Способ получения азотнокислой меди

 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу растворения меди в азотной кислоте, и может быть использовано в производстве катализаторов, эмалированных изделий, в лабораторной практике. Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение условий труда за счет исключения токсичных выбросов. Азотнокислую медь получают растворением металлической меди в слабой азотной кислоте при температуре 80-90°С под давлением кислорода 0,07 МПа. Процесс растворения ведут в режиме перемешивания RE=4000-5000 при концентрации азотной кислоты в растворе 65-75 г/дм<SP POS="POST">3</SP>.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4,С 22 В 15/00, C 0 1 B

С 01 G 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ рода 0,07 MIIa. После этого периодически подают азотную кислоту. Окончание процесса — остаточная концентра— ция свободной НМОз, менее 5 г/дм, концентрация меди более 115 г/дм .

Пример 1. В реактор подают раствор азотной кислоты так, что ее максимальная концентрация не превышает 65 г/дм, режим преремешивання ii<=

= 4000. В процессе растворения роста давления нет, газовая фаза из реакто.ра не стравливается. В результате получен раствор азотнокислой меди, содержащий 118 г/дм меди и 3,9 г/дм свободной азотной кислоты, что удовлетворяет требованиям.

Пример 2. В реактор подают раствор азотной кислоты так, .что «е максимальная концентрация не превьпиает 75 г/дм, режим пер емеви вани я Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4338129/31-02 (22) 07.12.87 (46) 07.11.89. Вюл. У. 41 (71) Уральский политехнический институт им. С.M. Кирова (72) А.h. Лебедь, С.С. Набойченко, Д.В. Шевелев, 10.К. Целинский и М.П.Дубинина (53) 669.334(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 189403, кл. С 01 С,1965.

Авторское свидетельство СССР

М- 568597, кл. С 01 В, 19/5. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОЙ

МЕДИ

Изобретение относится к химической технологии, в частности способу растворения меди в азотной кислоте, и может найти использование в производст-. ве катализаторов, эмалированных изделий, в лабораторной практике.

Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение условий труда за счет исключения токсичных выбросов.

Способ осущес твл яют сл едующим образом.

Растворение ведут в растворе емкостью 1 дм с механическим перемешиванием. Режим перемешивания варьируют числом оборотов мешалки. Загружают заведомый избыток металлической меди и расчетное количество воды. Реактор

О герметизируют, нагревают до 80-90 С и создают избыточное давление кисло-, „„SU„„1520125 А 1

2 (57) Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу растворения меди в азотной кислоте, и может быть использовано в производстве катализаторов, эмалироВанных изделий, в лабораторной практике. Цель изобретения — упрощение процесса и улучшение условий труда за счет исключения токсичных выбросов ° Азотнокислую медь получают растворением металлическои меди в слабой азотной кислоте при 80-90 С под давлением с кислорода 0,07 MIIa. Процесс растворения ведут в режиме пер емешивания Ке=

4000-5000 при концентрации азотной кислоты в растворе 65-75 г/дм .

1520125

5000. В процессе растворения роста . давления нет, газовая фаза из реактора не стравливается. В результате получен раствор удовлетворяющий треУ

5 бованиям.

Пример 3. В реактор подают раствор азотной,.кислоты так, что ее максимальная концентрация ке превышает 70 г/дм, режим перемешивания

Ке 3000. В процессе растворения наблюдают рост давления в реакторе до

1,0-1,2 МПа, избьггочное давление стравливают. Содержание окислов азота в отходящей из реактора газовой фазы составляет десятки г/м .

Пример 4. Режим перемешивания Re 6000. Остальные параметры и результаты аналогичны примеру 2. Более интенсивный режим перемешивания не оназывает влияние на показатели процесса, но требует усложнения установки, обеспечивающей более интенсивное перемешивание.

Пример 5. В реактор подают 25 раствор азотной кислоты, так что ее максимальная концентрация достигает

110 г/дм, режим перемешивания

Re " 5000.

II р и м е р 6 (дополнительный) . о, Опыт проводят при t = 90 С под давлением кислорода 0,07 MIIa при режиме перемешивания Re 5000. В реактор подают азотную кислоту так, что ее концентрация не превышает 85 г/дм .

В начальный момент времени (10 мин) наблюдают рост давления в реакторе до 0,3 1Па. Избыточное давление стравливают. Анализ газовой фазы показал содержание. оксидов азота около сот г/мз

Итак, превышение предлагаемой концентрации азотно= кислоты более 65—

75 г/дм приводит к образованию токсичной газовой фазы. 45

В процессе растворения наблюдают рост давления в р еактор е до 1, 2

1,5 МПа, избыточное давление стравливают. Содержание оксидов азота в отходящей из реактора газовой фазы сос.тавляет более сотни г/мэ .

Экспериментальные данные свиде» тельствуют о том, что оптимальными параметрами по предлагаемому способу являются режим перемешивания Re

= 4000-5000 и максимальная концентрация свободной азотной кислоты в рабочем растворе 65-75 г/дм . Кроме того, снижение интенсивности перемешивания приводит к росту давления за счет образования оксидов азота и необходимости сбрасывания токсичной газовой фазы. Более интенсивный режим перемешивания не оказывает значительного влияния на показатели процесса, .однако усложняет конструкцию перемешивающего устройства. При этом, концентрация свободной азотной кислоты в рабочем растворе не должна превышать 75 г/дмз, так как в противном случае происходит выделение оксидов азота и рост давления.

Проведение процесса без выделения оксидов азота позволяет исключить из технологической схемы абсорбционную установку для очистки отходящей газовой фазы, а также затраты по ее эксплуатации, исключить потери кислорода при растворении за счет подачи в реактор строго необходимого количества кислорода и исключения уноса окислителя, .улучшить условия работы„ а также улучшить экологические показатели технологической схемы.

Экономический эффект от предлагаемого способа может бьггь получен за счет исключения абсорбционной установки и сокращения на 5-10Х расхода кислорода °

Формула из обретения

Способ получения азотнокислой

"меди, включающий растворение металлической меди в слабой азотной кислоте при 80-90 С под давлением газообразного кислорода 0,07 МПа, о т— личающийся тем, что, сцелью упрощения процесса и условий труда за счет исключения токсичных выбросов, процесс ведут при режиме перемешивания Ке = 4000-5000 и концентрации азотной кислоты в растворе

65-75 г/дмз .