Патрон для соединения шпинделя станка со шнеком

 

Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить произ-сть, безопасность и надежность работы. Для этого на корпусе закрепленной на шпинделе станка муфты (М) 1 диаметрально противоположно друг относительно друга выполнены фигурные Т - образные пазы 9. М 1 шарнирно связана посредством подшипника 2 и тяг 4 с хвостовиком 8, установленным с возможностью осевого перемещения относительно тяг 4 и взаимодействия с М 1. Для взаимодействия с пазами 9 М 1 хвостовик 8 имеет диаметрально расположенные оси 12. На торцовой поверхности М 1 выполнен кольцевой выступ 10, а на торце хвостовика 8 - ответная ему кольцевая канавка 11. В тягах 4 выполнены пазы 5 для размещения хвостовика 8. Длина пазов 5 превышает длину пазов 9 М 1. После соединения между собой ранее забуренного инструмента и подсоединенного к хвостовику 8 патрона шнека очередного бурильного инструмента опускают вращатель, а вместе с ним и М 1 вниз с одновременным ее вращением шпинделем вращателя до момента, пока М 1 и хвостовик 8 не замкнутся. Оси 12 входят при этом в пазы 9 М 1, а выступы 10 - в канавку 11 хвостовика 8. Крутящий момент от М 1 передается хвостовику 8, а следовательно и буровому инструменту. При этом исключается деформация (разгибание) корпуса М 1 окружными усилиями, возникающими при значительных крутящих моментах. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„152024

А1 (50 4 Е 21 С 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ь.

8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4320207/23-03 (22} 22.10.87 (46) 07. 11. 89. Бюл, N 41 (71 ) Щигровское производственное объединение геологоразведочного оборудования Геомаш" (72) О.M.Màéoðîâ, А.Н.Головин и Г,В.Широконосов (53) 622,233.62-229.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1270279, кл, Е 21 В 3/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 610990, кл. Е 21 С 3/34, 1976. (54) ПАТРОН ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

СТАНКА СО ШНЕКОМ (57) Изобретение относится к горной пром-сти и позволяет повысить произсть, безопасность и надежность работы. Для этого на корпусе закрепленной на шпинделе станка муфты (М) 1 диаметрально противоположно друг относительно друга выполнены фигурные Т-образные пазы 9. M ..1 шарнирно связана посредством подшипника 2 и тяг 4 с хвостовиком 8, установленным с возможностью осевого перемещения

1520241

10

30 относительно тяг 4 и взаимодействия с M 1. Для взаимодействия с пазами 9

М 1 хвостовик 8 имеет диаметрально расположенные оси 12. На торцовой поверхности М 1 выполнен кольцевой выступ 10, а на торце хвостовика 8 — ответная ему кольцевая канавка 11. В тягах 4 выполнены пазы 5 для размещения хвостовика 8. Длина пазов 5 превышает длину пазов 9 М 1, После соединения между собой ранее забуренного инструмента и подсоедийенного к хвостовику 8 патрона шнека очередноИзобретение относится к горнон 20 промышленности, в частности к устройствам для соединения шпинделя станка с буровым инструментом.

Цель изобретения — повышение производительности, безопасности и надежности работы.

На фиг. I изображен. патрон для соединения шпинделя станка со шнеком; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1„.

Патрон содержит муфту 1, выполненную в виде полого цилиндра, на цилиндрической проточке которой смонтирован подшипник 2 (например, подшипник скольжения), выполненный в виде хому35 та, в проушинах которого установлены две оси 3, на которых шарнирно закреплены тяги 4 с пазами 5, в которых размещен с зазором цилиндрический палец

6, зафиксированный от осевого перемещения (например, стопорной шайбой 7), .со смонтированным на нем хвостовиком

8. Зазор обеспечивает возможность свободного перемещения пальца б, а вместе с ним хвостовика 8 в направляющих пазах 5 тяг 4. В муфте 1 выполнены фигурные диаметрально расположенные

Т-образные пазы 9, длина которых меньше длины направляющих пазов 5 тяг 4, и кольцевой выступ 10, длина и диаметр которого соизмеримы с диаметром и глубиной кольцевой канавки 11, выполненной в хвостовике 8, имеющего оси 12, образованные, например, штифтом 13. Ширина осей 12 меньше ширины

55 фигурных Т-образных пазов 9, что обеспечивает возможность их свободного перемещения в горизонтальной и вертиго бурильного инструмента опускают вращатель, а вместе с ним и М 1 вниз с одновременным ее вращением шпинделем вращателя до момента, пока M 1 и хвостовик 8 не замкнутся. Оси 12 входят при этом в пазы 9 M 1, а выступы

10 — в канавку 11 хвостовика 8, Крутящий момент от M 1 передается хвостовику 8, а следовательно, и буровому инструменту. При этом исключается деформация (разгибание) корпуса М 1 окружными усилиями, возникающими при значительных крутящих моментах. 3 ил. кальной плоскостях в фигурных Т-образных пазах муфты 1.

Патрон работает следующим образом.

В исходном положении муфта 1 и хвостовик 8 разомкнуты, при этом палец 6, а вместе с ним и хвостовик 8 под собственным весом или весом бурового инструмента занимают крайнее нижнее положение в.направляющих пазах 5 тйг 4, что исключает возможность передачи крутящего момента от муфты 1 хвостовику 8 (а следовательно, и соединенному с ним буровому инструменту) благодаря наличию подшипника 2. При этом обеспечивается возможность безопасного подсоединения к хвостовику, 8 бурового инструмента (например, шнека) в горизонтальном положении за счет возможности поворота хвостовика 8 в горизонтальную плоскость как за счет поворота тяг 4, так и его поворота вокруг пальца 6, что значительно легче и проще, чем выполнить эту операцию в вертикальной плоскости при больших габаритах и массе бурового инструмента. После присоединения бурового инструмента к хвостовику 8 патрона механизм подачи поднимает вращатель, а вместе с ним и патрон с разомкнутой муфтой и хвостовиком вверх до тех пор, пока буровой инструмент (шнек) не займет вертикальное положение, Соединив ранее забуренный и подсоединенный к хвостовику 8 патрона очередной инструмент (шнек) между собой, опускают вращатель, а вместе с ним и муфту 1 патрона вниз с одновременным ее вращением шпинделем вращателя до того момента, пока муфта 1 и хвостовик 8 не замкнутся. При

5 15202 этом оси 12 входят в фигурные Т-образные пазы 9 муфты 1, а кольцевые выступы 10 муфты — в кольцевую канавку хвостовика, что обеспечивает передачу крутящего момента хвостовику патрона, а следовательно, и буровому инструменту и исключает деформацию (разгибание) корпуса муфты окружными усилиями, возникающими при значительных 1ð крутящих .моментах. Палец 6 при этом перемещается в пазах 5 тяг 4 в промежуточное положение. По окончании забуривания инструмента процесс размыкания муфты 1 и хвостовика 8 патрона осуществляется следующим образом: включив реверсивное вращение шпинделя вращателя.с одновременным его подьемом механизмом подачи, выводят оси

12 хвостовика 8.из зацепления с фигур-20 ными Т-образными пазами 9, при этом хвостовик вместе с.пальцем 6 перемещается в крайнее нижнее положение по пазам 5 тяг 4, после чего повторяется процесс наращивания инструмента и 25 замыкания патрона.

41 6

Формула изобретейия

Патрон для соединения шпинделя станка со шнеком, включающий закрепленную на шпинделе муфту, которая шарнирно связана посредством подшипника и тяг с хвостовиком, установленным с возможностью осевого перемещения относительно тяг и взаимодействия с муфтой для передачи крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, безопасности и надежности работы, на корпусе муфты диаметрально противопо.ложно друг относительно друга выполнены фигурные Т-образные пазы, а хвостовик имеет диаметрально расположенные оси для взаимодействия с пазами муфты, при этом на торцовой поверхности муфты выполнен кольцевой выступ, а на торце хвостовика — ответная ему кольцевая канавка, причем в тягах для размещения хвостовика выполнены направляющие пазы, длина которых превышает длину Т-образных пазоВ муфтые

Патрон для соединения шпинделя станка со шнеком Патрон для соединения шпинделя станка со шнеком Патрон для соединения шпинделя станка со шнеком 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для соединения магистрали сжатого воздуха с буровой штангой

Изобретение относится к горному делу и позволяет повысить надежность патрона, снизить габариты и упростить его конструкцию

Изобретение относится к горной пром-ти и позволяет повысить надежность работы патрона

Изобретение относится к горной пром-ти и позволяет снизить металлоемкость буксы

Изобретение относится к буровой технике и позволяет повысить надежность работы устройства за счет разгрузки тел качения (ТК) в режиме блокировки

Изобретение относится к горной промьгашенности и позволяет повысить производительность механизма за счет упрощения процесса наращивания штанг при бурении и сокращения времени на вспомогательные операции

Изобретение относится к ударновращательному бурению и позволяет повысить срок службы бурильной головки за счет компенсации радиального биения штанги

Изобретение относится к буровой технике, в частности к устройствам для работы с гибкими металлическими трубами при бурении горизонтального участка ствола скважины нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта

Изобретение относится к горной пром-сти и предназначено для фиксации бурового инструмента

Изобретение относится к горной промети и предназначено для соединения шнеков с вращателем

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано в качестве компенсатора реактивного момента при работе забойного двигателя. Устройство для фиксации колонны труб с забойным двигателем включает спущенную через опорный фланец в обсадную колонну скважины колонну труб. Колонна труб образована из нескольких труб, с винтовым забойным двигателем и породоразрушающим инструментом на конце. Верхняя труба колонны труб выполнена с квадратным сечением и на ней установлены два полукольца с прямоугольными вырезами в центре. Сверху полукольца жестко стянуты фланцем, ниже между полукольцами и опорным фланцем обсадной колонны жестко установлена втулка с вырезанным сегментом. При этом сверху втулка жестко закреплена с полукольцами, а снизу - с опорным фланцем обсадной колонны скважины. Причем в опорный фланец обсадной колонны скважины установлен двухсторонний устьевой герметизатор для герметизации пространства между обсадной колонной и колонной труб. Колонна труб в процессе работы винтового забойного двигателя имеет возможность герметичного осевого перемещения без вращения на длину квадратного сечения верхней трубы колонны труб. Предлагаемое устройство позволяет предотвратить обратное вращение колонны труб при восприятии реактивного момента от корпуса забойного двигателя в процессе его работы, также негативное воздействие на приводные механизмы, сохраняя ресурс их работы, при этом на 15-20% повышается коэффициент полезного действия винтового забойного двигателя. 2 ил.

Изобретение относится к способу защиты от коррозии бурового оборудования, в частности переходника (2) наконечника для бурильной машины. Техническим результатом является создание защищенного от коррозии переходника (2) наконечника. Переходник (2) наконечника содержит удлиненный корпус (4) с наружной поверхностью и внутренней поверхностью. Первая часть (17) наружной поверхности снабжена первым коррозионно-стойким покрытием, а вторая часть наружной поверхности и/или внутренняя поверхность снабжена вторым коррозионно-стойким покрытием. Первое коррозионно-стойкое покрытие является слоем хрома, а второе коррозионно-стойкое покрытие является конверсионным слоем, при этом конверсионный слой содержит фосфат цинка, фосфат цинка марганца или фосфат марганца. Конверсионный слой промаслен или отполирован восковой пастой. Дополнительно представлен буровой станок, содержащий переходник (2) наконечника. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к бурению скважин. Техническим результатом является уменьшение затрат времени на соединение муфты полузамка с ниппелем шнековой секции полой колонны, за счет повышения точности взаимного позиционирования ниппеля секции относительно муфты полузамка. В полузамке для передачи крутящего момента от вращателя буровой установки полой шнековой колонне имеется ловитель в виде заостренного тела вращения, имеющий направляющую и центрирующую часть. При этом ловитель размещен соосно муфте перед входом в ее отверстие и установлен на конце стержня, консольно закрепленного внутри муфты. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к шнековому бурению. Техническим результатом является надежное и безопасное выполнение подъема рабочего инструмента из горизонтального в рабочее положение, а также быстрое соединение (разъединение) секций рабочего инструмента, исключающее осевое перемещение секции относительно патрона. Устройство для вращательного погружения секций рабочего инструмента в грунт содержит вращатель, редуктор и патрон. Нижняя часть патрона снабжена захватом и подпружиненными фиксаторами, а в верхней части полости патрона выполнен карман с цилиндрической проточкой и поперечным сквозным пазом. Подпружиненные фиксаторы снабжены фиксирующими стержнями, выполненными под продольные пазы на оголовке секции рабочего инструмента. Секция рабочего инструмента снабжена механизмом поворота, включающим две вращающиеся головки, расположенные на внешней боковой поверхности секции. Вращающиеся головки кинематически связаны между собой и с поворотным фиксирующим элементом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к инструменту для ударного бурения. Способ изготовления разъемного стопорного направляющего кольца содержит следующие этапы: использование первого кольца и второго кольца, при этом первое кольцо идентично второму кольцу, и оба они имеют диаметр; резку первого кольца по диаметральному краю с образованием первой большой дуги кольца и первой малой дуги кольца, при этом первая большая дуга кольца больше первой малой дуги кольца, и первая большая дуга кольца является, по существу, половиной первого кольца; резку второго кольца по диаметральному краю с образованием второй большой дуги кольца и второй малой дуги кольца, при этом вторая большая дуга кольца больше второй малой дуги кольца, и вторая большая дуга кольца является, по существу, половиной второго кольца; расположение первой большой дуги кольца рядом со второй большой дугой кольца для образования разъемного стопорного направляющего кольца, при этом первая большая дуга кольца отделена от второй большой дуги кольца зазором, составляющим примерно от нуля дюймов примерно до 0,010 дюйма. Обеспечивается удержание бурового долота внутри корпуса бурильного молотка во время возникновения неисправности и направление долота во время бурения. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх