Торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей температурой до 1100°С. С целью повышения термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции содержит, мас.%: огнеупорная глина 6-14

пирофиллит - кварцевая порода при соотношении кварца и пирофиллита 1:1 - 1:3 соответственно 35-87

вспученный вермикулит 3-33

борная кислота или бура 4-18. Термостойкость полученной теплоизоляции 35-68 теплосмен, прочность сцепления 0,13-0,21 МПа, коэффициент теплопроводности при температуре эксплуатации 0,21-0,41 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! 3 ; . ;с. Х::

I ! (l г., :, : . " ;, . ).: 4

1 г- Э

1т.< в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЙМ И ОЧ1.1РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4245543/23-33 (22) 13 ° 05.87 (46) 23.11.89, Бюл. и - 43 (71) Уфимский филиал Специализированной проектно-конструкторской и налаtl Il дочной организации Росоргтехстром (72) А.П.Далецкий, P.ß.Àõòÿìîâ и М.И.Зейфман (53) 666 ° 9-496 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1145000, кл. С 04 В 28/02, 1985.

Патент ФГР и - 2414965, кл. С 04 В

35/66, 1977. (54) ТОРКРЕТНАЯ МАССА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (5?) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей температурой до 1100 С, Целью изобретения является повышение термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью.

Торкретную массу для высокотемпературной изоляции готовят путем перемешивания огнеупорной глины с пирофиллит-кварцевой породой и добавкой борной кислоты или буры с последующим смешением полученной смеси со вспученным вермикулитом. Сухую смесь затворяют водой (В/т=0,3-0,5) и торкретируют на изолируемую поверхность.

„.SU„„1523549 А1 (5D 4 С 04 В 35/бб 14/20

2 может быть использовано при сооружении и эксплуатации тепловых агрегатов периодического действия с рабочей о температурой до 1100 С. С целью повышения термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции содержит, мас.7: огнеупорная глина 6-14; пирофиллиткварцевая порода при соотношении

-кварца и пирофилли-,а 1: 1 — 1 3 соответственно 35-87; вспученный вермикулит 3-33; борная кислота или бура

4-18. Термостойкость полученной теплоизоляции 35-68 теплосмен, прочность сцепления О, 13-0,21 МПа, коэффициент теплопроводности при температурс эксплуатации 0,21-0,41 Вт/м град, 2 табл.

Возможно изготовление из предлагаемой массы теплоизоляционных высокотемпературных изделий.

Соотношение кварца и пирофиллита в пирофиллит-кварцевой породе колеблется от 3: 1 до 1: 1 соответственно.

Приготовленные сырьевые смеси испытывают в качестве жаростойкого теплоизоляционного покрытия на внутренней поверхности стен кольцевой печи обжига. Нанесение массы на поверхность футеровки производят способом мокрого торкретирования толщиной слоя 15-20 мм, температура на поверхности футеровки при этом -составляет

70 С. Торкретирование осуществляют картами, площадь которых составляет

2 м каждая. Термообработку покрытий

1523549 осуществляют совместно с термообработкой сырца при температурном режиме обжига керамического кирпича (1050 С).

В качестве примеров осуществления готовят составы массы, используя при этом следующие сырьевые материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения (Башкирской АССР); вспученный вермикулит Ковдорского месторождения; пирофиллит-кварцевую породу месторождения Культ-Юрт-Тау (Башкирской АССР); борную кислоту; буру. Из этих составов изготавливают образцы, которые испытывают, получая опытные данные конкретных физико-механических свойств.

Физико-механические показатели—

20 среднюю плотность и предел прочности при сжатии определяют на образцах— кубиках 70х70х70 мм по ГОСТУ (изделия легковесные теплоизоляционные — огнеупорные и высокоогнеупорные), теплопроводность определяют в соответствии с ГОСТом (изделия огнеупорные, метод определения коэффициента теплопроводности) . Прочность сцепления определяют по методике, разработанной

УралНИИстромпроектом.

3 - 33

Таблица1

Содержание компонентов, мас.7, и значения показателей по примерам

Компоненты и свойства.2 3 4 5 6 Известный

6 8,7

3 26,1

6 87 14

3 26 1 33

14

87 52,2

4 13 и

1000 550

52 2 35

13 18

;18

500 1300

1000 550 500

5 8 1,1 0,8 5 7 1,1 0,8 7,1

015 021 0 18 013 019 016 008

49 68 60

0,41 0,24 0,21 0,41 0,24 0,21 0,62

Огнеупорная глина

Вспученный вермикулит

Пирофиллит-кварцевая порода

Борная кислота

Бура

Средняя плотность, кг/м9

Прочность при сжатии, ИПа

Прочность сцепления, MIIa

Термостойкость (800 С - воздух), т/см

Теплопроводность при температуре эксплуатации, Вт/м©С

Примеры составов и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Формула изобретения

Торкретная масса для высокотемпературной теплоизоляции, включающая огнеупорную глину и пирофиллит-кварцевую породу, о т л и ч а ю щ а я. с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности сцепления с изолируемой поверхностью, она содержит пирофиллит-кварцевую породу с соотношением кварца и пирофиллита 1: 13:1 и дополнительно вспученный вермикулит и борную кислоту или буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорная глина 6 - 14, Укаэанная

- пирофиллит-кварцевая порода 35 — 87

Вспученный вермикулит

Борная кислота или бура .4- 18

Таблица2

1523549

Значения показателей при соотношении кварц:пиро@иллит

Показатели свойств состава примера 2

3:1 2:1 1:1

Средняя плотность, кг/м

Прочность при сжатии МПа

Прочность сцепления MIla

Термостойкость (800 Своздух), т/см

Теплопроводность при температуре эксплуатации, Вт/м С

550 550

1,1 0,9

0,21 0,20

0,7!

0,17

52 68 . 61

0,24 0,24 0,24

Составитель НеБагатурьянц

Редактор И.Горная Техред и онннннк корректор1.каоаднд

Заказ 7004/25 . Тираж 591 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101