Устройство для резки кабеля

 

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение надежности и безопасности работы при загазованности на устье скважины и натянутом кабеле. Для этого в штоке 8 и поршне силового пневмоцилиндра и подвижном ноже 7 выполнены сообщенные между собой калиброванные осевые отверстия 18, нож 7 имеет круглое поперечное сечение. Корпус устройства имеет съемный вкладыш для перекрытия в рабочем положении его бокового поперечного выреза 6 и выполнен с фланцем. Последний имеет поворотную ось в средней части и фиксатор в концевой и размещен на боковой поверхности корпуса в плоскости, перпендикулярной продольной плоскости симметрии выреза 6. По отверстию 18 в момент подачи сжатого газа в полость цилиндра одновременно в место резки кабеля подается инертный газ, поэтому резка кабеля происходит в среде инертного газа и исключается возможность возникновения взрыва в этот момент. Диаметр отверстия 18, при котором обеспечивается нормальный процесс резки кабеля при минимальном расходе газа равен 0,7 мм. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1521856 А 1 (51)4 E 21 В29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4364735/23-03 (22) 15.01.88 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (75) В. Д. Куртов, А. И. Кутепов, И. П. Лозюк и А. Я. Глушаков (53) 622.248 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1148967, кл. Е 21 В 29/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 407663, кл. В 23 D 17/06, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности. Цель — повышение надежности и безопасности работы при загазованности на устье скважины и натянутом кабеле. Для этого в штоке 8 и поршне силового пневмоцилиндра и подвижном ноже 7 выполнены сообщенные между собой калиброванные осевые отверстия 18, нож 7 имеет круглое поперечное сечение.

Корпус устройства имеет съемный вкладыш для перекрытия в рабочем положении его бокового поперечного выреза 6 и выполнен с фланцем. Последний имеет поворотную ось в средней части и фиксатор в концевой и размещен на боковой поверхности корпуса в плоскости, перпендикулярной продольной плоскости симметрии выреза 6. По отверстию 18 в момент подачи сжатого газа в полость цилиндра одновременно в место резки кабеля подается инертный газ, поэтому резка кабеля происходит в среде инертного газа и исключается возможность возникновения взрыва в этот момент. Диаметр отверстия 18 равен 0,7 мм, при котором обеспечивается нормальный процесс резки кабеля при минимальном расходе газа. 5 ил.

1521856

5Q

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для рез.ки кабеля.

Целью изобретения является повышение надежности и безопасности в работе при загазованности на устье скважины и натянутом кабеле.

На фиг. 1 изображено устройство для резки кабеля после установки его на устье скважины в момент проведения каротаж ных работ, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, в рабочем положении; на фиг. 4 — узел резки кабеля, вид сверху; на фиг. 5 — то же, продольный разрез.

Устройство для резки кабеля состоит из ступенчатого корпуса, в котором в ступе ни 1 большего диаметра установлен силовой пневмоцилиндр с подпружиненным поршнем

i(ve показан), а в ступени 2 меньшего

1 диаметра вставлена направляющая втулка 3, имеющая боковой вырез 4 для заведения каротажного кабеля 5, совмещенный с боко вым поперечным вырезом 6 в корпусе (вер нее, в его ступени 2 меньшего диаметра).

В направляющую втулку 3 вставлен под,вижный нож 7, жестко соединенный со сво бодным концом штока 8, выполненный в виде .круглого стержня. Такая форма подвижного ножа 7 повышает его сопротивление изгибу при действии поперечных нагрузок, возникающих при резке каротажного кабеля, находящегося под осевым натяжением. В результате снижаются попереч:ные габариты устройства в месте нахожде,;ния узла резки кабеля 5. Угол среза под вижного ножа 7 составляет 30 — 47 . Такой угол выбран по результатам испытаний уст,ройства при резке карота иных кабелей, ;находящихся в натян ом состоянии (от

0,5 тс до 4 тс) . Чтобы нож 7 не мог провер нуться при его движении, в нем и штоке 8 выполнена шлицевая канавка 8 «а», в которую входит направляющий штырь 3 «а».

В качестве неподвижного ножа 9 служит внутренняя кромка нижней части боко-. вого выреза 4 направляющей втулки 3.

Перекрытие бокового выреза 4 в направляющей втулке 3 и бокового поперечного выреза 6 в корпусе 2 после заведения в него кабеля 5 осуществляется вкладышем 10.

Ступенчатый корпус закреплен на фигурном фланце I1, имеющем поворотную ось 12, расположенную в его средней части. Поворотная ось вставляется в одно из отверстий 13 верхнего фланца 14 устьевого оборудования, включающего (в данном случае) перфорационную задвижку 15, установленную на фонтанной арматуре 16. В этом положении устройство закрепляется так, чтобы был обеспечен свободный поворот его вокруг поворотной оси 12. После этого устройство окончательно закрепляется с помощью фикса5

45 тора 17, исходного положения, установленного в концевой части фланца 11. Фиксирование устройства в исходном положении обеспечивает безаварийное проведение каротажных работ, поэтому даже при случайном включении устройства резки кабеля не произойдет, так как устройство находится в стороне от скважины, где находится ка рота жный кабель 5.

В узле резки кабеля 5 выполнено осевое отверстие, проходящее в подвижном ноже 7, штоке 8 и поршне (поршень не показан), Осевое отверстие 18 соединяет рабочую полость силового пневмоцилиндра с местом 19 резки кабеля 5.

Левый торец 20 корпуса 2 заглушен.

Расстояние от осевой линии 21 бокового выреза 4 до поворотной оси 12 (вернее, осевой линии поворотной оси 12) равно расстоянию от поворотной оси 12 (ее осевой линии) до осевой линии 22 устьевого оборудования. Поэтому при повороте устройства на поворотной оси 12 боковые стороны 23 и 24 бокового выреза 4 двигаются в районе расположения осевой линии 22 по касательной. В результате осевая линия 21 пересекает осевую линию 22, а кабель 5, совпадающий с положением осевой линии 22, автоматически заводится вовнутрь выреза 4, 6. В таком положении устройство после установки вкладыша 10, перекрывающего боковой вырез 4, фиксируется самим каротажным кабелем 5. Чтобы устройство вновь повернуть, нужно вначале снять вкладыш 10.

После установки вкладыша 10 в месте 19 резки кабеля 5 образуется закрытое со всех боковых сторон пространство. Поэтому подаваемый в момент резки кабеля 5 инертный газ через осевое отверстие 18 заполняет место 19 резки кабеля 5 и выходит из него вниз и вверх.

Так как осевая линия 25 узла резки кабеля 5 проходит через осевую линию поворотной оси 12, то в момент резки кабеля 5 все усилия действуют только в направлении осевой линии поворотной оси 12.

Поэтому не возникает поворотных усилий, стремящихся повернуть устройство на поворотной оси 12 в момент резки кабеля 5.

В результате обеспечивается устойчивое положение устройства в рабочем состоянии (положении) .

Сжатый газообразный агент в цилиндре подается от источника (например, баллона со сжатым инертным газом: азотом и др.), находящегося в стороне от устья скважины, по шлангу 26 (или быстроразборному трубопроводу) .

Управление перфорационной задвижкой 15 осуществляется штурвалом 27, выведенным в безопасное место.

Резку каротажного кабеля с применением устройства производят следующим образом.

1521856

Перед производством каротажных работ (перфорации и др.) устройство устанавливается на устье скважины (устьевое оборудование 15, 16, см. фиг. 1, 2). При этом установка производится таким образом, чтобы устройство не мешало проведению работ на скважине. Для этого после установки поворотной оси 12 в одно из отверстий 13 перфорационной задвижки 15 отводится в сторону (см. фиг. 2) и в таком положении фиксируется с помощью фиксатора 17 исходного положения. Баллои со сжатым инертным газом (например, азот) устанавливается в стороне от устья скважины и соединяется с устройством шлангом 26.

В случае появления признаков проявления и принятия решения о резке кабеля убирают фиксатор 17 исходного положения и устройство поворачивают на поворотной оси 12 против часовой стрелки до тех пор, пока кабель 5 не зайдет в боковой вырез 4, который после этого закрывается вкладышем 10. Открывают вентиль на баллоне и подают по шлангу 26 газообразный агент в цилиндр устройства. Под действием силы давления сжатого газа поршень со штоком 8 начинает двигаться (см. фиг. 5) влево и приводит в движение подвижный нож 7.

При своем движении подвижный нож 7 достигает кабель 5, прижатый к неподвижном ножу 9, и перерезает его.

1 виду того, что верхняя часть бокового выреза 4 и бокового поперечного выреза 6 (т. е. в ступени 1 корпуса и направляющей втулке 3) выполнена с поперечным пазом 28 глубиной не менее радиуса кабеля 5, то перерезанный кабель 5 смещается в поперечный паз 28 и не заклинивает подвижный нож 7. Благодаря этому обеспечи вается нормальное проведение процесса резки кабеля 5.

Так как подвижный нож 7 и поршень со штоком 8 выполнены с осевым отверстием 18, то по этому отверстию в момент подачи сжатого газа в полость цилиндра одновременно в место 19 резки кабеля 5 подается этот газ (инертный). Поэтому резка кабеля происходит в среде инертного газа и исключается возможность возникновения взрыва в

6 этот момент.,диаметр осевого .:. ;,. тип равен 0,7 мм. При таком размер» канала 18 обеспечивается нормальный процесс р»зкн кабеля (при давлении газа в баллон»

60 кг/см до 10 кг/см ) при минимальном расходе газа.

После перерезки кабеля 5 его нижний конец под действием сил его натяжения (от собственного веса), а эти силы значительной величины (например, при глуби10 не спуска кабеля типа КБС вЂ” 8 5000 м натяжение составит 3,5 тс), резко уходит вниз в скважину. Устье скважины освобождается от кабеля. Затем с помощью штурвала 27 закрывают перфорационную задвижку 15, а после этого ликвидируют известны ми методами проявление.

Фо рмула изо 6ре тения

Устройство для резки кабеля, включаю20 щее корпус с боковым поперечным вырезом для завода кабеля и поперечным пазом для размещения кабеля, установленные в корпусе неподвижный нож с боковым вырезом и пазом, совмещенными соответственно с боковым поперечным вырезом и поперечным пазом корпуса, силовой пневмоцилиндр, связанный с источником сжатого газа, подвижный нож, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и связанный со свободным концом штока силового

30 пневмоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности в работе при загазованности на устье скважины и натянутом кабеле, в штоке и поршне силового пневмоцилиндра и подвижном ноже выполнены сообщенные между собой

35 калиброванные осевые отверстия, подвижный нож имеет круглое поперечное сечение, а корпус — съемный вкладыш для перекрытия в рабочем положении его бокового поперечного выреза и выполнен с флан40 цем, имеющим поворотную ось в средней части, фиксатор в концевой и размещенным на боковой поверхности корпуса в плоско»ти, перпендикулярной продольной плоскости симметрии бокового поперечного выреза корпуса.

1521856

27

Фиг.1

1521856 грыаЗ

Составитель И. Левкоева

Реда кт ор М. Ба нду ра Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

3 а к аз 6901/28 Тираж 5!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, IO I