Штамп для завивки краев листовой заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к технологической оснастке для холодной листовой штамповки. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения точности. Т-образные хвостовики оправок широкими концами размещены в Т-образных пазах опор с наклонным дном. Узкие части хвостовиков размещены в пазах пуансона. При опускании пуансона оправки выдвигаются, оставаясь поджатыми к одной стенке паза. После завивки концов посредством матриц от клиновых приводов оправки вместе с пуансоном и деталью поднимаются и выдвигаются из его пазов для сброса детали. При этом хвостовик каждой оправки поджимается к ступенчатой копирной поверхности опоры и возвращается в исходное положение. На данном штампе могут быть получены изделия различной номенклатуры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1523222 A 1 (51) 4 В 21 D 22/02

ЕЕ0633

ИтВПА: - 1„), 1! :- ;Блг!О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4332237/25-27 (22) 23.1!.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (72) Н. В. Родин, С. Н. Сухоруков, Б. В. Ланикин и В. В. Галыбин (53) 62! 981.1 (088.8) (56) Ж ешерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем. — М.: Ма щи ностроение, 1975, с. 100, рис. 249. (54) ШТАМП ДЛЯ ЗАВИВКИ КРАЕВ

ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности,к технологической оснастке для холодной листовой штамповки. Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для холодной листовой шта мповки.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения их точности.

На фиг. 1 показан штамп в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел взаимодействия опоры с оправкой; на фиг. 4 — опора, вид сверху", на фиг. 5 — оправка; на фиг. 6— пу а нсон.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с пуансонодержателем 2, в котором установлен подпружиненный пуансон 3 с клиньями 4, размещенными в пазах матриц 5, установленных на нижней плите 6.

Штамп содержит также установленные за матрицами опоры 7 с Т-образными вертикальными пазами 8, открытыми узкими частями со стороны матриц 5; и оправки 9 с хвостовиками 10, имеющими соосную оправке 9 часть 11 и часть 12, размещенную перпендикулярно части 11. точности. Т-образные хвосто вики оправок широкими концами размещены в T-образных пазах опор с наклонным дном. Узкие части хвостовиков размещены в пазах пуансона.

При опускании пуансона оправки выдвигаются, оставаясь поджатыми к одной стенке паза. После завивки концов посредством матриц от клиновых приводов оправки вместе с пуансоном и деталью поднимаются и выдвигаются из его пазов для сброса детали.

При этом хвостовик каждой оправки поджимается к ступенчатой копирной поверхности опоры и возвращается в исходное положение. На данном штампе могут быть получены изделия различной номенклатуры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Хвостовики 10 установлены в пазах 8 и в пазах 13 платиков 14 пуансона. Дно каждого паза 8 выполнено наклонным, на стенках 15 выполнены копирные поверхности со ступенями 16 и 17. Ступень 16 ближе размещена к противоположной стенке 18, чем ступень 17. Часть 11 каждого хвостовика 10 выполнена для исключения разворота оправки 9.

На каждой опоре установлена листовая пружина 19, поджимающая часть 12 хвостовика 10 к стенке 18 при опускании верхней плиты. Ш та ми и меет фиксатор 20.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку (не показана) укладывают на нижнюю плиту 6, надевая на фиксатор 20. При ходе верхней плиты 1 вниз на части 11 хвостовиков 0 действует пуансон 3, в пазах 13 которого они размещены. Частями 12 хвостовики 10 взаимодействуют с наклонным дном пазов 8 и движутся поступательно, выдвигая из пазов

13 оправку 9. При этом оправки 9 движугся вдоль стенок 18 пазов 8 (фиг. 3). Пуан1523222

3 сон 3 прижимает заготовку к нижней плите 6. Затем клинья 4 сближают матрицы 5, которые завивают края заготовки и навивают их на оправки 9. При завивке краев оправки 9 перемещаются в пазах 13 пуансона 3 к оси давления штампа и в пазах 8. После окончания завивки верхняя плита 1 поднимается. Двухсторонние клинья 4 раздвигают матрицы 5, освобождая деталь 21. Пуансон

3 вместе с оправками 9, на которых удерживается деталь 21, движется вверх, снимая деталь 21 с фиксатора 20. При этом оправки 9 в пазах 8 движутся вдоль ступени 18. Оправки, выдвигаясь, полностью утапливаются в пазах 13 пуансона 3. Деталь 21 при этом снимается платиками 14 и падает на нижнюю плиту 6, откуда удаляется, например, сжатым воздухом. При дальнейшем движении верхней плиты 1 вверх на торцы частей 12 хвостовиков 10 действуют наклонные участки копирных поверхностей, возвращая оправки 9 в исходное положение.

Штамп готов к следующему циклу работы.

При использовании предлагаемого штампа для завивки повышается концентричность цилиндрических завитых краев деталей широкой номенклатуры, например крестообразных, V, S, U-образных.

Кроме того, поскольку удаление деталей осугцествляется автоматически, улучшаются условия эксплуатации штампа и увеличивается его производительность.

При использовании прямолинейной листовой заготовки за счет повышения концентричности цилиндрических завитых краев повышается точность получения межцентрового расстояния между завитыми краями детали.

Формула изобретения

I. Штамп для завивки краев листовой заготовки, содержащий установленные на нижней плите матрицы и фиксатор заготовки, установленные на верхней плите пуансон и клинья, взаимодействующие с соответствующей матрицей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения их точности, он снаб10 жен установленными на нижней плите за матрицами опорами с Т-образными вертикальными пазами, открытыми своими узкими частями со стороны матриц, и оправками с Т-образными хвостовиками, размещенными в соответствующих пазах с возможностью выдвижения в зоны гибки, при этом ближние к оси давления штампа стенки широких частей пазов опор выполнены в виде ступенчатых копирных поверхностей для возврата оправок в исходное положение при

20 подъеме верхней плиты с нижней ступенью, выполненной ближе к оси давления, чем верхняя, пуансон выполнен с платиками, имеющими сквозные пазы, а хвостовики оправок установлены в соответствующих паза х частью, соосной рабочей, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения матрицы.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что часть хвостовика каждой оправки, соосная рабочей, выполнена с плоскими участками со стороны взаимодействующих с ней стенок пазов пуансона.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными на соответствующей опоре упругими элементами для прижима при опускании верхней плиты хвосто35 вика к стенке паза, противоположной копи рной.

1523222

Фиг.2

1523222

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Н. Тупица

Заказ 6917/9

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 693 Подписное