Смазка для каналообразователей при изготовлении железобетонных конструкций

 

Изобретение относится к смазкам стальных форм, в частности каналообразователей, при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Целью изобретения является повышение прочности и понижение адгезии слоя каналообразователей. Смазка для каналообразователей содержит, мас.% канифоль 5-10

битум 15-50, парафин остальное. С целью обеспечения возможности использования битума низких марок смазка дополнительно содержит 1-2 мас.% талька. 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 7/38

>" "Û364H

": ГГ;;4,åãù, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4134110/31-33 (22) 12.08.86 (46) 30,11.89. Бюл. Р 44 (71) Полтавский инженерно-строительный институт (72) И.И.Великодный, Т.В.Грицюк, Е.Я.Прасолов и М.JI.Ðóáàíoâñêèé (53) 621.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1227471, кл. В 28 В 7/38, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Ф 74 1787, кл. В 28 В 7/38, 1980. (54) CNA3KA ДЛЯ КАНАЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к смазкам стальных форм, в частности каналообразователей, при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и понижение адгезии смазочного слоя каналообразователей, а также обеспечение возможности использования битума низких марок.

Пример. Используют следующие материалы: канифоль; парафин; битум нефтяной марок БН-II,ÁÍ-III, БН-IV тальк.

Образцы готовят следующим образом.

Приготовление состава производится в ванне, имеющей паровую рубашку для разогрева. Помещенные в ванну сухие компоненты при разогреве плавятся и образуют горячий раствор, в котором обрабатывают каналообразователи способом окунания. При извлечении каналообразователей из ванны излишки горячей смазки стекают в ванну, а на поÄÄSUÄÄ 1525003 А1

2 (57) Изобретение относится к смазкам стальных форм, в частности капалообра"ователей, при производстве сборных железобетонных конструкций и иэделий.

Целью изобретения является повышение прочности и понижение адгезии слоя каналообразователей, Смазка для каналообраэователей содержит, мас.7!: канифоль 5-10; битум 15-50; парафин остальное. С целью обеспечения возможно"ти использования битума низких марок смазка дополнительно содержит

1-2 мас./ талька. 1 з.п.ф-лы, 8 табл. верхности каналообразователей образуется пленка толщиной 0,1-0,5 мм.

Тальк целесообразно применять при низких марках битума — БН-II, БН-III.

В случае применения битума марок

БН-IV и выше добавку талька можно не производить.

Составы смазок предлагаемого технического решения и известного были нанесены на стальные образцы-прутья из арматурной стали диаметром 18 А-1, длиной 60 см (12 шт.), на стальные пластинки 20х100 мм толщиной 0,5 мм (12 шт.) для каждой из смазок.

Составы смазок приведены в табл.1 и 2, свойства смазок приведены в табл, 3-8 (удерживающая способность смазок, напряжения сдвига и отрыва образцов от металлической формы, напряжения сцепления раствора с металлом, гидрофобность бетона, поверхHocTHpit прочность бетона, пористость бетон; .

1525003

Указанные составы наносят на стальные поверхности и определяют удерживающую способность смазок (см.табл.3).

Проверке подвергают технологические свойства: напряжения сдвига и отрыва образцов от металлической формы— табл. 4; напряжения сцепления раствора с металлом — табл. 5; гидрофобность бетона — табл ° 6; поверхностная прочность бетона — табл. 7; по10 ристость бетона — табл. 8.

Приведенные результаты в табл. 2 показывают, что наиболее высокой удерживающей способностью обладает предлагаемая смазка и смазка по про15 тотипу. Нагрев до 60 С практически не влияет на ее адгеэию к металлу.

Результаты исследований напряжений сдвига и отрыва образцов от металлической формы в присутствии смазок представлены в табл. 3 °

Для количественной оценки различ- о ных смаэок применяют различные лабораторные методики, но наиболее отвечающая та, когда определяют величины усилий cphlBB и сдвига бетона, нанесенного на модель формы, при наличии между ними смазок. Иммитируют производственные условия освобождения изделий от бортоснастки (поддонов), от- 30 крытия кассетных установок.

Из табл. 3 видно, что смазка по заявке имеет наиболее оптимальные характеристики.

Последующие исследования смаэок 35 дают напряжения сцепления раствора с металлом (табл.4). Прослеживается существенная разница в значениях сцепления при испытании образцов после тепловой обработки и в нормальных 40 условиях твердения (естественные условия набора прочности). Режим тепловой обработки не оказывает заметного влияния на значения напряжения сцепления, но при нормальном твердении 45 напряжения сцепления возрастают. Из табл, 4 следует, что описываемая смазка имеет преимущества перед существующими.

В табл. 5 представлены результаты исследований влияния смазок на гидрофобность поверхности бетона. В одних опытах после длительного контактирования смазки, нанесенной на металлическую форму с поверхностью твердого цементно-песчаного раствора на последний наносят каплю воды и следят за скоростью ее растекания и начальной величиной краевого угла смачивания.

Из табл. 5 видно,что смазка по заявке имеет достаточную гидрофобность. Г рость всасывания смазки зависит от толщины слоя и степени диффузии в поверхностный слой бетона. Анализ результатов опытов показывает, что не исключается изменение прочности поверхностного слоя бетона.

В табл. 6 представлены данные исследований прочности поверхностного слоя. Для этого используют конический пластометр, который позволяет определять прочность образцов, контактировавших со смазками. Иэ табл.6 видно, что прочность поверхностного слоя уменьшается до 407, но наименьшее снижение наблюдается — при использовании смазки состава по заявке.

В табл. 7 представлены результаты исследований качества поверхностей иэделий — по пористости.

Иэ табл. 7 видно, что описываемая смазка по заявке имеет оптимальные характеристики и отвечает требованиям по качеству поверхностей изделий

ГОСТУ 13015.0-83.

Кроме того, вышеуказанные составы наносят на стальные образцы-стержни из арматурной стали ф 18 класса

А-1 длиной 60 см (12 шт.), на стальные пластинки 100х20 мм толщиной

0,5 мм (12 шт,) для каждой из смазок °

Проверке подлежат такие технологические свойства: склеиваемость поверхностей при соприкосновении вкладышей канала образователей с матрицей иэделий. Сопротивляемость износу смазки под действием бетонной смеси; испытание покрытия на изгиб (минимальный диаметр стержня).

Исследования на слипаемость покрытий образцов каналообразователей при их сопряжении проводят путем иммитации технологического предела:вкладыши каналообразователей подвергают строповке в пучки и затем отсоединяют по одному при температуре +8 С. Образцы, покрытые смазкой состава по прототипу, склеиваются. Для разделения их используют сухой пар.

Образцы, покрытые описываемой смазкой после расстроповки, легко отделяются друг от друга вручную и не имеют на поверхностях следов взаимного соприкосновения.

Испытания сопротивляемости износу пленки смазки на каналообраэователях под действием бетонной смеси проводят на иммитационной установке. Попарно

1525003 устанавливают образцы — каналообразователи, покрытые вышеуказанными составами. Принцип действия установки принцип работы гравитационного бетоносмесителя. При этом обеспечиваются

5 одинаковые условия эксперимента. 3атем проводят периодические визуальные осмотры поверхностей. Установлено, что сопротивляемость износу у эаявля- 10 емого состава в 2 раза выше, т.е. время эа которое прошло полное сдирание пленки покрытия вдвое превысило контроль. Повторные испытания пленки смазочных составов на истирание падаю-15 щим песком согласно ГОСТ 20811-84 подтверждают результаты исследований.

Определение прочности пленки при изгибе образцов пластинок на приборе, шкала гибкости согласно ГОСТ 6806-84. 20

Метод основан на определении минимального диаметра стержня, загиб на котором покрытые смазкой металлические пластинки не вызывают разрушения покрытия. В результате испытаний ус- 25 тановлено, что растрескивание покры1

Та блица 1

Составы смаэок и результаты испытаний

Содержание, мас.7.

СосТолщина тав

БиСреднее время растекания капли воды, с

Тальк

Канифольь

Прочность пленки, 7 при

20ОС на глубине 1 мм

Парафин пленки тум мм

0,18

0,30

0,86

0,51

0,48

82

87

96

88

2210

Та блица 2

Состав смазок при испытаниях

Описываемый

Прототип

Состав мас.7 мас ° г

Битум нефтяной

Парафин

Минеральное масло

Канифоль

1 20 7 73

2 15 10 75

3 50 5 45

4 20 7 72 1

5 20 7 71 2 тий при изгибе образцов-пластинок вокруг цилиндра диаметром 20 мм одинаковое в обоих исследованных составах.

Формула изобретения

l. Смазка для каналообразователей при изготовлении железобетонных конструкций, включающая битум, парафин и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения адгезии к бетону, она содержит в качестве добавки канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Бит ум 15-50

Канифоль 5-10

Парафин Остальное

2 ° Смазка по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью обеспечения воэможности использования для ее изготовления битума низких марок, она дополнительно содержит 1-2 мас.X талька.

Результаты испытаний

1525003

Та блица 3

Удерживающая способность смаэок

Толщина слоя смазки

Смазка в момент нанесения, в мк мк Х

83

161,0

153

194

180

Состав-прототип

Описываемый

Та бли ца 4

Напряжения сдвига и отрыва обраэцов от металлической формы в присутствии смаэок

Относительное напряжение, X

Смазки сдвига отрыва

100(625 г/см )

3,7

3,6

1,5

4,2

2,2

Без смазки

Состав-прототип

Описываемый

Таблица5

Напрянения сцепления раствора с металлом

Описываемый

Соляровая смавка

Прочность раствора, кг/см (НПа) Прототип

/Ц Ренин тепловой о8райоткн, ч/сут

Змульсионная.сметка

Состав раствора

Напрявения сцеппеяия, r/ñí

L на (иа 1 иа 1 на сдвиг отрыв) сдвиг) отрыв на 1на сдвиг(отрыв

15 22 43 S9

21 37 39 48

27 49 3S 47

257 104 141 195

182 182 207

116 217

Таблицаб

Влияние смазок на гидрофобность поверхности бетона

Среднее время растекания капли воды с

Смазка

Беэ смазки

Соляровая смазка

Эмульсионная смаsка

Прототип

Описываемая

1600

2280

1 2

1юз

1 4

ll2

1:3

1:4

0,46

0>56

0 68

0,46

0,56

0,68

1-4,0-2,0

1-2-4

1-г-з

2

180(18)

140(14)

65(6,5)

91(9,1) зг(з,2)

23(2,3) 32 33

22 29

480 134

465 121

450 144

100(145 г/см ) 4,5

10-15

4,5

4,7

3,4

17!

114 l 04

27

21

132

1г1

144

15?5003

Таблипа 7

Влияние смаэок на прочность поверхностного слоя бетона

Прочность, Х, на глубине, 1 мм

Смазка

Соляровая смазка

Эмульсионная смазка

Прототип

Описываемая

Таблица 8

Влияние технологических факторов на качество поверхности иэделий

Це- Пе- Вода Пластич- Время мент сок ность, уплаты, см с

Соляро- Эмульси- Протовая смаэ- онная тип

Описываемая смазка ка

11,42 1,67

10,2 2,43

11,6 2,5

Составитель И.Ладыгина

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 7178/10 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2 0,46 25

4 0 68 15

3 0,56 15

73

7,4

7,26

7,7

0,67

1,15

1,4