Устройство для рыхления мерзлых и слежавшихся материалов

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к строительной технике, и может быть использовано для рыхления мерзлых и слежавшихся материалов, находящихся в вагонах и полувагонах. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности работы путем расширения диапазона бесступенчатого регулирования режимов работы. Устройство содержит направляющую раму 1 с опорными балками 2, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается промежуточная плита 3 с размещенным на ней вибровозбудителем, выполненным в виде гидравлического цилиндра 4. В штоковой полости гидравлического цилиндра 4 установлен дополнительный поршень 5, шток которого охватывает снаружи шток основного поршня 6 гидроцилиндра 4 и шарнирно соединен с дополнительной плитой 7 со штырями. Шток основного поршня 6 шарнирно связан с основной плитой 8 со штырями. В поршневой полости 9, образованной корпусом гидроцилиндра 4 и основным поршнем 6, и в штоковой полости 10, образованной корпусом гидроцилиндра 4 и дополнительным поршнем 5, размещены пружины сжатия 11. Полость 12 между основным 6 и дополнительным 5 поршнями через трубопровод 13 сообщается с источником пульсирующего давления. При увеличении давления основной поршень 6 вместе с основной плитой 8 перемещается вверх, сжимая верхнюю пружину 11. Одновременно дополнительный поршень 5 вместе с дополнительной плитой 7 перемещается вниз, сжимая нижнюю пружину 11. При падении давления поршни возвращаются в исходное состояние. Штыри, закрепленные на плитах, имеютвстречное движение, и интенсивно разрыхляют материал. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 65 G 67/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4375572/25-11 (22) 04.02.88 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению «ВНИИстройдормаш» (72) Н. В. Брагинская, В. М. Брагинский, М. М. Пицхелаури, В. Б. Кречетов и В. В. Вишнякова (53) 621.869.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1303528, кл. В 65 G 67/24, 1985.

„„Я0„„1521686 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ

МЕРЗЛЫХ И СЛЕЖАВШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к строительной технике, и может быть использовано для рыхления мерзлых и слежавшихся материалов, находящихся в вагонах и полувагонах. Цель изобретения — повышение производительности и эффективности работы путем расширения диапазона бесступенчатого регулирования режимов работы. Устройство содер1521686

Формула изобретения жит направляющую раму 1 с опорными балками 2, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается промежуточная плита 3 с размещенным на ней вибровозбудителем, выполненным в виде гидравлического цилиндра 4. В штоковой полости гидравлического цилиндра 4 установлен дополнительный поршень 5, шток которого охватывает снаружи шток основного поршня 6 гидроцилиндра 4 и шарнирно соединен с дополнительной плитой 7 со штырями. Шток основного поршня 6 шарнирно связан с основной плитой 8 со штырями.

В поршневой полости 9, образованной корпусом гидроцилиндра 4 и основным поршнем 6, и в штоковой полости 10, образованИзобретение относится к машиностроению, а именно к строительной технике, и может быть использовано для рыхления мерзлых и слежавшихся материалов, находящихся, например, в вагонах и полувагонах.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности работы путем расширения диапазона бесступенчатого регулирования режимов работы.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содерж ит на правляющую р аму 1 с опорными балками 2, по направляюшим которой в вертикальном направлении перемещается промежуточная плита 3 с размещенным на ней вибровозбудителем, выполненным в виде гидравлического цилиндра 4. В штоковой полости гидравлического цилиндра 4 установлен дополнительный поршень 5, шток которого охватывает снаружи шток основного поршня 6 гидроцилиндра 4 и шарнирно соединен с дополнительной плитой 7 со штырями. Шток ос11овного поршня 6 шарнирно связан с основной плитой 8 со штырями.

В поршневой полости 9, образованной корпусом гидроцилиндра 4 и основным поршнем 6, и штоковой полости 10, образованной корпусом гидроцилиндра 4 и дополнительным поршнем 5, размещены пружины 11 сжатия. Полость 12 между основным 6 и дополнительным 5 поршнями через трубопровод 13 сообщается с источником 14 пульсиру1ощего давления, выполненным, например, в виде клапана-пульсатора.

Устройство работает следующим образом.

Поток жидкости от насоса постоянной производительности через клапан-пульсатор поступает в полость 12 между основным 6 и дополнительным 5 поршнями. При этом с ной.корпусом гидроцилиндра 4 и дополнительным поршнем 5, размещены пружины сжатия 11. Полость 12 между основным 6 и дополнительным 5 поршнями через трубопро5 вод -13 сообщается с источником пульсирующего давления. При увеличении давления основной поршень 6 вместе с основной плитой 8 перемещается вверх, сжимая верхнюю пружину 11. Одновременно дополни10

0 тельный поршень 5 вместе с дополнительной плитой 7 перемещается вниз, сжимая нижнюю пружину 11. При падении давления поршни возвращаются в исходное состояние. Штыри, закрепленные на плитах, имеют встречное движение и интенсивно раз15 рыхляют материал. 1 ил. увеличением давления основной поршень 6 перемещается вверх, сжимая верхнюю пружину 11 и приподнимая основную плиту 8 со штырями основного рабочего органа. Одновременно дополнительный поршень 5 перемещается вниз. При этом нижняя пружина 11 также сжимается, а дополнительная плита 7 со штырями заглубляется в разрыхляемый материал. При достижении в системе давления, равного давлению настройки клапана-пульсатора, полость 12 сообшается со сливом. Под действием сжатых пружин 11 основной поршень 6 перемешается вниз, заглубляя основную плиту 8 со штырями, а дополнительный поршень 5 перемегцается вверх, приподнимая дополнительную плиту 7 со штырями. Далее процесс пов35 торяется Регу- ировка режима работь1 осуществляется клапаном-пульсатором.

Устройство также позволяет практически полностью изолировать промежуточную плиту, а следовательно, и базовую машину от вибрации. Это достигается за счет того, что корпус вибровозбудителя — корпус гидравлического цилиндра в процессе работы (цикл работы устройства) остается неподвижным, поскольку силы, действуюшие на него в пределах рабочего хода основной и дополнительной плит, равны по величине и противоположны по направлению и определяются величиной деформации пружин ll, и поэтому не могут вызвать перемешения корпуса в пределах рабочего хода.

Устройство для рыхления мерзлых и слежавшихся материалов, содержащее опорные балки, закрепленную на них направляюшую раму, промежуточную плиту с элементами крепления к базовой машине, установленную с возможностью перемещения по раме

1521686

Составитель В.Феликсов

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор Н. Король

3 аказ 6884/20 Тираж 722 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 в вертикальной плоскости, рабочий орган, включающий в себя подпружиненную пружиной сжатия вниз относительно промежуточной плиты основную плиту со штырями и подпружиненную пружиной сжатия вверх дополнительную плиту со штырями, расположенную по бокам от основной плиты, вибровозбудитель, отличающееся тем, что, с це-. лью повышения производительности и эффективности работы путем расширения диапазона бесступенчатого регулирования режимов .работы, вибровозбудитель установлен на промежуточной плите и выполнен в виде гидроцилиндра с основйым и дополнительным поршнями и соответствующими им штоками, причем основной шток шарнирно связан с основной плитой и охвачен дополнительным поршнем и его штоком, который шарнирно соединен с дополнительной плитой, указанные пружины размещены в полостях цилиндра над основным и под дополнительным поршнями, а полость между поршнями сообщена с источником пульсирующего давления