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (72) И.Е. Путляев, М.A. Мамеков, В.И. Савин, В.А. Тян и Ш.К. Торпищев (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

753814 кл. С 04 В 11/00, 1978.

Авторское свидетельство CCCP

Р 445628, кл. С 04 В 11/26, 1972.

Изобретение относится к технологии производства строительных иэделий, например облицовочной плитки.

Целью изобретения является повышение прочности.

Подготовку исходных компонентов формовочной смеси ведут по следую— щей технологии. сушка гипсового вяжущего при 1104-5 С до гигроскопической влажности 1-37 и измельчение его в шаровой мельнице до удельной поверхности $ = 2700-4500 см /г; мокрый помол красного шлама в шаровой мель-, нице при водошлаковом отношении В/ш=

0 5 в течение 15-20 мин; приготовление раствора карбамидной смолы = введением в качестве отвердителя хлористого аммония в соотношении 99:1, приготовление смеси технического лигносульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1.

„„Я0„„1520047 А 1

2 (54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к технологии производства строительных изделий, в частности облицовочной плитки. Целью изобретения является повышение прочности изделий. Формовочная смесь включает, мас.Е: карбамидная смола с отвердителем — хлористым натрием в соотношении 99:1 4-9, красный бокситовый шлам 3-10, лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении 1:1, 1-3, полуводный фосфогипс Ы -модификации остальное. Прочность образцов при сжатии составляет 29-,6-34,1 МПа.

1 табл.

Каждую смесь го то вят отдельно в смесителе принудительчого действия по следующей технологии: B бетоносмеситель последовательно вводят раствор карбамидной смолы с отвердителем, пластифицирующую добавку, красный шлам и высушенное гипсовое вяжущее.

Время перемешивания смеси 3-4 мин.

Количество воды затворения 607 от массы гипса.

Из указанных сырьевых материалов приготовляют формовочные смеси пред-, лагаемых (1,2 и 3) составов и известного (4). Из полученных смесей формируют образцы-кубы с ребром

10 см для определения прочности.

Образцы подвергают тепловой обработо ке в тепловой камере при 65 C в течение 4 ч после предварительной о выдержки их в помещении при +20 С в течение 6 ч.

1520047

В качестве сырьевых материалов используют гипсовое вяжущее — отход производства шосфорной кислоты полугидратным способом -oL †фосфополу5 гидрат сульфата кальция химического состава, мас,%: СаО 34,2; SO> 51,7;

Н О 8,9; Р О 1,1; SiOq 0,88;

О 0,66; F 0,26. Ускоритель твердения гипсового вяжущего отход алюми ниевого производства — красный бокситовый шлам со следующим химическим составом, мас.%: Fe 0> 42,0; Al О 3

21,8; Са0 10,4; 810 14,5; На О 5,2;

MgO 1, 1; TiOz 4,3. Пластифицирующая добавка — смесь технического лигносульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1, Введение пластифицирующей добавки позволяет улучшить структуру бетона. Красный бокситовый шлам (отход алюминиевого производства) нейтрализует вредные примеси гипсового вяжущего и создает благоприятные условия для его гидратации.

Наличие кислотных примесей в составе гипсового вяжущего благоприятно сказывается на организации структуры полимергипсового конгломерата, .способствуя реакции поликонденсации корбамидной смолы.

Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Образцы из предлагаемых смесей отличаются повьш енной прочностью по отношению к прототипу на 21-30%.

1-3

Показатели для состава

1 Г 1

Параметры смеси

78

10

Расход материалов, мас.%: полуводный фосфогипс оС -модификации карбамидная смола с отвердителем красный бокситовый шлам лигносульфонат технический модифицированный фосфогипс полуводный Р -модификации краситель

Замена полуводноro фосфогипса 1-модификации на полуводный фосфогипс Ы -модификации и введение в смесь красного шлака и пластификатора позволяют сократить расход карбамидной смолы и получить более прочные изделия. Кроме того, решаются вопросы оздоровления окружающей среды и комплексной утилизации отходов промышленности.

Формула изобретения

Формовочная смесь для получения строительных изделий, включающая полуводный фосфогипс, карбамидную смолу и отвердитель — хлористый натрий в соотношении 99:1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит полуводный фосфогипс ob -модификации и дополнительно красный бокситовый шлам — отход алюминиевого производства и лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении I:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная карбамидная смола 4-9

Красный бокситовый шлам 3-10

Указанный лигносульфонат технический

Полуводный фосфогипс оС -модификации Остальное

1520047

Продолжение таблицы

Параметры смеси

Показатели для состава ((3 ) 4

1 . 2

Средняя плотность, кг/м 1415

Предел прочности на

3 сут после тепловой обработки, МПа: при сжатии 29,6 при изгибе 4,7

Водопоглощение, 7 5,5

Морозостойкость, количество циклов

14440 1450 1400

32,7

4,9

5,1

34,1 23,8

5,8 4,0

4,7 6,0

36

39 30

Составитель П. Кожемякин

Техред А. Кравчук

КорректорЛ. Бескид

Редактор Н, Гунько

Заказ 6718/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101