Штамп для вытяжки
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности штампа и качества изделий. Вставки пуансона (П) 6 выполнены составными из частей 8 и центральной части в виде иглы 11. Игла 11 имеет цилиндрическую часть 13 и конус 14, а торцы 12 частей 8 выполнены по форме боковой поверхности П 6. В раскрытом положении игла 11 своим нижним торцом выступает из П 6, части 8 сведены к центру, а защелки 5 находятся в отверстиях 7. При рабочем ходе П 6 прижим 3 ложится на заготовку, защелка 5 перемещается под фланец стойки 2, игла 11 смещается в П 6, раздвигая части 8 конусом 14, и затем, удерживая их частью 13 в положении, при котором торцы 12 расположены заподлицо с боковой поверхностью П 6, предотвращает попадание обрабатываемого материала в отверстия 7. При обратном ходе П 6 игла 11 выдвигается из П 6, части 8 смещаются к центру, а защелки 5 входят в отверстия 7. Выполнение вставок составными позволяет повысить надежность штампа, т.к. смещение их центральной части при съеме изделия с П 6 не влияет на их фиксацию в процессе вытяжки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А2
„„SU„„1524 дц 4 В 21 D 22 02 24 04
В. (ЫЮЗНМ щтдт«13 «,,.!ВЧЕМ
« Д;"3 « l ",А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (6I) 1433559 (21) 4391954/28-27 (22) 11.03.88 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (71) Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового маш и ностроени я «Технология» (72) В. В. Лущан и В. Г. Чиботарь (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1433559, кл. В 21 D 22/02, 01.04.87. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давленим. Цель изобретения — повышение надежности штампа и качества изделий. Вставки пуансона (П) 6 выполнены составными из частей 8 и центральной части в виде иглы 11. Игла 11 имеет цилиндрическую часть 13 и конус 14, а торцы
l2 частей 8 выпопнены по форме боковой
2 поверхности П 6. В раскрытом положении игла 11 своим нижним торцом выступает из П 6, части 8 сведены к центру, а защелки 5 находятся в отверстиях 7. При рабочем ходе П 6 прижим 3 ложится на заготовку, защелка 5 перемещается под фланец стойки 2, игла 11 смегцается в П 6, раздвигая части 8 конусом 14, и затем, удерживая их частью 13 в положении, при котором торцы 12 расположены заподлицо с боковой поверхностью П 6, предотвращает попадание обрабатываемого материала в отверстия 7.
При обратном ходе П 6 игла 11 выдвигается из П 6, часи 8 смегцаются и центр, а защелки 5 входят в отверстия 7. Выполнение вставок соста в ными позволяет по высить надежность штампа, т. е. смещение их центральной части при съеме изделия с 11 6 ф не влияет на их фиксацию в процесс«. вытяжки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил, 1524955
Формула изобретения (..(к I lâè ) <.ги 1!. Коирип(ни
Р«.;(<к<(ili 1! «. I.lииitк I < хр«.(1! В«р«« Корректор В Кивииий
:);<кili, 171 7 < ир(<)к ВПЗ !1о.)и и«но«
В111111111! ))< ) I;tp< l Ip«II<:.1« tt« ttt«t-и t t t г(ин«кий кочан(<ит «I I tl< нт». I,< at <)p<)л, ). 1;I«ktplltl;t, 1()1 Изобрегение отно«и(ся к обработке металлов давлением и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Ne 1433559. Цель изобретения — повышение надежности штампа и качества изделий. На чертеже изображен штамп для вытяжки (сг)ева от оси симметрии — в исходном положении, справа в процессе штамповки). Штамп содержит матрицу 1 со стойками 2. имеющими фланец, прижим 3 с подпружиненными пружинами 4 защелками 5 и пуансон 6 с клиновой выемкой, сообщенной со сквозными отвер тиями 7, B которых установлены части 8 вставок и осевым отверстием 9, в котором размещена центральная вставка в виде подпружиненной пружиной 1Î иглы 11. Торцы 12 частей 8 вставок выполнены по форме боковой поверхности пуансона 6. !!гла 11 выполнена с цилиндрической частью !3. конусом 14 и буртом 15, являющимся ограничителем. Штамп работает следующим обрdзом. В раскрыпгом положении защелки 5 Hdxo(ятся в отверстиях 7, удерживая прижим 3 в подвешенном состоянии. При этом части 8 вставок контактируют с конической частьк) l4 иглы 11, смещенной вниз до упора бурTd 15 в части 8 вставок и выступающей нижним торцом из пуансона 6. При перемещении п ;!нсоп(! 6 вниз, прижим 3 ложится на заготовк и î<.танавливается. защелки 5 смещаюгся под фланец. Под действием заготовки игла !1 смешается в отверстие 9 и своей конической частьк> !4 раздвигает части 8 H TdBo), d цилиндрической частью 13 <и>ес()c<()((tà«) их фиксацию в положении, при котором торцы 12 расположены 33(l()3,.)èöî с ооковой поверхностьк) пуансона 6. После э)u((»)<, а!!со)1 1) пр()изв01ит Вь!Тяжкх. Top)(û 12 <астей 8 нст(!вок предотвращают попадание обрабатываемого материала в отверстия 7. Г!ри обратном ходе пуансона 6, игла 11, под действием силы веса и пружины 10 смещается в нижнее свое положение, части 8, под действием силы веса, сводятся к центру, а защелки 5, под действием пружины 4, входят в отверстия 7, после чего прижим 3 и пуансон 6 совершают совместное перемещение в исходное положение. Использование изобретения позволяет уменьшить высоту и массу штампа при высокой его надежности и широких технологических возможностях, а также повысить надежность штампа, так как на фиксацию вставок не влияет смешение их централь15 ной части при съеме изделия с пуансона. 1. Штамп для вытяжки по п. 1 авт. св. _#_ 1433559, отличающийгя тем, что, с целью повышения надежности штампа и качества изделий, пуансон выполнен с дополнительным центральным отверстием со стороны рабочего торпа, сообщенным со сквозными отверстиями, а вставки выполнены составными из частей, размещенных в сквозных отверстиях и общей центральной части, имеющей цилиндрический и конический участки и ) становленной в центральном отверстии пуансона с возможностью ограниченного выступления цилиндрического участка за его 30 рабочий торец и контактирования с другими частями вставок. 2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что центральная часть вставок снабжена ограничителем перемещения в виде бурта, распо10женного за ее коническим участком. З5 3. Штамп по п. 1, o)ë((<(àþùèécÿ тем, что центральная часть вставок подпружинена оТносительно пуансона.
