Устройство автоматического управления тепловыми процессами при консервировании

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам автоматического регулирования температуры тепловых процессов при консервировании, и может быть использовано при производстве консервов. Цель изобретения - повышение производительности за счет управления многотемпературными режимами процесса и сокращение его длительности. Устройство содержит вычислительный блок 5, программно управляемый задатчик 6 температуры, датчики 1,2,3 температуры, расхода продукта и давления теплоносителя соответственно, блок 7 сравнения и усилитель 8. Выходной сигнал блока 7 сравнения, пропорциональный разности сигналов программно управляемого задатчика 6 и датчика 1 температуры, усиливается усилителем 8 и воздействует на исполнительный механизм 4 подачи теплоносителя. Сигналы датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя поступают на входы вычислительного блока 5, который в соответствии с величинами этих сигналов корректирует программу температурного режима процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄ SUÄÄ 1 521438 ó>4 А,231 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

; ("; "х.", Рраоу

7еплоносипчель

Рие1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4289313/30-13 (22) 01.07.87 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства (72) С. П. Сердобинцев и M. 3. Юсупов (53) 637.132.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 843930, кл. А 23 1 3/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМИ ПРОЦЕССАМИ ПРИ КОНСЕРВИРОВАНИИ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам автоматического регулирования температуры тепловых процессов при консервировании, и может быть использовано при производстве консервов. Цель изобретения — повышение производительности за счет управления многотемпературными режимами процесса и сокращение его длительности. Устройство содержит вычислительный блок 5, программно управляемый задатчик 6 температуры, датчики 1 — 3 температуры, расхода продукта и давления теплоносителя соответственно, блок 7 сравнения и усилитель 8.

Выходной сигнал блока 7 сравнения, пропорциональный разности сигналов Ilpoграммно управляемого задатчика 6 и датчика

1 температуры, усиливается усилителем 8 и воздействует на исполнительный механизм 4 подачи теплоносителя. Сигналы датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя поступают на входы вычислительного блока 5, который в соответствии с величинами этих сигналов корректирует программу температурного режима процесса.

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1521438 чика 1 температуры, усиливается усилителем 8 и воздействует на исполнительный механизм 4 подачи теплоносителя. Сигналы датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя поступают на входы вычислительного блока 5, который в соответст- 40 вии с величинами этих сигналов корректирует программу температурного режима процесса.

В качестве датчика 1 температуры используется платиновый термометр сопротивлений. Блок 7 сравнения представляет

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам автоматического регулирования температуры тепловых процессов при консервировании, и может быть использовано в рыбной, мясной, плодоовощной промышленности при производстве консервов.

Целью изобретения является повышение производительности путем управления многотемпературным режимом процесса и сокращения его длительности.

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства автоматического управления тепловыми процессами при консервировании; на фиг. 2 — схема конкретного выполнения программно управляемого задатчика температуры и блока сравнения.

Устройство автоматического управления тепловых процессов при консервировании, и содержит датчики 1 — 3 температуры, расхода продукта и давления теплоносителя, исполнител ьный механизм 4,. вычисл ительны и блок 5, программно управляемый задатчик 6 температуры, блок 7 сравнения, усилитель 8.

Устройство работатет следующим образом.

Вычислительный блок 5 хранит заложенные оператором программы температурных режимов процесса, корректируемых по показаниям датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя, и в соответствии с ними устанавливает требуемые величины сигнала задатчика 6 температуры с точностью +-1 С. Датчик 1 измеряет фактическую температуру. В блоке 7 сравнения сигнал датчика 1 сравнивается с сигналом задатчика 6. Выходной сигнал блока 7 сравнения, пропорциональный разности сигналов программно управляемого задатчика 6 и дат5

4 собой мост переменного тока, сбалансированный при 100 С. Требуемая температура устанавливается с точностью 1 С разбалансом моста определенным сопротивлением программно управляемого задатчика 6 температуры, синтезируемым из резисторов

Rl — R 8 путем замыкания контактов соответствующих герконов К1 и — К8 сигналами от вычислительного блока 5. Сопротивление резистора R* служит для компенсации сопротивления контактов герконов (подбирается при настройке). Все сопротивления, за исключением R9, изготовлены из манганинового провода с точностью 0,1 О .

Программное управление величиной сигнала задатчика 6 и введение коррекции в программу по расходу продукта и давлению теплоносителя делают устройство универсальным, способным управлять любыми тепловыми процессами и значительно сокращать их длительность за счет первоначальной устаноки более высоких температур, а следовательно, уменьшая времени достижения требуемых температур.

Формула изобретения

1. Устройство автоматического управления тепловыми процессами при консервировании, содержащее датчики температуры, расхода продукта, давления теплоносителя и исполнительный механизм подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет управления многотемпературным режимом процесса и сокращения его длительности, оно дополнительно снабжено последовательно соединенными вычислительным блоком, программно управляемым задатчиком температуры, блоком сравнения и усилителем, выход последнего связан с исполнительным механизмом подачи теплоносителя, причем датчики расхода продукта и давления теплоносителя подсоединены к входам вычислительного блока, а датчик температуры — к входу блока сравнения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что программно управляемый задатчик выполнен в виде набора высокоточных сопротивлений, имеющих номиналы, кратные степеням числа 2.

1521438

/ 1ычислияеиьиаму блошку

Фиг. Z

Составитель Ю. Сафонов

Редактор А.Маковская Техред И. Верес Корректор М Макспчншпнец

Заказ 6704/8 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, IOI