Устройство для взвешивания биологического урожая сельскохозяйственных культур

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для взвешивания урожая. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение точности измерений и производительности труда. Устройство включает в себя платформу 1 с бортами 2-4, шарнирно установленную на раме 8, гидроподъемник 15, силоизмерительные блоки в виде гидроцилиндров 25 с динамометрами сжатия. Гидроцилиндры 25 размещены в трех точках рамы 8 и соединены между собой параллельно, бесштоковые полости двух гидроцилиндров 25 соединены с нагнетательной магистралью через запорные вентили. При подаче давления в гидроцилиндры 25 штоки поршней этих гидроцилиндров поднимаются совместно с динамометрами сжатия и поднимают платформу 1. После определения массы урожая штоки переводят в исходное состояние. Перекос платформы 1 в момент взвешивания и при подъеме устраняется одним из запорных вентилей бесштоковых полостей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1521359 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4372272/30-15 (22) 01.02.88 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Всероссийский научно-исследовательский институт орошаемого земледелия (72) А. М. Салдаев, Н. И. Манихин и А. П. Сапунков (53) 631.353(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1336986, кл. А 01 F 12/50, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ

Б ИОЛОГИЧЕС КОГО УРОЖАЯ СЕЛ ЬСКОХОЗЯИСТВ EH НЬ1Х КУЛЬТУР (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для взвешивания урожая. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение точности измерений и производительности труда. Устройство вкл юИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для взвешивания урожая, Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение точности измерений и повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображено устройство для взвешивания биологического урожая убираемых сельскохозяйственных культур, смонтированное, например, на двухосном тракторном самосвальном прицепе в агрегате с трактором; на фиг. 2 — предпочтительные места размещения силоизмерительных блоков на раме прицепа, вид в плане; на фиг. 3— то же, вид сбоку; на фиг. 4 — самосвальный двухосный прицеп с надставными бортами в момент взвешивания объемных грузов (измельченная хлебная масса, солома, луговое сено, прессованная в тюках солома, хлопок и т. п. грузы); на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4, вид сбоку силоизмерительного блока, размещенного на лонжероне рамы; на фиг. 6— чает в себя платформу 1 с бортами 2 — 4, шарнирно установленную на раме 8, гидроподъемник 15, силоизмерительные блоки в виде гидроцилиндров 25 с динамометрами сжатия. Гидроцилиндры 25 размещены в трех точках рамы 8 и соединены между собой параллельно, бесштоковые полости двух гидроцилиндров 25 соединены с нагнетательной магистралью через запорные вентили. При подаче давления в гидроцилиндры 25 штоки поршней этих гидроцилиндров поднимаются совместно с динамометрами сжатия и поднимают платформу 1, Г!осле определения массы урожая штоки переводят в исходное состояние. Перекос платформы 1 в момент взвешивания и при подъеме устраняется одним из запорных вентилей бесштоковых полостей. 3 з. и. ф-лы, 9 ил. сечение А-А на фиг. 2, сечение силоизмерительного блока на прицепной скобе рамы, на фиг. 7 — сечение Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение В-В на фиг. 4, разрез узлов механизма разгрузки прицепной емкости; на фиг. 9 — гидравлическая схема взаимного соединения силовых цилиндров с раздельно-агрегатной гидросистемой агрегатируемого трактора.

Прицепная емкость образована платформой 1 и основными бортами 2 — 4. Надставные борта 5 — 7 для увеличения объема прицепной емкости (до 45 м и более) ис.пользуются для перевозки объемных грузов (сено, хлопок-сырец, солома измельченная н пресованная и др.) (см. фиг. 1 — 4). Платформ;, установлена шарнирно на раме 8 и по отношению к ней может быть наклонена для опрокидывания при разгрузке на бок под углом 45 и назад — на угол 50 . Под рамой 8 размещены тягово-сцепное устройство 9, передняя 10 и задняя 11 оси со ступицами и

1521359 колесами 12, передняя 13 и задняя 14 подвески и гидроподъемник 15 механизма разгрузки, а также тормозная система, предохранительная стойка и электрооборудование (не показаны).

Рама 8 прицепа (см. фиг. 2 и 3) выполнена сварной конструкции и состоит из двух штампованных лонжеронов 16 и 17, связанных между собой поперечинами. В средней части рамы 8 между поперечинами 18 и 19 вварена нижняя плита 20 гидроподьемника

15 (см. фиг. 8) . На поперечинах 21 и 22 расположены четыре опорных кронштейна 23 для шарнирного соединения с платформой 1.

К лонжеронам 16 и 17 рамы 8 дополнительно приварены четыре кронштейна буферов !5 (отбойники рессор) и два кронштейна крепления противооткатных упоров. К задней поперечине 22 приварена прицепная скоба 24.

Силоизмерительный блок устройства для взвешивания биологического урожая сельскохозяйственных культур (см. фиг. 1 — 7) выполнен в виде гидроцилиндров 25 с динамометрами 26 сжатия (см. фиг. 5 и 6). Гидроцилиндры 25 выполнены с ходом штока

27 поршня, равным 100+1 мм. Донышко 28 каждого гидроцилиндра 25 резьбовым штифтом 29 и гайкой 30 соединено с -образным кронштейном 31 или 32 сварной конструкции. Кронштейны 31 и 32 силовых гидроцилиндров 25 закреплены на раме 8 (см. фиг. 2) в ее базовых точках, преимущественно но вершинам треугольника. Кронштейны 31 (см. фиг. 5) соединены посредством пары штифтов 33 и болтов 34 с лонжеронами 16 и 17, разнесенных друг от друга на величину поперечной базы рамы 8.

Кронштейн 32 соединен с рамой 8 посредством пальца 35 прицепной скобы 24 и двух пар щек 36 и косынок 37 1 -образного кронштейна 32 (см. фиг. 6). Прицепная скоба 24 размещена в средней части поперечины 22 рамы 8. Такое размещение силовых гидроцилиндров 25 с динамометрами 26 сжатия 40 на раме 8 прицепной тележки позволяет получать однозначную величину массы убираемой культуры независимо от ее распределения по поверхности платформы 1, так как сумма показаний от нагрузок взвешиваемой массы на динамометрах 26 сжатия остает. 45 ся неизменной. Это условие исключает ошибки в измерениях массы убираемой культуры.

Динамометры 26 сжатия на штоках 27 силовых гидроцилиндров 25 размещены на призмах 38 и зафиксированы стопорами 39.

В призме 38 кронштейна 31 размещен динамометр 26 сжатия, например ДОСМ вЂ” 3/02, с пределами измерений 0 — 3000 кгс и предельной ошибкой 1+-0,5 кг 2 класса точности. В призмах 38 кронштейнов 32 размещены динамометры 26 сжатия, например

ДОСМ вЂ” /02, с пределами измерений 0 —1000 кгс с предельной ошибкой 5+! кг

2 класса точности. Шкала цифровых индикаторов 40 динамометров 26 сжатия откалибрована образцовыми динамометрами тех же предельных величин по 1 классу точности.

Для производственных нужд динамометры 26 сжатия могут быть заменены на кольца 41 сжатия (см. фиг. 7), откалиброванные на предельные нагрузки. Отсчет показаний с колец 41 производится по измененному состоянию стержней 42 и 43. Предельная ошибка колец 41, закрепленных на призмах 38 гидроцилиндров 25 на кронштейнах 31, не превышает +- 10 кгс, а на кронштейнах 32 — не выше +-15 кгс.

Гидроподъемник 15 механизма опрокидывания платформы 1 (см. фиг. 8) предназначен для разгрузки прицепа и изготовлен в виде Tåëåñêoïè÷åñêoão трехступенчатого гидроцилиндра из четырех стальных труб

44 — 47. Внутренняя труба 47 в верхней части снабжена шаровой опорой 48. Дно 49 гидроподъемника закреплено на нижней части внешней трубы 44 при помощи резьбового соединения с резиновым уплотнением

50 и размещено на нижней шаровой опоре 51. В свою очередь опора 51 жестко соединена с нижней плитой 20 опоры рамы 8.

Каждая из трех ступеней цилиндра уплотняется резиновым уплотнением 52 и очистными кольцами 53. Шаровая опора 48 размещена в телескопическом стакане 54, снабженным пресс-масленкой 55 и стопорным кольцом 56, фиксирующим взаимное положение опоры 48 со стаканом 54. Телескопический стакан 54 по скользящей посадке размещен в колпаке 57, закрепленном на платформе 1. Нижняя шаровая опора 51 с дном гидроподъемника зафиксирована стопорным кольцом 58. В средней части внешней трубы 44 размещен штуцер 59 для передачи масла в полости ступеней гидроцилиндра в виде труб 45 — 47. Для предохранения уплотнительных колец 53 от выдавливания в уплотняемый зазор на каж ом из них установлена защитная шайба из фторопласта или технической кожи.

Гидроцилиндрь: 25 кронштейнов 31 и 32 (см. фиг. 2, 3 и 9) соединены между собой параллельно посредством штуцеров 60 и 61 и связаны трубопроводами 62 и рукавами 63 высокого давления с боковыми секциями 64 распределителя раздельно-агрегатной системы базового трактора 65 (см. фиг. !).

Бесштоковые полости гидроцилиндров 25, закрепленных на кронштейнах 31, соединены с нагнетательной магистралью П через запорные вентили 66. Вентилями 66 при ввинчивании их штоков в момент подъема платформы штоками 27 гидроцилиндров 25 обеспечивается равномерный и без перекосов подъем платформы 1 по отношению рамы 8.

Устройство работает следующим ооразом.

1521359

При уборке сельскохозяйственных культур прицеп с устройством для взвешивания вместе с трактором 65 движутся параллельным курсом с зерноуборочным (кукурузоуборочным, силосоуборочным, свеклоуборочным, кормоуборочным и др.) комбайном. Убираемая масса транспортером комбайна направляется в прицепную емкость тележки, образованную платформой 1, бортами 2 — 4 и при необходимости надставными бортами 5 — 7. При завершении скашивания контрольного участка трактор 65 с прицепом останавливают. Тракторист включает секцию гидрораепределителя, управляющего гидроцилиндрами 25 устройства взвешивания. При подаче под давлением из боковой секции 64 масло поступает по трубопроводам 62 и рукавам 63 в бесштоковые полости гидроцилиндров 25, а штоки 27 поршней этих цилиндров поднимаются и через призмы 38 с динамометрами 26 сжатия поднимают платформу 1. Оператор считывает показания с цифровых индикаторов 40, производит их запись в полевой журнал и суммирует их величины. Масса убранной культуры с контрольной делянки равна разности между весом заполненной емкости прицепа и ее порожней массы, определенной аналогичным образом перед началом опытов.

При уборке урожая с серии контрольных делянок массу урожая определяют как разницу в суммах предыдущих и последующих показаний динамометров 26 сжатия. После определения массы скошенного или собранного урожая с убранной площади штоки 27 силовых гидроцилиндров 25 вместе с динамометрами 26 сжатия переводят в исходное положение перемещением ручки золотника гидрораспределителя раздельно-агрегатной системы трактора 65 в положение «Опускание».

Г1о мере заполнения прицепной емкости трактор 65 транспортирует заполненный прицеп к местам переработки или хранения урожая убираемой культуры. Перед началом разгрузки открывают борта 3 и 4. Для опорожнения прицепной емкости тележки тракторист демонтирует одну пару пальцев для шарнирного соединения платформы с кронштейнами 23, позволяя тем самым гидроподьемнику 15 механизма разгрузки наклонить платформу набок или назад. Для этого рычаг распределителя, управляющий гидроподъемником 15 механизма разгрузки, переводят в положение «Подъем». Масло под давлением через штуцер 59 поступает в полости между стенками труб 44 и 45, 45 и 46, 46 и 47, и создаваемое усилие через шаровую опору 48, телескопический стакан 54 и колпак 57 передается на платформу 1, вызывая ее поворот вокруг пары пальцев в кронштей нах 23. П р и наклоне платформы вбок под углом 45= и 50 назад происходит сползание груза с платформы 1. После схода груза с платформы 1, рычаг распределителя переводят в положение «плавающее» и под весом платформы 1 гидроподъсмник 15 механизма разгрузки возвращается в исходное положение. Тракторист парой демонтированных пальцев жестко фиксирует платформу 1 на кронштейнах 23 рамы 8.

Разгрузку прицепной емкости с надставными бортами 5 — 7 производят только на-!

0 за,.

При взвешивании грузов в прицепной емкости в момент подъема платформы 1 гидроцилиндрами 25 шаровая опора 48 вместе со стаканом 54 остаются на месте из-за сил трения между трубами 47, 46, 45 и 44, вязкости масла и вакуума, создаваемого в трубопроводах 62 и рукавах 63 высокого давления, а платформа 1 вместе с колпаком 57 поднимаются вдоль стакана 54, »с вызывая дополнительных нагрузок и тем самым

20 не вносятся ошибки в измеряемые массы, Формула изобретения

1. Устройство для взвешивания биологического урожая сельскохозяйственных культур, содержащее прицепную емкость в виде платформы с бортами на мобильной раме, механизм разгрузки этой емкости и измерительный механизм, отличающееся тем, что. с целью упрощения конструкции, повышения

30 точности измерений и производитсльнос1п труда, измерительный мех, изм выполнен в виде подвижных силоизмерительных блоков, размещенных на мобильной раме в .грех точках и установленных с зазором относительно мобильной рамы под платформой, а сс механизм разгрузки снабжен следящим устройством, соединяющим мобильную раму с механизмом разгрузки прицепной емкое"и.

2. Устройство по п. 1, отличак>щеc ñ I тем, что силоизмерительный блок вьшолнсl! в виде силового цилиндра и динамометра сжатия с индикатором величины усилия, размещенным на штоке силового цилиндра Ilnсредством призмы, а донышко цилинд!ы соединено с мобильной рамой L-образным кронштейном.

45 3. Устройство по пп. 1 и 2, от.>и >ак»инес.« тем, что бесштоковые полости двух силовых цилиндров соединены с нагнетательной магистралью гидравлической сети посредством запорных вентилей.

50 4. Устройство по пп. 1 — 3, отличаюи>е>с» тем, что следящее устройство выполнено в виде телескопического механизма, включающего в себя телескопический стакан, установленный на шаровой опоре механизма разгрузки, и колпак, установленный на моои II.ной раме.

1521359

521359!

521359

1521359

p>+ о

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Редактор О. Спесивых

3а каз 6684/4

Л (zz

Составите. ь Р. Л леев

Техред И. Верес Корректор И. Мзсла

Тираж 62! ПодписH()c